一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构及其工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构及其工装夹具，所述滤波器壳体结构包括主体，所述主体的正面及背面均设有若干凹腔，所述主体的正面还设有五处低通槽，所述五处低通槽中其中两处低通槽之间设有第一过线孔，所述第一过线孔设为斜孔；所述主体的背面还设有四处低通槽，所述四处低通槽中其中两处低通槽之间设有第二过线孔，所述第二过线孔设为斜孔。本实用新型专利技术的滤波器壳体结构运用了高互调带斜度滤波器专案结构大大的提升了过线的顺畅度，提高输入输出信号的稳定性，屏蔽重要的信息以确保信号不泻漏出去。

A new shell structure of high intermodulation band slope filter and its fixture

【技术实现步骤摘要】
一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构及其工装夹具
本技术涉及滤波器领域，尤其是涉及一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构及其工装夹具。
技术介绍
滤波器的设计和制造仍然非常困难，成为提高整体射频前端模块集成度的短板。在未来，射频前端的高度集成化是必然的发展方向，高度集成化的射频前端模组可以实现更低的成本，更高的性能。谁在滤波器的制造和集成上发展最快，谁就能成为射频前端模块市场的主导者。与之相反，在滤波器领域技术落后的公司将在整个射频前端市场的竞争中渐渐落后。滤波器市场的前景可谓一片大好，但是滤波器仍然是射频前端中最具挑战性的模块。经典的滤波器应用实例是用在接收机或发射机前端，适用于滤波器设备装置，具有防变形、支撑、稳定性的连接以及防护壳等作用。大多数滤波器壳体为压铸产品，其所使用的过线、压线槽均为直孔、或直方口结构，其过线并不顺畅，导致相关的输入输出信号的稳定性功能降低，屏蔽不了重要的信息。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构及其工装夹具，运用了高互调带斜度滤波器专案结构大大的提升了过线的顺畅度，提高输入输出信号的稳定性，屏蔽重要的信息以确保信号不泻漏出去。本技术采用的技术方案如下：一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构，包括主体，所述主体的正面及背面均设有若干凹腔，所述主体的正面还设有五处低通槽，所述五处低通槽中其中两处低通槽之间设有第一过线孔，所述第一过线孔设为斜孔；所述主体的背面还设有四处低通槽，所述四处低通槽中其中两处低通槽之间设有第二过线孔，所述第二过线孔设为斜孔。进一步地，所述第一过线孔和所述第二过线孔均设为直径为6毫米、斜度为竖向倾斜18度的通孔。进一步地，所述低通槽设为槽宽7.05毫米、槽深为7或10毫米。进一步地，所述主体的正面还设有7处介质槽，所述主体的背面设有8处介质槽，所述介质槽的槽宽设为5毫米、槽深设为10或15毫米。进一步地，所述主体的正面及背面各设有4处PCB板安装面。进一步地，所述主体的侧面设有多处接头安装面。进一步地，所述主体的正面及背面周向从内至外依次设有盖板内安装面、密封面和盖板外安装面，所述密封面高出所述盖板外安装面0.2毫米。进一步地，所述所述主体的正面及背面还设有若干谐振柱安装面，所述谐振柱安装面的表面粗糙度≤Ra0.8。进一步地，所述主体采用铝合金压铸成型制作而成，所述主体上的PCB板安装面、接头安装面、盖板内安装面、密封面、盖板外安装面以及谐振柱安装面采用机加工制作而成。一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构的工装夹具，用于加工所述第一过线孔以及所述第二过线孔时安装夹紧，所述工装夹具包括支座和靠板，所述靠板呈竖直倾斜18度设置于所述支座上。本技术的有益效果是：本技术的一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构及其工装夹具，在所述主体的正面其中两处低通槽之间设有倾斜的第一过线孔，在所述主体的背面其中两处低通槽之间设有倾斜的第二过线孔，通过增加二处倾斜的第一过线孔和第二过线孔，大大的提升了在第一过线孔和第二过线孔处过线的顺畅度，提高输入输出信号的稳定性，屏蔽重要的信息以确保信号不泻漏出去。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术实施例中一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构的主体的正面结构图；图2：本技术实施例中一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构的主体的左视剖视图；图3：本技术实施例中一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构的主体的背面结构图；图4：本技术实施例中一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构的主体的右视剖视图；图5：本技术实施例中一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构的主体的仰视图；图6：本技术实施例中一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构与工装夹具装夹关系结构视图。各部件名称及其标号1、主体；2、凹腔；3、低通槽；4、第一过线孔；5、第二过线孔；6、PCB板安装面；7、介质槽；8、谐振柱安装面；9、盖板外安装面；10、密封面；11、盖板内安装面；12、接头安装面；13、支座；14、靠板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参照附图1-5所示，本技术的实施例公开一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构，包括主体1，所述主体1的正面及背面均设有若干凹腔2，所述主体1的正面还设有五处低通槽3，所述五处低通槽3中其中两处低通槽3之间设有第一过线孔4，所述第一过线孔4设为斜孔；所述主体1的背面还设有四处低通槽3，所述四处低通槽3中其中两处低通槽3之间设有第二过线孔5，所述第二过线孔5设为斜孔。进一步地，所述第一过线孔4和所述第二过线孔5均设为直径为6毫米、斜度为竖向倾斜18度的通孔。进一步地，所述低通槽3设为槽宽7.05毫米、槽深为7或10毫米。采用高速三轴机CNC运转加工，低通槽3加工采用金钢石铰刀加工，表面粗糙度≤Ra0.8,不能有椭圆、喇叭形状。槽口应倒角去毛刺，去毛刺不大于C0.5。进一步地，所述主体1的正面还设有7处介质槽7，所述主体1的背面设有8处介质槽7，所述介质槽7的槽宽设为5毫米、槽深设为10或15毫米。进一步地，所述主体1的正面及背面各设有4处PCB板安装面6。PCB板安装面6作为线路板的安装区域，采用金钢石刀具加工，表面粗糙度≤Ra0.8。进一步地，所述主体1的侧面设有多处接头安装面12。接头安装面12作为输入输出信号接口，取消传统的PIN环凸起的结构，采用金钢石刀具加工，表面粗糙度≤Ra0.8。进一步地，所述主体1的正面及背面周向从内至外依次设有盖板内安装面11、密封面10和盖板外安装面9，所述密封面10高出所述盖板外安装面90.2毫米。盖板内安装面11、密封面10和盖板外安装面9采用金钢石刀具加工，表面粗糙度≤Ra0.8,不允许打磨。两路之间不能有接刀，筋两侧不能倒角，只允许去毛刺去毛刺不大于C0.1。其中，密封面10作为屏蔽信号的端面，与盖板接触时紧密贴合。进一步地，所述所述主体1的正面及背面还设有若干谐振柱安装面8，所述谐振柱安装面8的表面粗糙度≤Ra0.8。谐振柱安装面8采用金钢石刀具加工，表面粗糙度≤Ra0.8。进一步地，所述主体1采用铝合金压铸成型制作而成，所述主体1上的PCB板安装面6、接头安装面12、盖板内安装面11、密封面10、盖板外安装面9以及谐振柱安装面8采用机加工制作而成。请参照附图6所示，本实施例还公开一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构的工装夹具，用于加工所述第一过线孔4以及所述第二过线孔5时安装夹紧，所述工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构，其特征在于，包括主体，所述主体的正面及背面均设有若干凹腔，所述主体的正面还设有五处低通槽，所述五处低通槽中其中两处低通槽之间设有第一过线孔，所述第一过线孔设为斜孔；所述主体的背面还设有四处低通槽，所述四处低通槽中其中两处低通槽之间设有第二过线孔，所述第二过线孔设为斜孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构，其特征在于，包括主体，所述主体的正面及背面均设有若干凹腔，所述主体的正面还设有五处低通槽，所述五处低通槽中其中两处低通槽之间设有第一过线孔，所述第一过线孔设为斜孔；所述主体的背面还设有四处低通槽，所述四处低通槽中其中两处低通槽之间设有第二过线孔，所述第二过线孔设为斜孔。


2.根据权利要求1所述的一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构，其特征在于，所述第一过线孔和所述第二过线孔均设为直径为6毫米、斜度为竖向倾斜18度的通孔。


3.根据权利要求1所述的一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构，其特征在于，所述低通槽设为槽宽7.05毫米、槽深为7或10毫米。


4.根据权利要求1所述的一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构，其特征在于，所述主体的正面还设有7处介质槽，所述主体的背面设有8处介质槽，所述介质槽的槽宽设为5毫米、槽深设为10或15毫米。


5.根据权利要求1所述的一种新型的高互调带斜度滤波器壳体结构，其特征在于，所述主体的正面及背面各设有4处PCB板安装面。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华龙，郑峰，李新宇，
申请(专利权)人：深圳市中兴新地技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44