一种油水分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油水分离装置，包括进料泵、排料泵、底架、以及设置在底架上的油桶，油桶内自上而下设置有三块隔板将油桶分成四个腔室，每个腔室内分别设置有一个加热器，每块隔板上开设有一个排液口；油桶顶部设置有一块网板，进料泵的出口管道连接至油桶的底部，排料泵的进口管道连接至最上方那个腔室。本发明专利技术提供的油水分离装置通过分段加热废油，实现了连续生产，从而提高了油水分离的效率。

An oil-water separation device

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
本专利技术涉及环保设备
，特别涉及一种油水分离装置。
技术介绍
带钢生产过程中，会用到大量的机油、乳化油等油液，且需要定期换油，而被换掉的废油经过油水分离、除铁等步骤后再回收利用。现有技术中，主要是通过在油桶中设置加热器，将废油加热一段时间后将水分蒸发，从而实现油水分离，分离后的废油抽送至下一个工序，然后油桶内再抽入新的废油，如此循环。但是，这样做的缺点是：加热器对油桶中的所有废油同时加热，废油升温慢，且整桶废油中的水分全部蒸发掉需要较长时间，导致废油只能一桶一桶地处理，不能实现连续地进行油水分离，导致油水分离效率较低。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种油水分离装置，旨在解决现有技术中油水分离装置分离效率较低的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种油水分离装置，包括进料泵、排料泵、底架、以及设置在底架上的油桶，油桶内自上而下设置有三块隔板将油桶分成四个腔室，每个腔室内分别设置有一个加热器，每块隔板上开设有一个排液口；油桶顶部设置有一块网板，进料泵的出口管道连接至油桶的底部，排料泵的进口管道连接至最上方那个腔室。所述的油水分离装置中，所述油水分离装置还包括一个回流泵，回流泵的进口管道连接至排料泵的出口管道；回流泵的出口管道连接至进料泵的进口管道；回流泵的进口管道上设置有一个回流阀。所述的油水分离装置中，所述排料泵的进口管道上连接有一根取样管，取样管上设置有一个取样阀。所述的油水分离装置中，所述进料泵、排料泵和回流泵均为离心泵。所述的油水分离装置中，每块隔板上的排液口设置于邻近油桶的内壁处，且任意相邻两块隔板上的排液口分别邻近油桶相对的两侧。所述的油水分离装置中，加热器固定在油桶内壁上。所述的油水分离装置中，加热器设在相邻的两个排液口之间，加热器通过螺钉固定在对应的隔板上。所述的油水分离装置中，油桶内壁上对应隔板位置焊接有支撑块，隔板通过螺钉固定在对应的支撑块上。所述的油水分离装置中，隔板上设有第一通孔，支撑块上对应第一通孔位置设有第二通孔，支撑块下端面对应第二通孔位置焊接有螺母，螺钉穿过依次第一通孔、第二通孔与螺母连接。所述的油水分离装置中，隔板边沿套有密封环。有益效果：本专利技术提供了一种油水分离装置，相比现有技术，通过设置4个腔室依次加热，使得最上方的腔室中的废油温度最高，能够快速蒸发水分。通过设置进料泵和排料泵，实现废油连续地进入油桶以及从油桶中排出，实现了连续生产。附图说明图1为本专利技术提供的油水分离装置的结构原理图。图2为隔板安装结构示意图。具体实施方式本专利技术提供一种油水分离装置，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种油水分离装置。油桶内的加热器和隔板用虚线画出，表示无法从外部直接观察得到。所述油水分离装置包括进料泵81、排料泵82、底架1、以及设置在底架上的油桶2，油桶2内自上而下设置有三块隔板4将油桶分成四个腔室，每个腔室内分别设置有一个加热器3，加热器固定在油桶内壁上。每块隔板上开设有一个排液口401；油桶2顶部设置有一块网板29，进料泵的出口管道812连接至油桶的底部(即：连接至最下方的那个腔室)，排料泵的进口管道821连接至最上方那个腔室。需要说明的是，附图中未画出各个管道上的阀门，因为在管道上设置一下必要的专利技术是常规设置，不在本专利技术的保护范围内。进一步地，所述油水分离装置还包括一个回流泵83，回流泵的进口管道831连接至排料泵的进口管道821；回流泵的出口管道832连接至进料泵的出口管道812；回流泵的进口管道上设置有一个回流阀839。实际使用时，可以通过调节回流阀的开度，可以使一部分被排出的废油再次回到油桶内，从而提到最终的油水分离效果。进一步地，所述排料泵的进口管道821上连接有一根取样管71，取样管上设置有一个取样阀70。当需要取样分析排出的废油中含水量时，打开取样阀即可进行取样，便于操作。进一步地，每块隔板上的排液口401设置于邻近油桶2的内壁处，且任意相邻两块隔板上的排液口分别邻近油桶相对的两侧。这样设置使得废油在油桶内交错流动，能够充分被加热器加热。在另一优选实施例中，参照图2，图2仅画出了油桶2最下方的一块隔板4的安装结构。加热器3设在相邻的两个排液口401之间，加热器3通过螺钉固定在对应的隔板4上。该实施例中，加热器优选为srm型管状电加热器。其中，油桶内壁上对应隔板位置焊接有支撑块201，隔板通过螺钉403固定在对应的支撑块201上；具体的，隔板4上设有第一通孔，支撑块上对应第一通孔位置设有第二通孔，支撑块下端面对应第二通孔位置焊接有螺母202，螺钉403穿过依次第一通孔、第二通孔与螺母连接，优选的，隔板边沿套有密封环402。上述结构中，通常的，油桶的桶盖设在油桶的上方，在安装内部的加热器时，需要从上方进行安装，因此，隔板通过支撑块固定在油桶内壁上，并且隔板通过螺钉与支撑块连接，使得其可以拆卸，方便内部的加热器的安装连接。在安装下方的隔板时，由于受到对应的安装位置的上方有支撑块的阻挡，而安装时可以将隔板倾斜，使得隔板可以从上方安装到对应的位置。优选地，所述进料泵、排料泵和回流泵均为离心泵。以下简述工作原理：进料泵将废油抽送至油桶中，废油依次经过油桶中的各个腔室，废油在各个腔室中都被加热器加热，由于隔板的阻挡作用，油桶顶部废油并不会在油桶内导倒流到油桶底部，因此使得最上方那个腔室中的废油的温度最高，水分被快速蒸发并向上通过网板排到外界从而实现油水分离。排料泵将最上方的腔室中的废油抽出送到下一个工序。实际操作时，可以适当调节回流阀的开度，使得一部分废油被回流泵抽送至油桶内，以提高油水分离效果。通过上述分析可知，本专利技术提高的油水分离装置主要具有以上优点：(1)通过设置4个腔室依次加热，使得最上方的腔室中的废油温度最高，能够快速蒸发水分。(2)通过设置进料泵和排料泵，实现废油连续地进入油桶以及从油桶中排出，实现了连续生产。(3)进一步地，通过设置回流泵，使得一部分排出的废油再次进入油桶内，提高了油水分离效果。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离装置，包括进料泵、排料泵、底架、以及设置在底架上的油桶，其特征在于，油桶内自上而下设置有三块隔板将油桶分成四个腔室，每个腔室内分别设置有一个加热器，每块隔板上开设有一个排液口；油桶顶部设置有一块网板，进料泵的出口管道连接至油桶的底部，排料泵的进口管道连接至最上方那个腔室。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括进料泵、排料泵、底架、以及设置在底架上的油桶，其特征在于，油桶内自上而下设置有三块隔板将油桶分成四个腔室，每个腔室内分别设置有一个加热器，每块隔板上开设有一个排液口；油桶顶部设置有一块网板，进料泵的出口管道连接至油桶的底部，排料泵的进口管道连接至最上方那个腔室。


2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，所述油水分离装置还包括一个回流泵，回流泵的进口管道连接至排料泵的出口管道；回流泵的出口管道连接至进料泵的进口管道；回流泵的进口管道上设置有一个回流阀。


3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述排料泵的进口管道上连接有一根取样管，取样管上设置有一个取样阀。


4.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述进料泵、排料泵和回流泵均为离心泵。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁卡仔，石海丽，谢锦林，
申请(专利权)人：佛山市高明区高级技工学校，
类型：发明
国别省市：广东;44