液晶面板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种液晶面板的制造方法，所述制造方法能够以高生产率制造高品质的多个液晶面板。一种液晶面板的制造方法，执行：密封材料涂布工序，在第一基板(20)上，以区划多个区域的方式涂布密封材料(13)；真空贴合工序，在真空中贴合第一基板(20)和第二基板(30)；大气压冲压工序，在大气压中对第一基板(20)以及第二基板(30)进行冲压；紫外线固化工序，进行密封材料(13)的紫外线固化；热固化工序，进行密封材料(13)的热固化；分割工序，将第一基板(20)以及第二基板(30)分割成各个区域，作为多个一对基板；以及液晶注入工序，在一对基板之间注入液晶(12)；其中在密封材料涂布工序中，密封材料(13)被涂布成封闭的环状。

Manufacturing method of liquid crystal panel

【技术实现步骤摘要】
液晶面板的制造方法
本专利技术涉及液晶面板的制造方法。
技术介绍
作为液晶面板的制造方法，以往大体已知真空注入工艺以及液晶滴下工艺(ODF工艺)。真空注入工艺为如下工艺：例如在一对基板中的其中一方将热固化型的密封材料涂布成框状而与另外一方的基板以规定间隔贴合，并通过热冲压使密封材料固化，而制造空心状的空单元。并且，通过预先设置的封入口使空单元成为真空状态后，在空单元内通过毛细管现象注入液晶，并密封封入口。但是，由于在真空注入工艺中，随着面板尺寸的增加，使贴合后的空单元内成为真空状态需要时间，除此之外，液晶充填时间也会变长，因此在例如电视接收装置这样的需要大型面板的机种中生产效率格外低下。又，作为密封材料而使用的热固化树脂弹性模量高，具有不耐单元的伸缩膨胀的缺点。具体而言，由于密封材料的主要成分是环氧树脂，且呈现刚性物性，因此会有液晶成分因冷热冲击试验而喷出的顾虑。另外，液晶滴下工艺为如下工艺：例如在一对基板中的其中一方将紫外线固化型的密封材料涂布成框状，并使液晶在其内侧滴下，在真空中与另外一方的基板进行贴合，在进行大气压冲压后，照射紫外线使密封材料固化。是一种生产率优异的工艺，所述生产率在真空注入工艺中成为问题。但是，液晶滴下工艺中有如下问题：由于未固化的密封材料与液晶接触，密封材料的成分渗出到液晶，液晶单元内的离子密度增加而诱发保持率降低，从而可靠性降低。又，紫外线固化型的密封材料有如下问题：玻璃化转变温度较低，密封密合性、透湿性以及高温可靠性较差。因此，会有如下情况：因液晶材料的成分进入密封材料与基板之间、密封材料的界面粘接强度降低、来自外部环境的水分浸入等，而使面板的周边部发生污斑，从而降低品质。这些问题尤其是在边框面积小、要求高残影特性和粘接强度的小型的横向电场方式的智能电话面板、以及要求高可靠性的同为横向电场方式的车载面板中应解决的重要问题。因此，作为对应这些中小型机种的新工艺提出了结合上述两种工艺的混合工艺。具体而言是如下方法：在一对基板中的其中一方将包含紫外线固化成分和热固化成分的密封材料涂布成框状而在真空中与另外一方的基板进行贴合，在进行大气压冲压后，通过紫外线以及热使密封材料固化，而制造空心状的空单元。并且，通过预先设置的封入口使空单元成为真空状态后，在空单元内通过毛细管现象注入液晶，并密封封入口。然而，近年来对智能电话以及车载用等的中小型机种用面板的需求逐渐增加，采用了通过分割尺寸大的大型基板来批量制造多个液晶面板的方法。例如专利文献1中记载了如下方法：将描绘了由区划多个区域的多个主密封、以及一并包围多个主密封的连续的外周密封构成的密封图案的大型阵列基板，在真空中与大型对向基板进行贴合，通过使由外周密封包围的所有区域成为真空而与外部空气产生压力差来进行大气压冲压，使密封材料固化，之后，将已贴合的大型基板分割、分离成多个区域，并通过毛细管现象从预先设置在各个区域的液晶注入口填充液晶而制造液晶显示面板。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开第2006-317669号公报
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题然而，在上述构成中，随着面板的多拼版的增加、基板的大型化，经常会发生外周密封部分破裂的问题。若外周密封发生破裂，则会发生已贴合的大型基板整体即多个区域的真空状态一举遭到破坏的问题。本专利技术是基于上述情况而完成的，是一种液晶面板的制造方法，所述液晶面板的制造方法能够以高生产率制造高品质的多个液晶面板。解决问题的手段(1)本专利技术的一个实施方式是一种液晶面板的制造方法，所述方法至少执行：密封材料涂布工序，在第一基板上，以区划多个区域的方式涂布包含紫外线固化成分和热固化成分两者的密封材料；真空贴合工序，在真空中通过所述密封材料对所述第一基板贴合第二基板；大气压冲压工序，在大气压中对已贴合的所述第一基板以及所述第二基板进行冲压；紫外线固化工序，对所述密封材料照射紫外线而进行紫外线固化；热固化工序，对所述密封材料施加热而进行热固化；分割工序，将已贴合的所述第一基板以及所述第二基板分割成以所述密封材料区划的各个区域，作为以具有由所述密封材料包围的区域的形式而贴合的多个一对基板；以及液晶注入工序，在所述一对基板之间注入液晶；其中，在所述密封材料涂布工序中，区划所述区域的所述密封材料被涂布成封闭的环状。(2)又，本专利技术的一种实施方式除了上述(1)的构成之外，是一种液晶面板的制造方法，其中，被设为封闭的环状的所述密封材料，其一部分在所述分割工序中开口而形成开口部，从该开口部注入所述液晶。(3)又，本专利技术的一种实施方式除了上述(2)的构成之外，是一种液晶面板的制造方法，其中，所述密封材料被涂布成相邻的一对所述基板由连接部相连的环状，在所述分割工序中，通过分割所述连接部而形成所述开口部。专利技术效果根据本专利技术，能够以高生产率制造高品质的多个液晶面板。附图说明图1是第一实施方式的液晶面板的局部放大截面图。图2A是表示密封材料涂布工序的概略图。图2B是表示真空贴合工序的概略图。图2C是表示大气压冲压工序的概略图。图2D是表示紫外线固化工序的概略图。图2E是表示热固化工序的概略图。图2F是表示液晶注入工序的概略图。图3是表示涂布有密封材料的第一基板的俯视图。图4是表示分割工序的局部放大概略俯视图。图5是表示第二实施方式的涂布有密封材料的第一基板的俯视图。图6是表示第三比较例的涂布有密封材料的第一基板的俯视图。具体实施方式<第一实施方式>参照图1至图4对第一实施方式的液晶面板11的制造方法进行例示。此外，将图1的上侧作为液晶面板11的正面侧(上侧)进行说明。首先，对液晶面板11进行说明。如图1所示，液晶面板11包括：透光性优异的一对基板21、31；以及配置于两基板21、31之间的内部空间且包含光学特性随电场施加而变化(具有介电常数各向异性且通过电场施加来变更其方向)的物质即液晶分子的液晶12。一对基板21、31中正面侧为CF基板21，背面侧为阵列基板31。CF基板21以及阵列基板31均是在第一玻璃基板22以及第二玻璃基板32的内面侧层叠形成各种膜而构成的。CF基板21以及阵列基板31在维持了液晶12的层厚程度的单元间隙的状态下被密封材料13包围而贴合。本实施方式中所使用的密封材料13包含通过紫外线固化的紫外线固化成分以及通过加热固化的热固化成分两者。此外，在两基板21、31的外面侧分别贴设有偏振板29、39。在阵列基板31以矩阵状排列设置开关元件即多个TFT(ThinFilmTransistor，薄膜晶体管)34以及像素电极35，并且在这些TFT34以及像素电极35的周围，以包围的方式配设有呈格子状的未图示的栅极配线以及源极配线。在各配线，从未图示的控制电路供给规定的像素信号。像素电极35由ITO(IndiumTinOxide：铟锡氧化物)、ZnO(本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶面板的制造方法，所述方法至少执行：/n密封材料涂布工序，在第一基板上，以区划多个区域的方式涂布包含紫外线固化成分和热固化成分两者的密封材料；/n真空贴合工序，在真空中通过所述密封材料对所述第一基板贴合第二基板；/n大气压冲压工序，在大气压中对已贴合的所述第一基板以及所述第二基板进行冲压；/n紫外线固化工序，对所述密封材料照射紫外线而进行紫外线固化；/n热固化工序，对所述密封材料施加热而进行热固化；/n分割工序，将已贴合的所述第一基板以及所述第二基板分割成以所述密封材料区划的各个区域，作为以具有由所述密封材料包围的区域的形式而贴合的多个一对基板；以及/n液晶注入工序，在所述一对基板之间注入液晶；/n其特征在于，/n在所述密封材料涂布工序中，区划所述区域的所述密封材料被涂布成封闭的环状。/n

【技术特征摘要】
20180820 US 62/7197901.一种液晶面板的制造方法，所述方法至少执行：
密封材料涂布工序，在第一基板上，以区划多个区域的方式涂布包含紫外线固化成分和热固化成分两者的密封材料；
真空贴合工序，在真空中通过所述密封材料对所述第一基板贴合第二基板；
大气压冲压工序，在大气压中对已贴合的所述第一基板以及所述第二基板进行冲压；
紫外线固化工序，对所述密封材料照射紫外线而进行紫外线固化；
热固化工序，对所述密封材料施加热而进行热固化；
分割工序，将已贴合的所述第一基板以及所述第二基板分割成以所述密封材料区划的各个区域，作为以具有由所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷池康司郎，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP