一种反应釜固体自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜固体自动加料装置，包括加料器、第一挡板和第一密封套，所述第一挡板的中心和右侧外壁均设有第一密封套，且第一挡板和第一密封套相贴合，所述第一密封套与加料器均固定相连，所述第一细杆的内侧固接有第三细杆，所述第二细杆的上端均加工有凹槽，所述凹槽的内侧均固接有过滤板。该反应釜固体自动加料装置，通过加料器、第一挡板、第二挡板、第二细杆和凹槽之间的配合，解决了对反应釜加料时对工人造成损伤的问题，通过第二细杆、第一细杆、套块、气管、过滤板和第三细杆之间的配合，使一侧第二细杆向下移动时通过第一细杆可限制另一侧第二细杆的位置，解决了可能气管左右两侧同时连通的问题。

An automatic solid feeding device for reactor

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜固体自动加料装置
本技术涉及化学
，具体为一种反应釜固体自动加料装置。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，虽然现有技术能够实现对反应釜进行加料，但是现有技术大多以人力为主，不能保证加料者的安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应釜固体自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜固体自动加料装置，包括加料器、第一挡板和第一密封套，所述第一挡板的中心和右侧外壁均设有第一密封套，且第一挡板和第一密封套相贴合，所述第一密封套与加料器均固定相连，所述第一挡板的左侧外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两侧分别与加料器和第一挡板的外壁固定相连，所述第一挡板的左端固接有第一拉板，所述加料器的左侧中心固接有进料管，所述进料管与加料器相连通，所述进料管的内侧设有第二挡板，所述第二挡板的两端均设有第二密封套，且第二挡板均与第二密封套相贴合，所述第二密封套均与加料器固定相连，所述第二挡板的上下两端均加工有第二卡槽，下方所述第二卡槽的内部设有第二卡块，所述第二卡块的外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的内外两侧分别与第二卡块和进料管固定相连，所述第二挡板的下端固接有第二拉板，所述加料器的内腔上端固接有第一过滤网，所述加料器的上端开口通过三通连接管与气管相连通，所述气管的上端均固接有套块，所述套块的左右两侧内部均第二细杆，所述第二细杆的下端固接有第四细杆，所述第四细杆的上下两侧外壁均设有第三密封套，且第四细杆均与第三密封套相贴合，所述第四细杆的下端与加料器间隙配合，所述第四细杆的前后两侧均加工有第一卡槽，下方所述第一卡槽设有第一卡块，所述第一卡槽与第一卡块紧密贴合，所述第二细杆的下端内部均设有第一细杆，所述第二细杆和第一细杆相贴合，所述第一细杆的内侧固接有第三细杆，所述第二细杆的上端均加工有凹槽，所述凹槽的内侧均固接有过滤板。优选的，所述第一过滤网的内部设有小球，所述小球的上端设有第二过滤网，所述第二过滤网与第一过滤网固定相连。优选的，所述第三细杆的左右两侧外壁均设有第三弹簧，所述第三弹簧的内外两侧分别与套块和第一细杆固定相连。优选的，所述第一拉板的外侧套接有第一橡胶套。优选的，所述第二拉板的外侧套接有第二橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该反应釜固体自动加料装置，通过加料器、第一挡板、第二挡板、第一拉板、第二拉板、第二细杆和凹槽之间的配合，使控制第一挡板、第二挡板和左右第二细杆之间的移动顺序即可实现反应釜的自动加料，解决了对反应釜加料时对工人造成损伤的问题，通过第二细杆、第一细杆、套块、气管、过滤板和第三细杆之间的配合，使一侧第二细杆向下移动时通过第一细杆可限制另一侧第二细杆的位置，解决了可能气管左右两侧同时连通的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中第一细杆、凹槽和第二细杆处的结构示意图；图3为图1中第二挡板、进料管和第二卡槽的结构示意图；图4为图1中第三细杆、三通连接管和套块的结构示意图。图中：1、加料器，2、第一拉板，3、第一橡胶套，4、第一弹簧，5、第一挡板，6、第一密封套，7、小球，8、第一过滤网，9、第二过滤网，10、第一卡块，11、第三密封套，12、第一细杆，13、过滤板，14、气管，15、第三细杆，16、三通连接管，17、第三弹簧，18、套块，19、凹槽，20、第二细杆，21、第一卡槽，22、第四细杆，23、第二密封套，24、第二挡板，25、第二拉板，26、进料管，27、第二卡块，28、第二橡胶套，29、第二弹簧，30、第二卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种反应釜固体自动加料装置，包括加料器1、第一挡板5和第一密封套6，第一挡板5的中心和右侧外壁均设有第一密封套6，第一密封套6的左右两侧的密封，且第一挡板5和第一密封套6相贴合，加料器1的下端与反应釜的输入口相连通，第一密封套6与加料器1均固定相连，使第一挡板5可将加料器1的上下两端隔开，第一挡板5的左侧外壁套接有第一弹簧4，第一弹簧4的弹性系数K为300N/m，第一弹簧4的左右两侧分别与加料器1和第一挡板5的外壁固定相连，第一挡板5向左移动可挤压第一弹簧4，第一挡板5的左端固接有第一拉板2，第一拉板2可带动第一挡板5移动，加料器1的左侧中心固接有进料管26，进料管26的左侧与外界固体颗粒料箱相连通，进料管26与加料器1相连通，固体颗粒材料可通过进料管26输送进加料器1的内部，进料管26的内侧设有第二挡板24，第二挡板24的两端均设有第二密封套23，第二密封套23可保证第二挡板24两端处的密封，且第二挡板24均与第二密封套23相贴合，第二密封套23均与加料器1固定相连，第二挡板24可限制加料器1左右两侧的隔断，第二挡板24的上下两端均加工有第二卡槽30，第二卡槽30可限制第二挡板24的两端极限位置，下方第二卡槽30的内部设有第二卡块27，第二卡块27可限制第二挡板24和进料管26之间的位置，第二卡块27的外侧设有第二弹簧29，第二弹簧29的弹性系数K为400N/m，第二弹簧29的内外两侧分别与第二卡块27和进料管26固定相连，第二卡块27向外移动可挤压第二弹簧29，第二挡板24的下端固接有第二拉板25，第二拉板25可带动第二挡板24移动，加料器1的内腔上端固接有第一过滤网8，第一过滤网8为0.08～0.3mm的扁丝或圆丝制成，加料器1的上端开口通过三通连接管16与气管14相连通，加料器1的内部气体可通过三通连接管16输送至气管14的内部，气管14的左侧与外界压缩气体相连通，气管14的右侧与真空泵相连通，气管14的上端均固接有套块18，气管14可对套块18进行制成，套块18的左右两侧内部均第二细杆20，第二细杆20可在套块18的内部移动，第二细杆20的下端固接有第四细杆22，第二细杆20可带动第四细杆22移动，第四细杆22的上下两侧外壁均设有第三密封套11，且第四细杆22均与第三密封套11相贴合，使第四细杆22可对气管14的内外两侧进行隔断，第四细杆22的下端与加料器1间隙配合，第四细杆22可在加料器1的内部移动，第四细杆22的前后两侧均加工有第一卡槽21，第一卡槽21便于限制第四细杆22的位置，下方第一卡槽21设有第一卡块10，第一卡槽21与第一卡块10紧密贴合，第一卡块10可限制第四细杆22和加料器1之间的位置，第二细杆20的下端内部均设有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜固体自动加料装置，包括加料器（1）、第一挡板（5）和第一密封套（6），所述第一挡板（5）的中心和右侧外壁均设有第一密封套（6），且第一挡板（5）和第一密封套（6）相贴合，所述第一密封套（6）与加料器（1）均固定相连，其特征在于：所述第一挡板（5）的左侧外壁套接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的左右两侧分别与加料器（1）和第一挡板（5）的外壁固定相连，所述第一挡板（5）的左端固接有第一拉板（2），所述加料器（1）的左侧中心固接有进料管（26），所述进料管（26）与加料器（1）相连通，所述进料管（26）的内侧设有第二挡板（24），所述第二挡板（24）的两端均设有第二密封套（23），且第二挡板（24）均与第二密封套（23）相贴合，所述第二密封套（23）均与加料器（1）固定相连，所述第二挡板（24）的上下两端均加工有第二卡槽（30），下方所述第二卡槽（30）的内部设有第二卡块（27），所述第二卡块（27）的外侧设有第二弹簧（29），所述第二弹簧（29）的内外两侧分别与第二卡块（27）和进料管（26）固定相连，所述第二挡板（24）的下端固接有第二拉板（25），所述加料器（1）的内腔上端固接有第一过滤网（8），所述加料器（1）的上端开口通过三通连接管（16）与气管（14）相连通，所述气管（14）的上端均固接有套块（18），所述套块（18）的左右两侧内部均第二细杆（20），所述第二细杆（20）的下端固接有第四细杆（22），所述第四细杆（22）的上下两侧外壁均设有第三密封套（11），且第四细杆（22）均与第三密封套（11）相贴合，所述第四细杆（22）的下端与加料器（1）间隙配合，所述第四细杆（22）的前后两侧均加工有第一卡槽（21），下方所述第一卡槽（21）设有第一卡块（10），所述第一卡槽（21）与第一卡块（10）紧密贴合，所述第二细杆（20）的下端内部均设有第一细杆（12），所述第二细杆（20）和第一细杆（12）相贴合，所述第一细杆（12）的内侧固接有第三细杆（15），所述第二细杆（20）的上端均加工有凹槽（19），所述凹槽（19）的内侧均固接有过滤板（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种反应釜固体自动加料装置，包括加料器（1）、第一挡板（5）和第一密封套（6），所述第一挡板（5）的中心和右侧外壁均设有第一密封套（6），且第一挡板（5）和第一密封套（6）相贴合，所述第一密封套（6）与加料器（1）均固定相连，其特征在于：所述第一挡板（5）的左侧外壁套接有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的左右两侧分别与加料器（1）和第一挡板（5）的外壁固定相连，所述第一挡板（5）的左端固接有第一拉板（2），所述加料器（1）的左侧中心固接有进料管（26），所述进料管（26）与加料器（1）相连通，所述进料管（26）的内侧设有第二挡板（24），所述第二挡板（24）的两端均设有第二密封套（23），且第二挡板（24）均与第二密封套（23）相贴合，所述第二密封套（23）均与加料器（1）固定相连，所述第二挡板（24）的上下两端均加工有第二卡槽（30），下方所述第二卡槽（30）的内部设有第二卡块（27），所述第二卡块（27）的外侧设有第二弹簧（29），所述第二弹簧（29）的内外两侧分别与第二卡块（27）和进料管（26）固定相连，所述第二挡板（24）的下端固接有第二拉板（25），所述加料器（1）的内腔上端固接有第一过滤网（8），所述加料器（1）的上端开口通过三通连接管（16）与气管（14）相连通，所述气管（14）的上端均固接有套块（18），所述套块（18）的左右两侧内部均第二细杆（20），所述第二细杆（20）的下端固接有第四细杆（22），所述第四细杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：常一江，
申请(专利权)人：无锡华邦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32