一种干熄焦一次除尘新型下料双叉溜槽制造技术

一种干熄焦一次除尘新型下料双叉溜槽，包括钢结构壳体，所述钢结构壳体内侧壁上均匀铺设有复数个大块衬砖，所述大块衬砖与所述钢结构壳体之间设有隔热材料层，每个所述大块衬砖的搭接边均设有凹部或凸部，相邻的两个所述大块衬砖均通过所述凹部与凸部之间的咬合完成搭接。通过设置相邻的两个大块衬砖通过凹部与凸部之间的咬合完成搭接，具备了如下优点：①衬砖不易脱落。由于砖型是根据溜槽尺寸专门设计的大块衬砖，且衬砖之间通过凹凸口搭接设计，使得衬砖之间的连接牢固可靠，不易脱落。②使用寿命长。改造后的新型双叉溜槽经过使用实践证明，寿命比原来提高了3倍。③隔热效果好。新型双叉溜槽隔热效果有保证，满足使用要求。

A new type of feeding double fork chute for primary dust removal of CDQ

【技术实现步骤摘要】
一种干熄焦一次除尘新型下料双叉溜槽
本技术涉及干熄焦一次除尘器的结构，尤其是指一种干熄焦一次除尘新型下料双叉溜槽。
技术介绍
干熄焦一次除尘器通过重力除尘原理，将大颗粒高温（温度约1000℃）灰料收集，通过下部双叉溜槽导入到水冷套管中冷却，冷却后的灰料通过格式阀排出并送到灰仓。在这个工艺流程中，双叉溜槽最先接触高温灰料，由于人工操作因素影响，往往高温灰料会长时间堆积在溜槽内部。传统双叉溜槽内衬的结构形式是：隔热棉——粘土砖——莫来石砖（由内及外），由于三种内衬材质膨胀系数不同，热胀冷缩会造成溜槽内衬砖脱落，堵塞水冷套管进料口。由使用经验总结得出，旧内衬结构形式的双叉溜槽存在三点不足：①衬砖易脱落。双叉溜槽内衬砖由于膨胀系数不一样，反复热胀冷缩后会造成衬砖脱落，堵塞水冷套管进料口。②可靠性差，无法维修。干熄焦按惯例都有安排年修，年修停炉期间可以对双叉溜槽进行维修或更换。除此之外，无法对溜槽内脱落的衬砖进行更换维修。因此每当衬砖脱落后，只能从人孔将脱落的衬砖掏出，脱落衬砖的部位也无法修复。③存在安全隐患。衬砖脱落后会造成两方面的安全隐患，一是双叉溜槽烧损变形，引起更大规模的衬砖脱落；二是双叉溜槽失去内衬后，外表壳体温度很高（约400℃），给检修和操作人员带来安全隐患。中国专利文献一种新型结构的干熄焦一次除尘器的双叉溜槽（申请号CN201020293624.4），公开了其包括钢结构壳体，钢结构壳体内衬耐火砖，耐火砖与钢结构壳体之间设有隔热材料层。该专利虽然在一定程度上解决了浇注料内衬容易脱落，烧损双叉溜槽的难题，降低了一次除尘器的检修频率。但是实际使用过程中，依然会出现若干个耐火砖脱落的情况，这主要是由于双叉溜槽的搭接面过多，且砖与砖之间的搭接不够牢靠导致。
技术实现思路
本技术提供一种干熄焦一次除尘新型下料双叉溜槽，其主要目的在于改善现有的双叉溜槽在生产实践中内衬砖易脱落、可靠性不足和维修困难这些问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种干熄焦一次除尘新型下料双叉溜槽，包括钢结构壳体，所述钢结构壳体内侧壁上均匀铺设有复数个大块衬砖，所述大块衬砖与所述钢结构壳体之间设有隔热材料层，每个所述大块衬砖的搭接边均设有凹部或凸部，相邻的两个所述大块衬砖均通过所述凹部与凸部之间的咬合完成搭接。进一步的，所述钢结构壳体包括两个相对布置的正“八”字形侧壁和两个相对布置的倒“八”字形侧壁。进一步的，所述复数个大块衬砖包括铺设于所述正“八”字形侧壁内侧的第一A面衬砖、第二A面衬砖、第三A面衬砖、第四A面衬砖，所述第一A面衬砖与第二A面衬砖呈左右方向布置地相互搭接，所述第一A面衬砖与第三A面衬砖呈上下方向布置地相互搭接，所述第二A面衬砖与第四A面衬砖也呈上下方向布置的相互搭接；所述第一A面衬砖、第二A面衬砖、第三A面衬砖、第四A面衬砖相互搭接完之后也呈正“八”字形。进一步的，所述复数个大块衬砖还包括铺设于所述倒“八”字形侧壁内侧的第一B面衬砖、第二B面衬砖、第三B面衬砖、第四B面衬砖，所述第一B面衬砖与第二B面衬砖呈左右方向布置地相互搭接，所述第三B面衬砖与第四B面衬砖也呈左右方向布置地相互搭接，所述第一B面衬砖与第三B面衬砖呈上下方向布置地相互搭接，所述第二B面衬砖与第四B面衬砖也呈上下方向布置的相互搭接；所述第一B面衬砖、第二B面衬砖、第三B面衬砖、第四B面衬砖相互搭接完之后也呈倒“八”字形。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:本技术结构简单、实用性强，通过设置相邻的两个大块衬砖通过凹部与凸部之间的咬合完成搭接，具备了如下优点：①衬砖不易脱落。由于砖型是根据溜槽尺寸专门设计的大块衬砖，且衬砖之间通过凹凸口搭接设计，使得衬砖之间的连接牢固可靠，不易脱落。②使用寿命长。改造后的新型双叉溜槽经过使用实践证明，寿命比原来提高了3倍。③隔热效果好。新型双叉溜槽隔热效果有保证，满足使用要求。附图说明图1为本技术中铺设于所述正“八”字形侧壁内侧的复数个大块衬砖示意图。图2为本技术中铺设于所述倒“八”字形侧壁内侧的复数个大块衬砖示意图。图3为图1中A处的截面图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2和图3。一种干熄焦一次除尘新型下料双叉溜槽，包括钢结构壳体1，钢结构壳体1内侧壁上均匀铺设有复数个大块衬砖2，大块衬砖与钢结构壳体1之间设有隔热材料层3，每个大块衬砖2的搭接边均设有凹部4或凸部5，相邻的两个大块衬砖2均通过凹部4与凸部5之间的咬合完成搭接。本技术通过设置相邻的两个大块衬砖通过凹部与凸部之间的咬合完成搭接，具备了如下优点：①衬砖不易脱落。由于砖型是根据溜槽尺寸专门设计的大块衬砖，且衬砖之间通过凹凸口搭接设计，使得衬砖之间的连接牢固可靠，不易脱落。②使用寿命长。改造后的新型双叉溜槽经过使用实践证明，寿命比原来提高了3倍。③隔热效果好。新型双叉溜槽隔热效果有保证，满足使用要求。参照图1、图2和图3。本实施例中，钢结构壳体1包括两个相对布置的正“八”字形侧壁11和两个相对布置的倒“八”字形侧壁12。具体使用为：参照图1、图2和图3。复数个大块衬砖2包括铺设于正“八”字形侧壁11内侧的第一A面衬砖21、第二A面衬砖22、第三A面衬砖23、第四A面衬砖24，第一A面衬砖21与第二A面衬砖22呈左右方向布置地相互搭接，第一A面衬砖21与第三A面衬砖23呈上下方向布置地相互搭接，第二A面衬砖22与第四A面衬砖24也呈上下方向布置的相互搭接；第一A面衬砖21、第二A面衬砖22、第三A面衬砖23、第四A面衬砖24相互搭接完之后也呈正“八”字形。参照图1、图2和图3。复数个大块衬砖2还包括铺设于倒“八”字形侧壁12内侧的第一B面衬砖25、第二B面衬砖26、第三B面衬砖27、第四B面衬砖28，第一B面衬砖25与第二B面衬砖26呈左右方向布置地相互搭接，第三B面衬砖27与第四B面衬砖28也呈左右方向布置地相互搭接，第一B面衬砖25与第三B面衬砖27呈上下方向布置地相互搭接，第二B面衬砖26与第四B面衬砖28也呈上下方向布置的相互搭接；第一B面衬砖25、第二B面衬砖26、第三B面衬砖27、第四B面衬砖28相互搭接完之后也呈倒“八”字形。本技术通过在衬砖之间设计凹凸搭接，使得安装时衬砖通过凹凸口咬合搭接，加上上下衬砖之间的重力作用，实现了衬砖牢固不脱落。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干熄焦一次除尘新型下料双叉溜槽，包括钢结构壳体，所述钢结构壳体内侧壁上均匀铺设有复数个大块衬砖，所述大块衬砖与所述钢结构壳体之间设有隔热材料层，其特征在于：每个所述大块衬砖的搭接边均设有凹部或凸部，相邻的两个所述大块衬砖均通过所述凹部与凸部之间的咬合完成搭接。/n

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦一次除尘新型下料双叉溜槽，包括钢结构壳体，所述钢结构壳体内侧壁上均匀铺设有复数个大块衬砖，所述大块衬砖与所述钢结构壳体之间设有隔热材料层，其特征在于：每个所述大块衬砖的搭接边均设有凹部或凸部，相邻的两个所述大块衬砖均通过所述凹部与凸部之间的咬合完成搭接。


2.如权利要求1所述一种干熄焦一次除尘新型下料双叉溜槽，其特征在于：所述钢结构壳体包括两个相对布置的正“八”字形侧壁和两个相对布置的倒“八”字形侧壁。


3.如权利要求2所述一种干熄焦一次除尘新型下料双叉溜槽，其特征在于：所述复数个大块衬砖包括铺设于所述正“八”字形侧壁内侧的第一A面衬砖、第二A面衬砖、第三A面衬砖、第四A面衬砖，所述第一A面衬砖与第二A面衬砖呈左右方向布置地相互搭接，所述第一A面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，苏轮忠，张庆庆，潘国建，尚东海，李华，余其海，王中敏，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，福建省三钢集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35