无导布轮染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无导布轮染色机，机体的内部空腔上设有导布管，导布管的前端向下弯起弯管，弯管的前后部分别固定有前置喷嘴、后置喷嘴，两个喷嘴喷出的染液推动布匹循环运动。本实用新型专利技术在导布管上设置两个喷嘴，布匹通过前置喷嘴，前置喷嘴喷出的染液一方面可以给布匹染色，另一方面喷出的水流给布匹提供推进力，将布匹推送前进；后置喷嘴设置在导布管弯管部的后端，布匹通过弯管部后进入后置喷嘴，后置喷嘴喷出的染液进一步给布匹染色，使得染液充分渗入布匹的纤维内，有效提高布匹的染色效果，后置喷嘴的染液进一步给布匹提供推送力，加速布匹前进的速度，从而提高了布匹循环的速度，提高了工作效率。

Dyeing machine without guide wheel

【技术实现步骤摘要】
无导布轮染色机
本技术涉及印染设备领域，尤其是一种无导布轮染色机。
技术介绍
在纺织行业，染色机用于对布料进行染色，在染色过程中，布匹在染色机内反复循环移动，布匹的向上运动一般需依靠导布轮后，导布轮可以起到归拢、定位、主动提布的作用。对于涤纶等较轻薄的布种，在织物快速运行时，导布轮容易擦伤布匹造成起毛现象，且布匹在经过导布轮时，由于转折和张力的作用，轻薄的布匹容易产生折痕。因此，现在的如中国技术专利01270325.7公开的一种无导布轮气流式染色机，采用无导布轮染色机对布料进行染色，直接利用喷射雾化混合气循环输送布匹进行染色。这种气流式染色机用水量较小，布匹与布匹之间、布匹与染缸缸壁之间的摩擦近似于干摩擦，摩擦力较大，对布匹还是容易造成擦伤或起毛；且雾化混合气含有的染液较少，染液与布匹之间的接触时间较短，染液不能充分地渗入布匹的纤维内，使得布匹的染色不够充分、鲜艳，影响了布匹的染色效果。这种染色机只用一个喷嘴喷射气流，气流产生的推送力有限，只能推送很轻薄的布种，应用范围有限；由于气流推送力的限制，布匹的推送速度比较慢，工作效率较低。
技术实现思路
本申请人针对上述现有无导布轮气流式染色机存在摩擦较大、染色不够充分、布匹推送速度较慢、工作效率较低等缺点，提供一种结构合理的无导布轮染色机，减少布匹与染布机之间摩擦，布匹充分染色，提高布匹推送速度，提高工作效率。本技术所采用的技术方案如下：一种无导布轮染色机，机体的内部空腔上设有导布管，导布管的前端向下弯起弯管，弯管的前后部分别固定有前置喷嘴、后置喷嘴，两个喷嘴喷出的染液推动布匹循环运动。本技术在导布管上设置两个喷嘴，前置喷嘴设置在导布管弯管部的进口处，布匹通过前置喷嘴，前置喷嘴喷出的染液一方面可以给布匹染色，另一方面喷出的水流给布匹提供推进力，将布匹推送前进；后置喷嘴设置在导布管弯管部的后端，布匹通过弯管部后进入后置喷嘴，后置喷嘴喷出的染液进一步给布匹染色，使得染液充分渗入布匹的纤维内，有效提高布匹的染色效果，后置喷嘴的染液进一步给布匹提供推送力，加速布匹前进的速度，从而提高了布匹循环的速度，提高了工作效率。两个喷嘴喷出的染液用水量较多，染液使得布匹更顺滑，布匹与布匹之间、布匹与染缸缸壁之间的摩擦为湿摩擦，摩擦力较小，避免了布匹擦伤或起毛。作为上述技术方案的进一步改进：前置喷嘴的中心线与弯管的布匹入口端部的中心线重合。本技术的前置喷嘴的中心线与弯管的布匹入口端部的中心线重合，给予布匹刚进入弯管时一定的缓冲空间，可以避免布匹进入弯管时有较大的转折从而产生折痕。前置喷嘴的中心线与铅垂线之间的夹角α为3-8度。本技术的前置喷嘴倾斜一定角度设置，染液的喷出汇集点朝向弯管后端倾斜一定的距离，染液给予布匹的推进力可以分解为一个垂直向上的力以及一个朝向布匹前进方向的水平力，垂直向上的力在克服布匹的重力后使布匹向上运动，水平力使得布匹朝向后端运动；在前置喷嘴染液的推进力作用下，布匹沿着弯管从进口朝后端部运动。后置喷嘴朝向布匹前进的方向向下倾斜，后置喷嘴的中心线与水平线之间的夹角β为3-8度。本技术的后置喷嘴朝向布匹前进的方向向下倾斜一定角度角，染液的喷出汇集点朝向导布管向下倾斜一定的距离，染液给予布匹的推进力可以分解一个朝向导布管的水平力以及一个垂直向下的力，垂直向下的力与布匹的重力一起可以抵消布匹向上运动的冲量，使得布匹停止向上运动的趋势，避免布匹与导布管上端内壁摩擦，而擦伤布匹；水平力进一步给布匹提供前进的动力，使布匹前进的速度增加，从而提高了布匹循环的速度，提高了工作效率。前置喷嘴和、或后置喷嘴为可调式喷嘴。本技术的前置喷嘴和后置喷嘴采用可调式喷嘴，可以根据不同布种、布匹不同的厚薄程度，调节喷嘴染液的喷出流量，对布匹进行充分的染色，获得极佳的染色效果，从而扩大了染色机的应用范围。本技术尤其适用于轻薄的、容易擦伤的布种。前置喷嘴和后置喷嘴连接同一个进液管。本技术的前置喷嘴和后置喷嘴通过管道从同一个进液管上输入染液，可以节约设备，节省制造成本。前置喷嘴的第一喷嘴间隙、后置喷嘴的第二喷嘴间隙为锥环形间隙，第一喷嘴间隙、第二喷嘴间隙朝向布匹前进方向逐渐减小。本技术的有益效果如下：本技术在导布管上设置两个喷嘴，前置喷嘴设置在导布管弯管部的进口处，布匹通过前置喷嘴，前置喷嘴喷出的染液一方面可以给布匹染色，另一方面喷出的水流给布匹提供推进力，将布匹推送前进；后置喷嘴设置在导布管弯管部的后端，布匹通过弯管部后进入后置喷嘴，后置喷嘴喷出的染液进一步给布匹染色，使得染液充分渗入布匹的纤维内，有效提高布匹的染色效果，后置喷嘴的染液进一步给布匹提供推送力，加速布匹前进的速度，从而提高了布匹循环的速度，提高了工作效率。两个喷嘴喷出的染液用水量较多，染液使得布匹更顺滑，布匹与布匹之间、布匹与染缸缸壁之间的摩擦为湿摩擦，摩擦力较小，避免了布匹擦伤或起毛。本技术的前置喷嘴的中心线与弯管的布匹入口端部的中心线重合，给予布匹刚进入弯管时一定的缓冲空间，可以避免布匹进入弯管时有较大的转折从而产生折痕。本技术的前置喷嘴倾斜一定角度设置，染液的喷出汇集点朝向弯管后端倾斜一定的距离，染液给予布匹的推进力可以分解为一个垂直向上的力以及一个朝向布匹前进方向的水平力，垂直向上的力在克服布匹的重力后使布匹向上运动，水平力使得布匹朝向后端运动；在前置喷嘴染液的推进力作用下，布匹沿着弯管从进口朝后端部运动。本技术的后置喷嘴朝向布匹前进的方向向下倾斜一定角度角，染液的喷出汇集点朝向导布管向下倾斜一定的距离，染液给予布匹的推进力可以分解一个朝向导布管的水平力以及一个垂直向下的力，垂直向下的力与布匹的重力一起可以抵消布匹向上运动的冲量，使得布匹停止向上运动的趋势，避免布匹与导布管上端内壁摩擦，而擦伤布匹；水平力进一步给布匹提供前进的动力，使布匹前进的速度增加，从而提高了布匹循环的速度，提高了工作效率。本技术的前置喷嘴和后置喷嘴采用可调式喷嘴，可以根据不同布种、布匹不同的厚薄程度，调节喷嘴染液的喷出流量，对布匹进行充分的染色，获得极佳的染色效果，从而扩大了染色机的应用范围。本技术尤其适用于轻薄的、容易擦伤的布种。本技术的前置喷嘴和后置喷嘴通过管道从同一个进液管上输入染液，可以节约设备，节省制造成本。附图说明图1为本技术的内部结构示意图。图2为图1中A部的放大图。图3为图2中B部的放大图。图4为图2中C部的放大图。图中：1、机体；2、储布槽；3、布匹；4、空腔；5、前置喷嘴；6、弯管；7、进液管；8、后置喷嘴；9、导布管；10、摆布斗；12、网箱；13、第一喷嘴间隙；14、第二喷嘴间隙；α、β：夹角。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术圆柱形的机体1具有密闭的内部空腔4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无导布轮染色机，机体（1）的内部空腔（4）上设有导布管（9），导布管（9）的前端向下弯起弯管（6），其特征在于：弯管（6）的前后部分别固定有前置喷嘴（5）、后置喷嘴（8），两个喷嘴喷出的染液推动布匹（3）循环运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种无导布轮染色机，机体（1）的内部空腔（4）上设有导布管（9），导布管（9）的前端向下弯起弯管（6），其特征在于：弯管（6）的前后部分别固定有前置喷嘴（5）、后置喷嘴（8），两个喷嘴喷出的染液推动布匹（3）循环运动。


2.按照权利要求1所述的无导布轮染色机，其特征在于：前置喷嘴（5）的中心线与弯管（6）的布匹（3）入口端部的中心线重合。


3.按照权利要求1所述的无导布轮染色机，其特征在于：前置喷嘴（5）的中心线与铅垂线之间的夹角α为3-8度。


4.按照权利要求1所述的无导布轮染色机，其特征在于：后置喷嘴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛东春，
申请(专利权)人：无锡同华染整机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32