涡轮盘榫槽的电火花单向走丝线切割加工设备制造技术

一种涡轮盘榫槽的电火花单向走丝线切割加工设备，包括工件定位及位置调整单元，包括工件定位工装、第一转动台、第二转动台及水平驱动机构；工件定位工装定位于第一转台上，第一转台以涡轮盘的轴线为轴转动定位于第二转动台的连接臂上，第二转动台转动连接于水平驱动机构上，转轴位于水平面；水平驱动机构包括X轴、Y轴驱动机构，两者在水平方向移动配合，其中一者与座体装配定位，另一者与第二转动台装配定位；还包括电极丝的收放丝及定位单元，包括放丝机构、上下导向器以及收丝机构。本发明专利技术具有结构设计巧妙，加工精度高以及加工效率高等优点。

EDM one way wire cutting equipment for tenon of turbine disk

【技术实现步骤摘要】
涡轮盘榫槽的电火花单向走丝线切割加工设备
本专利技术涉及数控电火花加工
，具体涉及一种涡轮盘榫槽的电火花单向走丝线切割加工设备。
技术介绍
涡轮盘1是航天、航空、航海用发动机的极其关键零件，见图1~3，其主要由整体和分布在轮缘的带有倾斜角度α的几十个圣诞树状榫槽2组成，通过榫槽2与涡轮叶片联接构成了可高速旋转涡轮转子，是发动机燃料热能转换机械能的执行部件。涡轮盘1的工作环境极其恶劣，需耐高温、高压、燃气冲击、叶片和自身的离心力、冷热变化、应力循环、振动、疲劳等，因此榫槽2的加工加工质量直接影响涡轮盘1的抗疲劳性能和寿命。通常，榫槽2大多采用传统的机械拉削加工工艺，要为每一种榫槽2形状设计专用拉刀，从粗到精要多达十把拉刀左右，规格繁多、制作周期长、价格昂贵。每更换工件后，还要重新调整工艺参数和刀具，换刀时间长、灵活性差，效率低。并且由于涡轮盘1材料属高温镍基合金，镍含量＞70%，韧且粘，机械加工硬化程度高，且随着材料硬度的不断提高，拉削刀具极易磨损、甚至崩刃，造成使用和保养成本极其高昂，精度也不能保证，榫槽2表面也会产生拉痕、微观裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡轮盘榫槽的电火花单向走丝线切割加工设备，其特征在于：/n包括工件定位及位置调整单元，该单元定位于设备的座体上，包括工件定位工装、第一转动台、第二转动台以及水平驱动机构；/n其中，所述工件定位工装定位于所述第一转台上，用于夹紧定位待加工的涡轮盘；所述第一转台以涡轮盘的轴线为轴转动定位于一连接臂上，该连接臂固设于所述第二转动台上，该第二转动台转动连接于所述水平驱动机构上，且第二转动台的转轴位于水平面；所述水平驱动机构包括X轴驱动机构以及Y轴驱动机构，两者在水平方向移动配合，其中一者与所述座体装配定位，做水平往复位移，另一者与所述第二转动台装配定位，供第二转动台转动连接；/n还包括电极丝的...

【技术特征摘要】
1.一种涡轮盘榫槽的电火花单向走丝线切割加工设备，其特征在于：
包括工件定位及位置调整单元，该单元定位于设备的座体上，包括工件定位工装、第一转动台、第二转动台以及水平驱动机构；
其中，所述工件定位工装定位于所述第一转台上，用于夹紧定位待加工的涡轮盘；所述第一转台以涡轮盘的轴线为轴转动定位于一连接臂上，该连接臂固设于所述第二转动台上，该第二转动台转动连接于所述水平驱动机构上，且第二转动台的转轴位于水平面；所述水平驱动机构包括X轴驱动机构以及Y轴驱动机构，两者在水平方向移动配合，其中一者与所述座体装配定位，做水平往复位移，另一者与所述第二转动台装配定位，供第二转动台转动连接；
还包括电极丝的收放丝及定位单元，该单元定位于设备的立柱上，包括放丝机构、上导向器、下导向器以及收丝机构；
其中，所述放丝机构至少包括一放线轮，该放线轮的出线端对应所述上导向器的入线端，该上导向器的出线端正对所述下导向器上方的入线端设置，电极丝经放丝机构送出后，经所述上导向器竖直向下进入所述下导向器；...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆平，陆晓淳，朱卫根，朱叶青，成哲，俞华尉，李保民，
申请(专利权)人：苏州电加工机床研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32