一种使用水热炭提高转炉废钢比的方法技术

本发明专利技术涉及一种使用水热炭提高转炉废钢比的方法，通过将具体的水热炭粉添加粘结剂制球后，通过夹持在两批废钢中添加到转炉内，然后加入铁水后进行具体的转炉冶炼，实现了通过水热炭对大废钢比转炉的冶炼，大大提高了废钢比，并且没有对钢液中增加有害元素

【技术实现步骤摘要】
一种使用水热炭提高转炉废钢比的方法


[0001]本专利技术涉及工业环保领域，具体涉及一种使用水热炭提高转炉废钢比的方法。

技术介绍

[0002]在我国，钢铁行业每年消耗的工业能耗占全国工业总能耗的16％左右，CO2排放也占到全国工业总碳排放的15％左右。提高转炉冶炼过程中废钢的比例，不仅是废钢本身的资源再利用，而且可以降低钢厂整体的碳排放。
[0003]现有技术中有很多用于提高废钢比的方法，但是现有的铁水保温、废钢预热等手段对转炉废钢比的提升存在上限，如果要进一步增加转炉的废钢比，则需要向转炉中增加补热剂。转炉使用的补热剂分金属系补热剂和碳系补热剂两类。金属系补热剂有硅铁合金和铝等，利用Si和Al的氧化热来提高转炉温度，但由于Si、Al氧化后生成的SiO2和Al2O3使炉渣的碱度降低，需用CaO来调整炉渣的碱度，防止炉渣脱磷、脱硫的能力降低及减小炉衬侵蚀的速度，从而增加转炉的渣量，导致铁、锰的收得率降低。碳系补热剂包括气态或液态碳氢化合物，如天然气、重油和柴油等，以及固态的如碳化物、焦炭、无烟煤和石墨等。碳系补热剂的生成物主要是CO和C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用水热炭提高转炉废钢比的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)水热炭颗粒成型：将97～98.5重量份的水热炭粉和1.5～3重量份的粘结剂加入混料机中，混碾15～30min，得到水热炭颗粒混合料；所述水热炭粉的含水量为20～33wt％；然后将得到的水热炭颗粒混合料加入至挤出装置中，制成直径7～15mm的长条，然后剪切成20～40mm的颗粒，得到湿水热炭颗粒；然后将得到的湿水热炭颗粒置入干燥装置中进行干燥，干燥温度为180～240℃，得到含水率低于1％的水热炭颗粒；(2)备料：准备废钢150～250kg/吨钢，铁水750～850kg/吨钢，步骤(1)制备得到的水热炭颗粒6～30kg/吨钢；(3)冶炼准备：选用氧气顶吹转炉，上炉钢完成出钢和溅渣护炉操作后，关闭出钢口；(4)加料：加入废钢总量45～55wt％的废钢，然后加入全部水热炭颗粒，之后再加入剩余的废钢，然后向顶吹转炉内加入步骤(2)备料得到的铁水，铁水的温度为1280～1400℃，然后将转炉进行前后摇动，使所述水热炭颗粒完全埋入废钢中，再把转炉炉体摇正；(5)吹炼：将氧枪下降至吹炼位置进行吹炼；(6)加料：吹炼开始后1～3分钟，进行加料，具体为：加入石灰：12～13kg/吨铁水、轻烧白云石：12～13kg/吨铁水以及氧化铁皮：4.5～5.5kg/吨铁水；(7)强化搅拌：加料之后的1.5～2.5min后，降低氧枪至吹炼位置下方的15～35cm，利用氧气对熔体进行强化搅拌；(8)吹炼中期加料：继续吹炼4～6min，吹炼同时分批加入剩余物料，随后抬高顶吹氧枪至吹炼位置；(9)吹炼后期均匀钢液：步骤(8)加料完成后，进入吹炼后期，此时保持氧枪处于吹炼位置，4～6min后将氧枪降低至吹炼位置以下25～45cm，继续吹炼2～3min；(10)出钢：抬高氧枪，停止吹氧，倒炉出钢，出钢温度为1650～1700℃，出钢过程中向钢包内加入铁合金进行脱氧和合金化，并在转炉中留炉渣并喷吹氮气进行溅渣护炉。2.根据权利要求1所述的使用水热炭提高转炉废钢比的方法，其特征在于，步骤(8)中，所述加入剩余物料，具体为：将4.5～5.5kg/吨铁水的氧化铁皮加入至顶吹转炉中，继续吹炼1～2min后，再将4.5～5.5kg/吨铁水的氧化铁皮加入至顶吹转炉中；然后加入12～13kg/吨铁水的石灰；然后间隔0.5～1.5min后再加入4.5～5.5kg/吨铁水的氧化铁皮；然后间隔0.5～2min后再加入4.5～5.5kg/吨铁水的氧化铁皮；再间隔0.2～0.8min后加入9.5～10.5kg/吨铁水的石灰。3.根据权利要求1所述的使用水热炭提高转炉废钢比的方法，其特征在于，所述铁水中：碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣志，陆钢，郭云鹏，王广伟，宁晓钧，冷廷双，张秋林，
申请(专利权)人：北京北科环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：