一种脱硫灰预热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种脱硫灰预热装置，属于烟气净化技术领域。该装置包括预热器筒体、进料口、出料口、托辊、大齿圈、电机、减速机、扬料板、抄板和弧形挡板。进料口和出料口分别位于预热器筒体的头部和尾部；托辊分别安装在预热器筒体的前后两段；大齿圈安装在预热器筒体的中段；电机和减速机安装在大齿圈的下方；扬料板设置于预热器筒体后段；抄板和弧形挡板设置于预热器筒体中段。该装置结构简单，不易损坏，可靠性高，便于制造、安装及维护，能够保证热风预热脱硫灰的同时，又不会带出过多的脱硫灰。在应用时，脱硫灰和热风分别通过进料口、出料口进入预热器筒体，经过扬料板、抄板和弧形挡板对脱硫灰进行翻炒，大大增加了脱硫灰和热风的接触面积。

A preheating device for desulfurizing ash

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫灰预热装置
本专利技术涉及烟气净化
，特别是指一种脱硫灰预热装置。
技术介绍
脱硫灰是烟气净化半干法脱硫的副产物，其含水率0.5％-1.5％，有较强的吸湿性，堆积密度0.55-1.00t/m3，真密度2.25-2.69t/m3，粒度基本都在200目(75μm)以下，是一种较细的粉体物料。脱硫灰主要是由亚硫酸钙、硫酸钙、碳酸钙、氢氧化钙等物质组成，脱硫灰中的亚硫酸钙阻碍其进一步的应用，需要将脱硫灰中的亚硫酸钙在高温条件下氧化成硫酸钙。因此，通过预热将脱硫灰提升至更高温度有利于亚硫酸钙氧化反应。现有粉体物料预热装置，如预热水泥生料使用的旋风预热器，针对的是粒径、堆密度、真密度较大的物料，以大风量，高风速的热风同物料换热，换热效率高，物料预热效果好。然而，脱硫灰粒径、堆密度、真密度较小，热风风速过大时会携带走大量脱硫灰，影响预热过程。因此，现有的粉体物料预热装置存在需要使用大风量、高风速的热风预热物料，从而过多的携带走物料等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种脱硫灰预热装置，通过结构与功能性的改进，以解决现有粉体物料预热装置存在需要使用大风量、高风速的热风预热物料，从而过多的携带走物料等问题。该装置包括预热器筒体、进料口、出料口、托辊、大齿圈、电机、减速机、扬料板、抄板和弧形挡板；其中，进料口和出料口分别位于预热器筒体的头部和尾部；托辊为两组，两组托辊分别安装在预热器筒体的前后两段；大齿圈安装在预热器筒体的中段；电机和减速机安装在大齿圈的下方；扬料板设置于预热器筒体后段；抄板和弧形挡板设置于预热器筒体中段。进料口和出料口与预热器筒体的直径相同。两组托辊分别安装在预热器筒体前段中部和后段中部，每组托辊包括对称的两个托辊，托辊支撑预热器筒体。大齿圈表面环绕于预热器筒体，大齿圈的中心线与预热器筒体的中心线重合。减速机连接大齿圈，减速机与电机的输出轴相连。扬料板焊接于预热器筒体内壁，扬料板数量为12个，均匀分布在预热器筒体内壁。扬料板为L型结构，L型两边夹角为135°，L型两边长度比为2:1。抄板和弧形挡板焊接于预热器筒体内壁，抄板和弧形挡板数量为4个，均匀分布在预热器筒体内壁。抄板垂直于预热器筒体切线，四个抄板互成90°；每个抄板两侧分别焊接两个弧形挡板，弧形挡板底部圆弧曲率和预热器筒体横截面圆形曲率相同。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，脱硫灰由进料口进入预热器筒体，热风由出料口进入预热器筒体，脱硫灰和热风逆流运动；脱硫灰在预热器筒体前段未被抛撒扬起，防止热风携带走大量脱硫灰；脱硫灰在预热器筒体中段被抄板和弧形挡板扬起，在不被热风携带走大量脱硫灰的同时，避免脱硫灰沉积在预热器筒体内部并兼顾了热风和脱硫灰的换热；脱硫灰在预热器筒体后段被扬料板充分扬起，形成幕布状，增加脱硫灰和热风的传热面积，提高了换热效率。由此可见，该装置结构简单，不易损坏，可靠性高，便于制造、安装及维护，能够保证热风预热脱硫灰的同时，又不会带出过多的脱硫灰。附图说明图1为本专利技术的脱硫灰预热装置结构示意图；图2为本专利技术的脱硫灰预热装置A-A剖面图；图3为本专利技术的脱硫灰预热装置B-B剖面图；图4为本专利技术的脱硫灰预热装置C-C剖面图；图5为本专利技术的扬料板结构示意图；图6为本专利技术的抄板和弧形挡板结构示意图。其中：1-预热器筒体；2-进料口；3-出料口；4-托辊；5-大齿圈；6-电机；7-减速机；8-扬料板；9-抄板，901-弧形挡板。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术针对现有的粉体物料预热装置存在需要使用大风量、高风速的热风预热物料，从而过多的携带走物料等问题，提供一种脱硫灰预热装置。如图1所示，该装置中进料口2和出料口3分别位于预热器筒体1的头部和尾部；托辊4为两组，两组托辊4分别安装在预热器筒体1的前后两段；大齿圈5安装在预热器筒体1的中段；电机6和减速机7安装在大齿圈5的下方；如图4所示，扬料板8设置于预热器筒体1后段；如图3所示，抄板9和弧形挡板901设置于预热器筒体1中段。其中，进料口2和出料口3与预热器筒体1的直径相同。如图2所示，两组托辊4分别安装在预热器筒体1前段中部和后段中部，每组托辊4包括对称的两个托辊，托辊4支撑预热器筒体1。大齿圈5表面环绕于预热器筒体1，大齿圈5的中心线与预热器筒体1的中心线重合。减速机7连接大齿圈5，减速机7与电机6的输出轴相连。如图4所示，扬料板8焊接于预热器筒体1内壁，扬料板8数量为12个，均匀分布在预热器筒体1内壁。如图5所示，扬料板8为L型结构，L型两边夹角为135°，L型两边长度比为2:1。抄板9和弧形挡板901焊接于预热器筒体1内壁，抄板9和弧形挡板901数量为4个，均匀分布在预热器筒体1内壁。如图6所示，抄板9垂直于预热器筒体1切线，四个抄板9互成90°；；每个抄板9两侧分别焊接两个弧形挡板901，弧形挡板901底部圆弧曲率和预热器筒体1横截面圆形曲率相同。在具体应用中，脱硫灰由进料口进入预热器筒体，热风由出料口进入预热器筒体，脱硫灰和热风逆流运动；扬料板8设置于预热器筒体1后段,使脱硫灰在预热器筒体后段被充分扬起，形成幕布状，增加脱硫灰和热风的传热面积，提高换热效率；抄板9和弧形挡板901设置于预热器筒体1中段，在不被热风携带走大量脱硫灰的同时，避免脱硫灰沉积在预热器筒体1内部并兼顾了热风和脱硫灰的换热。该装置在稳定运行过程中，电机6和减速机7带动大齿圈5使预热器筒体1转动；脱硫灰由进料口2进入预热器筒体1，热风由出料口3进入预热器筒体1，脱硫灰和热风逆流运动；脱硫灰在预热器筒体1前段未被抛撒扬起，防止热风携带走大量脱硫灰；脱硫灰在预热器筒体1中段被抄板9和弧形挡板901扬起，在不被热风携带走大量脱硫灰的同时，避免脱硫灰沉积在预热器筒体1内部并兼顾了热风和脱硫灰的换热；脱硫灰在预热器筒体1后段被扬料板8充分扬起，形成幕布状，增加脱硫灰和热风的传热面积，提高了换热效率；热风从进料口2排出，脱硫灰从出料口3排出，完成脱硫灰的预热过程。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫灰预热装置，其特征在于：包括预热器筒体(1)、进料口(2)、出料口(3)、托辊(4)、大齿圈(5)、电机(6)、减速机(7)、扬料板(8)、抄板(9)和弧形挡板(901)；其中，进料口(2)和出料口(3)分别位于预热器筒体(1)的头部和尾部；托辊(4)为两组，两组托辊(4)分别安装在预热器筒体(1)的前后两段；大齿圈(5)安装在预热器筒体(1)的中段；电机(6)和减速机(7)安装在大齿圈(5)的下方；扬料板(8)设置于预热器筒体(1)后段；抄板(9)和弧形挡板(901)设置于预热器筒体(1)中段。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫灰预热装置，其特征在于：包括预热器筒体(1)、进料口(2)、出料口(3)、托辊(4)、大齿圈(5)、电机(6)、减速机(7)、扬料板(8)、抄板(9)和弧形挡板(901)；其中，进料口(2)和出料口(3)分别位于预热器筒体(1)的头部和尾部；托辊(4)为两组，两组托辊(4)分别安装在预热器筒体(1)的前后两段；大齿圈(5)安装在预热器筒体(1)的中段；电机(6)和减速机(7)安装在大齿圈(5)的下方；扬料板(8)设置于预热器筒体(1)后段；抄板(9)和弧形挡板(901)设置于预热器筒体(1)中段。


2.根据权利要求1所述的脱硫灰预热装置，其特征在于：所述进料口(2)和出料口(3)与预热器筒体(1)的直径相同。


3.根据权利要求1所述的脱硫灰预热装置，其特征在于：所述两组托辊(4)分别安装在预热器筒体(1)前段中部和后段中部，每组托辊(4)包括对称的两个托辊，托辊(4)支撑预热器筒体(1)。


4.根据权利要求1所述的脱硫灰预热装置，其特征在于：所述大齿圈(5)表面环绕于预热器筒体(1)，大齿圈(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣志，冷廷双，孟昭全，杨永毅，员晓，
申请(专利权)人：北京北科环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11