【技术实现步骤摘要】
本技术涉及染色机领域，特别是涉及一种染色机。
技术介绍
1、在纺织行业，染色机用于对布料进行染色，在染色过程中，布料由喷嘴喷出的染液染色并推动进入布管，布料沿布管运送至布管后端的摆布斗并由其摆动整齐堆叠至储液槽内进行浸染，最终由提布轮提拉进行反复循环的染色。为同时满足布料在布管内充分舒展染色及快速、通畅运输的要求，现有的布管多采用圆形弯折管以延长布管长度，但是该种布管的弯折段之间容易衔接不通畅，导致轻薄布料在快速运行时容易撞击布管内壁而卡顿、产生折痕。
技术实现思路
1、一种染色机，其机体内腔顶部设置有喷嘴，喷嘴上方安装提布轮、出口端与布管相连，布管后端通过转销设有可转动的摆布斗，机体底部具有储布槽，喷嘴、布管、摆布斗、储布槽形成一个连续染布通道，布管为呈类“u”形的多段焊接而成的方型布管，其包括依次焊接连接的直管段、第一弯管段、连接管段和第二弯管段，直管段与喷嘴的出口端适配连接且两者中心线重合，第一弯管段为弧形管，连接管段为直管，第二弯管段前端为呈向下弯曲的弧形管、后端为水平设置的直管。
2、作为上述技术方案的进一步改进：
3、喷嘴的入口端顶部中心处相较于布管后端底部的安装高度h1是布管后端自身高度h2的2～3倍。
4、第一弯管段相较于布管后端底部的下沉深度h3是布管后端自身高度h2的1.5～2.5倍。
5、喷嘴的入口端一侧贴近提布轮倾斜安装，喷嘴的中心线与铅垂线之间的夹角α为15°。
6、第一弯管段的弯曲角度β为130
7、其弧形管的弯曲角度γ为55°。
8、布管为多段焊接而成的方型布管，连接及布管自身承载能力较为稳定，布管的直管段与喷嘴的出口端适配连接且两者中心线重合，即直管段倾斜安装，可在布料刚进入布管时有一定的缓冲空间，避免布料进入布管时有较大的转折从而产生折痕，布料在第一弯管段的向上倾斜段中克服重力运动，使得布料运送得以降速，布料再进入第二弯管段的向下弯曲弧形管，可得到进一步缓冲，连接管段可避免第一弯管段和第二弯管段衔接不匹配，第二弯管段下沉深度可更大，最终进入第二弯管段的水平直管段并由摆布斗整齐堆叠至储布槽内浸染，布料在该种布管中运输速度可以提高近一倍，同时也可避免布料产生细折痕及卷边。
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1.一种染色机，其机体（2）内腔顶部设置有喷嘴（4），喷嘴（4）上方安装提布轮（3）、出口端与布管（5）相连，布管（5）后端通过转销设有可转动的摆布斗（6），机体（2）底部具有储布槽（8），喷嘴（4）、布管（5）、摆布斗（6）、储布槽（8）形成一个连续染布通道，其特征在于：布管（5）为呈类“U”形的多段焊接而成的方型布管，其包括依次焊接连接的直管段（51）、第一弯管段（52）、连接管段（53）和第二弯管段（54），直管段（51）与喷嘴（4）的出口端适配连接且两者中心线重合，第一弯管段（52）为弧形管，连接管段（53）为直管，第二弯管段（54）前端为呈向下弯曲的弧形管、后端为水平设置的直管。
2.按照权利要求1所述的染色机，其特征在于：喷嘴（4）的入口端顶部中心处相较于布管（5）后端底部的安装高度h1是布管（5）后端自身高度h2的2~3倍。
3.按照权利要求1所述的染色机，其特征在于：第一弯管段（52）相较于布管（5）后端底部的下沉深度h3是布管（5）后端自身高度h2的1.5~2.5倍。
4.按照权利要求1所述的染色机，其特征在于：喷嘴（4）的入
5.按照权利要求1所述的染色机，其特征在于：第一弯管段（52）的弯曲角度β为130°。
6.按照权利要求1所述的染色机，其特征在于：其弧形管的弯曲角度γ为55°。
...【技术特征摘要】
1.一种染色机，其机体（2）内腔顶部设置有喷嘴（4），喷嘴（4）上方安装提布轮（3）、出口端与布管（5）相连，布管（5）后端通过转销设有可转动的摆布斗（6），机体（2）底部具有储布槽（8），喷嘴（4）、布管（5）、摆布斗（6）、储布槽（8）形成一个连续染布通道，其特征在于：布管（5）为呈类“u”形的多段焊接而成的方型布管，其包括依次焊接连接的直管段（51）、第一弯管段（52）、连接管段（53）和第二弯管段（54），直管段（51）与喷嘴（4）的出口端适配连接且两者中心线重合，第一弯管段（52）为弧形管，连接管段（53）为直管，第二弯管段（54）前端为呈向下弯曲的弧形管、后端为水平设置的直管。
2.按照权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐文，张永权，
申请(专利权)人：无锡同华染整机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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