一种硫化成型模具所用的中模制造技术

本实用新型专利技术是针对现有现有技术中的传动带硫化成型一般包括主模环和副模环，需要主模环和副模环配合构成模腔，在组合成硫化模具时，主模环和副模环的顺序不能摆放错误，造成使用不方便不足，提供一种硫化成型模具所用的中模，它包括中模本体、凸环一和凸环二，凸环一设置于中模本体的上端面沿中模本体的外表面沿轴向设置，凸环二为顶部小的梯形台、设置于中模本体的外圆周表面自其下端面沿其径向设置，凸环一的外圆周表面为顶部成型面，凸环二的上端面为侧成型面一，下端面为侧成型面二，采用本实用新型专利技术提供的硫化成型模具所用的中模，使用更加方便，且在安装模具时，只要将中模按同一方向码放即可，操作简便，且省去了开模模型。

A middle mold used in vulcanization molding

【技术实现步骤摘要】
一种硫化成型模具所用的中模
本技术涉及一种硫化成型模具所用的中模。
技术介绍
现有技术中在对传动带带进行硫化成型时需要成型模具进行成型，现有技术中的成型模具一般包括底座、压盖和模环，模环设置在底座和压盖间，如图1所示，模环一般包括主模环1和副模环2，在组成硫化模具时，主模环1和副模环2交替设置，两个主模环1和一个副模环2组成一个模腔，需要硫化成型的皮带设置在模腔内，所以在进行组装时，需要交替的将主模环一和副模环2层叠，要记住主模环一和副模环2的顺序，所以在组合成硫化模具时不方便。另外，在拆装模具时，需要牢记主模环一和副模环的顺序，不能错装，因此，使拆装不便。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有现有技术中的传动带硫化成型一般包括主模环和副模环，需要主模环和副模环配合构成模腔，在组合成硫化模具时，主模环和副模环的顺序不能摆放错误，造成使用不方便不足，提供一种硫化成型模具所用的中模。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种硫化成型模具所用的中模，包括中模本体、凸环一和凸环二，凸环一设置于中模本体的上端面沿中模本体的外表面沿轴向设置，凸环二为顶部小的梯形台、设置于中模本体的外圆周表面自其下端面沿其径向设置，凸环一的外圆周表面为顶部成型面，凸环二的上端面为侧成型面一，下端面为侧成型面二；中模本体的下端面其内圆周表面沿其轴向设置有凸环三，凸环三的高度小于等于凸环一的高度，凸环三和凸环一的厚度和等于中模本体的厚度；两中模本体层叠设置，凸环一的上端面与中模本体的下端面相抵接；凸环一与中模本体一体成型设置；凸环二与中模本体一体成型设置；凸环三与中模本体一体成型设置。采用本技术提供的硫化成型模具所用的中模组成硫化成型模具时，多个中模层叠设置，下方的凸环一的上端面与上方的中模本体的下端面相抵接，此时，上方的凸环二的侧成型面二和下方的凸环二的侧成型面一以及下方的凸环一的顶部成型面构成模腔，通过一种中模层叠设置即可构成放置传动带的模腔，所以不会出现组装硫化成型模具因中模的摆放顺序错误而失败的问题，使使用更加方便。且在安装模具时，只要将中模按同一方向码放即可，操作简便，且省去了开模模型。附图说明图1是现有技术中硫化成型模具的中模的结构示意图；图2是本实用硫化成型模具所用的中模的主视图的结构示意图。附图标记说明100-中模本体；110-凸环一；111-顶部成型面；120-凸环二；121-侧成型面一；122-侧成型面二；130-凸环三。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步地描述：为了便于描述，以图1中的方向为准进行描述。如图2所示，一种硫化成型模具所用的中模，包括中模本体100、凸环一110和凸环二120，凸环一110设置于中模本体100的上端并沿其轴向延伸设置，凸环一的外圆周面与中模本体的外圆周面位于同一平面，凸环二120设置于中模本体的外圆周表面并沿其径向延伸设置，凸环一110的外圆周表面为顶部成型面111，凸环二120的上端面和下端面均为斜面，上端面和下端面相互倾斜使凸环二构成梯形凸台，上端面为侧成型面一121，下端面为侧成型面二122，凸环一110和凸环二120与中模本体100可以是一体成型设置也可以使分体固定设置，为了制作方便本实施例中采用一体成型设置。在使用时，多个中模层叠设置，位于下方的中模的凸环一110的上端面与位于上方的中模本体100的下端面相抵接，此时，上方的凸环二120的侧成型面二122和下方的凸环二120的侧成型面一121以及下方的凸环一110的顶部成型面111构成模腔，通过一种中模层叠设置即可构成放置传动带的模腔。如图2所示，优选的，中模本体100的下端面沿其轴向设置有凸环三130，凸环三130的高度小于等于凸环一110的高度，凸环三的内圆周面与中模本体的内圆周面位于同一平面，凸环一和凸环三的厚度之和等于中模本体的厚度，这样设置，由于中模本体100、凸环一110、凸环二120和凸环三130均是环状设置，当上方的中模叠置在下方的中模上时，使下方中模的凸环一110套在上方中模的凸环三130外，并由下方中模的凸台中模本体进行支撑，相邻两个中模的凸环一110和凸环二相互起到定位的作用，方便确定上下两中模层叠设置时的位置，同时避免中模层叠后平移，并且，凸环三130的高度小于等于凸环一110的高度，最好是凸环三130小于于凸环一110内侧面的高度，防止凸环三130过高将上层的中模撑起造成组成的模腔不密封，优选的，凸环三130与中模本体100一体成型设置，方便生产制作。以上各优选的方案可任意组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化成型模具所用的中模，其特征在于，包括中模本体(100)、凸环一(110)和凸环二(120)，所述凸环一(110)设置于所述中模本体(100)的上端面沿中模本体的外表面沿轴向设置，所述凸环二(120)为顶部小的梯形台、设置于所述中模本体的外圆周表面自其下端面沿其径向设置，所述凸环一(110)的外圆周表面为顶部成型面(111)，所述凸环二(120)的上端面为侧成型面一(121)，下端面为侧成型面二(122)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化成型模具所用的中模，其特征在于，包括中模本体(100)、凸环一(110)和凸环二(120)，所述凸环一(110)设置于所述中模本体(100)的上端面沿中模本体的外表面沿轴向设置，所述凸环二(120)为顶部小的梯形台、设置于所述中模本体的外圆周表面自其下端面沿其径向设置，所述凸环一(110)的外圆周表面为顶部成型面(111)，所述凸环二(120)的上端面为侧成型面一(121)，下端面为侧成型面二(122)。


2.如权利要求1所述的硫化成型模具所用的中模，其特征在于，所述中模本体(100)的下端面其内圆周表面沿其轴向设置有凸环三(130)，所述凸环三(130)的高度小于等于凸环一(110)的高度，凸环三(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国彪，
申请(专利权)人：绍兴柯桥剑彪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33