一种用于反应釜的便捷式加料口组件制造技术

本实用新型专利技术涉及加料口技术领域，具体为一种用于反应釜的便捷式加料口组件，包括加料口本体，加料口本体的内环面设置有连杆，连杆的另一端连接在滑料块的表面上，滑料块的底端设置有颈缩块，颈缩块的表面连接有均料板，均料板的表面设置有分料环，且均料板的表面开设有凹陷槽，凹陷槽与均料板的表面均开设有漏料孔，加料口本体的顶部设置有封盖，封盖的底面设置有牵拉杆；有益效果为：本实用新型专利技术提出的用于反应釜的便捷式加料口组件在封盖上加设可拆卸的清理架，清理架通过牵拉杆连接在封盖底部，并与封盖同步转动，转动封盖时清理架表面的毛刷快速清扫加料口的内环面，操作简单便捷。

A convenient charging port assembly for reaction kettle

【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜的便捷式加料口组件
本技术涉及加料口相关
，具体为一种用于反应釜的便捷式加料口组件。
技术介绍
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器；现有技术中，反应釜的上部设置加料口便于投放料物，但传统的加料口结构简单，导致料物垂直下落后集中堆积在一点，需要工作人员将堆积的料物借助工具拨动摊平；且加料口内壁在输料过程中会粘附大量料物，工作人员拿毛刷清理效率低；为此，本技术提出一种用于反应釜的便捷式加料口组件用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于反应釜的便捷式加料口组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于反应釜的便捷式加料口组件，包括加料口本体，所述加料口本体的内环面设置有连杆，所述连杆的另一端连接在滑料块的表面上，所述滑料块的底端设置有颈缩块，所述颈缩块的表面连接有均料板，所述均料板的表面设置有分料环，且均料板的表面开设有凹陷槽，所述凹陷槽与均料板的表面均开设有漏料孔，加料口本体的顶部设置有封盖，所述封盖的底面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的底端设置有清理架，所述清理架与牵拉杆之间设置有加固架。优选的，所述加料口本体呈圆管形结构，滑料块呈半球体结构，连杆呈圆形柱体结构，连杆设置有多个，多个连杆呈圆周形排列在加料口本体与滑料块之间。优选的，所述颈缩块呈倒置的圆台结构，颈缩块的侧壁呈圆弧形结构，均料板呈圆环形板状结构，均料板的顶面自内环至外环向下倾斜设置，分料环呈圆管结构，分料环的顶面呈圆弧形结构，所述凹陷槽呈截面为三角形的圆环结构，漏料孔设置有多组，多组漏料孔均呈圆周形排列分布，且多组漏料孔排列的圆周形直径不同。优选的，所述封盖的顶面设置有多个呈圆周形排列的把手，且封盖通过螺钉固定在加料口本体的顶部，加料口本体的顶面嵌入安装有钢珠。优选的，所述牵拉杆呈“T”字形柱体结构，牵拉杆通过螺钉固定在封盖的底面上，清理架呈“匚”字形结构，清理架的水平段呈圆弧形结构，且清理架的表面粘接有毛刷，加固架呈“X”字形板状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的用于反应釜的便捷式加料口组件下部加设均料结构，将加料口内部料物多点下落，避免单点下落后造成的料物集中堆积；2.本技术提出的用于反应釜的便捷式加料口组件在封盖上加设可拆卸的清理架，清理架通过牵拉杆连接在封盖底部，并与封盖同步转动，转动封盖时清理架表面的毛刷快速清扫加料口的内环面，操作简单便捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连杆与滑料块连接结构示意图。图中：加料口本体1、连杆2、滑料块3、颈缩块4、均料板5、分料环6、凹陷槽7、漏料孔8、封盖9、牵拉杆10、清理架11、加固架12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于反应釜的便捷式加料口组件，包括加料口本体1，加料口本体1呈圆管形结构，加料口本体1的内环面粘接有连杆2，连杆2的另一端粘接在滑料块3的表面上，连杆2呈圆形柱体结构，连杆2设置有多个，多个连杆2呈圆周形排列在加料口本体1与滑料块3之间，滑料块3呈半球体结构，滑料块3的底端粘接有颈缩块4，颈缩块4呈倒置的圆台结构，颈缩块4的侧壁呈圆弧形结构，连杆2对加料口本体1和滑料块3起到连接作用，滑料块3的球面便于将加料口本体1开口下落的料物向四周扩散；颈缩块4的表面粘接有均料板5，均料板5呈圆环形板状结构，均料板5的顶面自内环至外环向下倾斜设置，均料板5的表面粘接有分料环6，分料环6呈圆管结构，分料环6的顶面呈圆弧形结构，且均料板5的表面开设有凹陷槽7，凹陷槽7呈截面为三角形的圆环结构，凹陷槽7与均料板5的表面均开设有漏料孔8，漏料孔8设置有多组，多组漏料孔8均呈圆周形排列分布，且多组漏料孔8排列的圆周形直径不同，将料物投放在加料口本体1中，下落的料物沿着滑料块3向四周滑落，料物滑落至分料环6顶面后，向两侧下滑，一部分料物向分料环6的内环面滑落，经凹陷槽7聚集后通过漏料孔8下落，另一部分料物向分料环6的外环面滑落，沿着均料板5的倾斜面继续滑动，最终经漏料孔8下落，如此实现料物多点下落；加料口本体1的顶部设置有封盖9，封盖9的顶面设置有多个呈圆周形排列的把手，且封盖9通过螺钉固定在加料口本体1的顶部，加料口本体1的顶面嵌入安装有钢珠，封盖9的底面设置有牵拉杆10，牵拉杆10呈“T”字形柱体结构，牵拉杆10通过螺钉固定在封盖9的底面上，牵拉杆10的底端粘接有清理架11，清理架11呈“匚”字形结构，清理架11的水平段呈圆弧形结构，且清理架11的表面粘接有毛刷，将封盖9扣在加料口本体1的顶部，手握把手转动封盖9，加料口本体1顶面的钢珠滚动，减小封盖9与加料口本体1之间的磨损，同时，清理架11表面的毛刷清扫加料口本体1的内环面和连杆2的表面粘附的料物，清扫后的料物向下滑落，清理架11与牵拉杆10之间粘接有加固架12，加固架12呈“X”字形板状结构，提升牵拉杆10与清理架11连接的稳定性。工作原理：实际工作时，加料口本体1贯穿反应釜设置，均料板5处于反应釜的内部，将料物投放在加料口本体1中，下落的料物沿着滑料块3向四周滑落，料物滑落至分料环6顶面后，向两侧下滑，一部分料物向分料环6的内环面滑落，经凹陷槽7聚集后通过漏料孔8下落，另一部分料物向分料环6的外环面滑落，沿着均料板5的倾斜面继续滑动，最终经漏料孔8下落，如此实现料物多点下落，将牵拉杆10通过螺钉固定在封盖9的顶面上，然后将封盖9扣在加料口本体1的顶部，手握把手转动封盖9，加料口本体1顶面的钢珠滚动，减小封盖9与加料口本体1之间的磨损，同时，清理架11表面的毛刷清扫加料口本体1的内环面和连杆2的表面粘附的料物，清扫后的料物向下滑落，连杆2、颈缩块4、分料环6以及均料板5均采用铁氟龙材料制得。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于反应釜的便捷式加料口组件，包括加料口本体（1），其特征在于：所述加料口本体（1）的内环面设置有连杆（2），所述连杆（2）的另一端连接在滑料块（3）的表面上，所述滑料块（3）的底端设置有颈缩块（4），所述颈缩块（4）的表面连接有均料板（5），所述均料板（5）的表面设置有分料环（6），且均料板（5）的表面开设有凹陷槽（7），所述凹陷槽（7）与均料板（5）的表面均开设有漏料孔（8），加料口本体（1）的顶部设置有封盖（9），所述封盖（9）的底面设置有牵拉杆（10），所述牵拉杆（10）的底端设置有清理架（11），所述清理架（11）与牵拉杆（10）之间设置有加固架（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜的便捷式加料口组件，包括加料口本体（1），其特征在于：所述加料口本体（1）的内环面设置有连杆（2），所述连杆（2）的另一端连接在滑料块（3）的表面上，所述滑料块（3）的底端设置有颈缩块（4），所述颈缩块（4）的表面连接有均料板（5），所述均料板（5）的表面设置有分料环（6），且均料板（5）的表面开设有凹陷槽（7），所述凹陷槽（7）与均料板（5）的表面均开设有漏料孔（8），加料口本体（1）的顶部设置有封盖（9），所述封盖（9）的底面设置有牵拉杆（10），所述牵拉杆（10）的底端设置有清理架（11），所述清理架（11）与牵拉杆（10）之间设置有加固架（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的便捷式加料口组件，其特征在于：所述加料口本体（1）呈圆管形结构，滑料块（3）呈半球体结构，连杆（2）呈圆形柱体结构，连杆（2）设置有多个，多个连杆（2）呈圆周形排列在加料口本体（1）与滑料块（3）之间。


3.根据权利要求1所述的一种用于反应釜的便捷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆忠，
申请(专利权)人：贵州兴太化医科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52