一种可控温的焊接机制造技术

本发明专利技术提供一种可控温的焊接机，包括出水管、吸热管、进水管、冷却盘、冷却管、高速风机、储液箱以及循环泵，操作台内部安装有吸热管，吸热管环形侧面下侧连接有出水管，出水管左侧安装有进水管，冷却箱内部左侧安装有储液箱，储液箱右侧装配有循环泵，储液箱上侧安装有冷却管，冷却管左右端面对称连接有冷却盘，冷却管左侧装配有高速风机，该设计解决了原有焊接机中操作台不具备降温功能的问题，本发明专利技术结构合理，可以对焊接机中操作台进行降温，提高焊接机焊接质量。

A welding machine with controllable temperature

【技术实现步骤摘要】
一种可控温的焊接机
本专利技术是一种可控温的焊接机，属于焊接机

技术介绍
焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能（此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接）。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。焊接保证了金属的连续性。一方面，两种金属相互之间通过螺栓联接或物理附着联络在一起，表现为一个强健的金属整体，但这种联接是不连续的，有时金属的表面如果有氧化物绝缘膜，则它们甚至对错物理接触的。机械联接与焊接比拟的另一个缺陷是接触面继续发生氧化作用而致使电阻的添加。另外，颤动和其他机械冲击也可以使接头松动。焊接则消除了这些难题，焊接部位不发生相对移动，接触面不会氧化，连续的导电方法得以坚持。焊接机在对零件焊接时，受热传导影响操作台往往温度会升高，此时操作台温度会延长焊接处焊接后的冷却时间，这就导致焊接后连接处焊接不牢固，现有的焊接机用操作台温度不能有效进行控制，实用性有待提高，现在急需一种可控温的焊接机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种可控温的焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构合理，可以对焊接机中操作台进行降温，提高焊接机焊接质量。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种可控温的焊接机，包括固定箱、操作台、焊接机主体、控温器、降温机构、冷却箱、观察窗以及检修门，所述焊接机主体下侧安装有操作台，所述操作台下端面安装有固定箱，所述固定箱前端面左侧安装有控温器，所述固定箱前端面安装有检修门，所述固定箱左侧安装有冷却箱，所述冷却箱前端面下侧安装有观察窗，所述冷却箱内部设置有降温机构，所述降温机构包括出水管、吸热管、进水管、冷却盘、冷却管、高速风机、储液箱以及循环泵，所述操作台内部安装有吸热管，所述吸热管环形侧面下侧连接有出水管，所述出水管左侧安装有进水管，所述冷却箱内部左侧安装有储液箱，所述储液箱右侧装配有循环泵，所述储液箱上侧安装有冷却管，所述冷却管左右端面对称连接有冷却盘，所述冷却管左侧装配有高速风机。进一步地，所述吸热管环形侧面左侧连接有吸热支管，所述吸热支管安装有多组，且多组吸热支管规格相同。进一步地，所述高速风机左侧安装有防护网。进一步地，所述储液箱上端面左侧连接有过液管，所述储液箱左端面上侧连接有注液管。进一步地，所述出水管和进水管左端面均安装有连接法兰。进一步地，所述高速风机和循环泵均通过导线与外界电源相连接，所述焊接机主体通过导线与控温器相连接，所述控温器通过导线与外界电源相连接。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种可控温的焊接机，因本专利技术添加了出水管、吸热管、进水管、冷却盘、冷却管、高速风机、储液箱以及循环泵，该设计提高了焊接机降温效果，解决了原有焊接机中操作台不具备降温功能的问题，提高了本专利技术的降温效果。因吸热管环形侧面左侧连接有吸热支管，吸热支管安装有多组，且多组吸热支管规格相同，多组吸热支管可以快速对操作台产生的热量进行吸附，因高速风机左侧安装有防护网，防护网有效对高速风机进行防护，因出水管和进水管左端面均安装有连接法兰，连接法兰方便对出水管和进水管进行拆装，本专利技术结构合理，可以对焊接机中操作台进行降温，提高焊接机焊接质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种可控温的焊接机的结构示意图；图2为本专利技术一种可控温的焊接机中降温机构的正视剖面图；图3为本专利技术一种可控温的焊接机中操作台的俯视剖面图；图中：1-固定箱、2-操作台、3-焊接机主体、4-控温器、5-降温机构、6-冷却箱、7-观察窗、8-检修门、51-出水管、52-吸热管、53-进水管、54-冷却盘、55-冷却管、56-高速风机、57-储液箱、58-循环泵、521-吸热支管、561-防护网、571-过液管。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图3，本专利技术提供一种技术方案：一种可控温的焊接机，包括固定箱1、操作台2、焊接机主体3、控温器4、降温机构5、冷却箱6、观察窗7以及检修门8，焊接机主体3下侧安装有操作台2，操作台2下端面安装有固定箱1，固定箱1前端面左侧安装有控温器4，固定箱1前端面安装有检修门8，固定箱1左侧安装有冷却箱6，冷却箱6前端面下侧安装有观察窗7，冷却箱6内部设置有降温机构5。降温机构5包括出水管51、吸热管52、进水管53、冷却盘54、冷却管55、高速风机56、储液箱57以及循环泵58，操作台2内部安装有吸热管52，吸热管52环形侧面下侧连接有出水管51，出水管51左侧安装有进水管53，冷却箱6内部左侧安装有储液箱57，储液箱57右侧装配有循环泵58，储液箱57上侧安装有冷却管55，冷却管55左右端面对称连接有冷却盘54，冷却管55左侧装配有高速风机56，该设计解决了原有焊接机中操作台不具备降温功能的问题。吸热管52环形侧面左侧连接有吸热支管521，吸热支管521安装有多组，且多组吸热支管521规格相同，多组吸热支管521可以快速对操作台2产生的热量进行吸附，高速风机56左侧安装有防护网561，防护网561有效对高速风机56进行防护，储液箱57上端面左侧连接有过液管571，储液箱57左端面上侧连接有注液管，过液管571提高了冷却盘54与储液箱57连接贯通性，注液管方便向储液箱57内部注入冷凝水，出水管51和进水管53左端面均安装有连接法兰，连接法兰方便对出水管51和进水管53进行拆装，高速风机56和循环泵58均通过导线与外界电源相连接，焊接机主体3通过导线与控温器4相连接，控温器4通过导线与外界电源相连接，该设计方便高速风机56和循环泵58接收电能，控温器4使焊接机主体3焊接温度恒定。作为本专利技术的一个实施例：在焊接机主体3通电对零件进行焊接时操作台2会产生高温，此时打开循环泵58，循环泵58通电运转产生抽吸力把储液箱57内部冷凝水抽吸到出水管51中，通过出水管51进入吸热管52，同时吸热支管521内部会注满冷凝水，多组吸热支管521内部冷凝水快速把操作台2产生的高温进行吸附，通过进水管53进入冷却盘54，冷却盘54将冷凝水分散到冷却管55中，此时冷凝水所吸附的热量会被冷却管55吸附，高速风机56通电转动产生抽吸力，把冷却管55产生的热量快速抽吸到外部，避免热量在冷却管55中堆积，冷凝水通过过液管571进入储液箱57进行循环流动对操作台2降温，避免操作台2温度过高对焊接机主体3焊接质量造成影响，工作人员可以通过观察窗7观察储液箱57中冷凝水水位，当水位低时通过注液管向储液箱57中注入适量冷凝水即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控温的焊接机，包括固定箱、操作台、焊接机主体、控温器、降温机构、冷却箱、观察窗以及检修门，其特征在于：所述焊接机主体下侧安装有操作台，所述操作台下端面安装有固定箱，所述固定箱前端面左侧安装有控温器，所述固定箱前端面安装有检修门，所述固定箱左侧安装有冷却箱，所述冷却箱前端面下侧安装有观察窗，所述冷却箱内部设置有降温机构；/n所述降温机构包括出水管、吸热管、进水管、冷却盘、冷却管、高速风机、储液箱以及循环泵，所述操作台内部安装有吸热管，所述吸热管环形侧面下侧连接有出水管，所述出水管左侧安装有进水管，所述冷却箱内部左侧安装有储液箱，所述储液箱右侧装配有循环泵，所述储液箱上侧安装有冷却管，所述冷却管左右端面对称连接有冷却盘，所述冷却管左侧装配有高速风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种可控温的焊接机，包括固定箱、操作台、焊接机主体、控温器、降温机构、冷却箱、观察窗以及检修门，其特征在于：所述焊接机主体下侧安装有操作台，所述操作台下端面安装有固定箱，所述固定箱前端面左侧安装有控温器，所述固定箱前端面安装有检修门，所述固定箱左侧安装有冷却箱，所述冷却箱前端面下侧安装有观察窗，所述冷却箱内部设置有降温机构；
所述降温机构包括出水管、吸热管、进水管、冷却盘、冷却管、高速风机、储液箱以及循环泵，所述操作台内部安装有吸热管，所述吸热管环形侧面下侧连接有出水管，所述出水管左侧安装有进水管，所述冷却箱内部左侧安装有储液箱，所述储液箱右侧装配有循环泵，所述储液箱上侧安装有冷却管，所述冷却管左右端面对称连接有冷却盘，所述冷却管左侧装配有高速风机。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄益春，陈宁，林勇，张蓉，
申请(专利权)人：句容协鑫集成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32