一种零偏移式锥度线切割机床制造技术

技术编号:23411881 阅读:55 留言:0更新日期:2020-02-22 18:30
一种零偏移式锥度线切割机床,它包括UV锥度头、联接板,其特征是上摆轴的两端分别连接有上导轮座基座和上后导轮座,下摆轴的两端分别连接有下导轮座基座和下后导轮座,后连杆的下端铰装在下连杆座上,下连杆座铰装在下后导轮座上,后连杆的上端穿装在上连杆座中,上连杆座铰装在上后导轮座上;在所述的上导轮座基座上铰装有上主导轮座,所述的下导轮座基座上铰装有下主导轮座;所述的上连杆座和上主导轮座之间通过上连杆相连,下主导轮座和下连杆座之间通过下连杆相连。本实用新型专利技术的机床实现了在锥度加工时无电极丝切点偏移的目的,有利于提高加工精度。

A zero offset taper WEDM

【技术实现步骤摘要】
一种零偏移式锥度线切割机床
本技术涉及一线切割机床,尤其是一种带UV锥度头的能切割加工锥形工作的线切割机床,具体地说是一种零偏移式锥度线切割机床。
技术介绍
目前电火花线切割锥度结构由UV锥度头1,联接板2,上摆轴3及上摆座4,下摆轴5及下摆座6,后连杆7及上下连杆座12、12,上下前主导轮座14、15,上、下后导轮座9、11,联接板2固定安装在UV锥度部件1上。上摆座固定在联接板上,上摆轴前端固定安装有上前主导轮座,其上的主导轮轴心与上摆轴轴心垂直相交。后端固定安装上后导轮座及其导轮。下摆座固定于下臂上,下摆轴前端固定安装下前主导轮座其上主导轮轴心与摆杆轴心垂直相交。后端固定安装下后导轮座。上下连杆座安装在上下后导轮座上并可以其轴心旋转,连杆下端固定在下连杆座上,上端与上连杆座联接并可在其轴孔上移动。如图1所示。上、下前主导轮轴心线与摆轴轴心线垂直相交;后导轮座上下连杆座旋转轴心也与摆轴的轴心线垂直相交。上下摆轴相互平行,连杆与上下摆轴轴心线构成的平面平行,连杆平行于上下连杆座旋转轴心线构成的平面如图示意。上摆轴在U轴驱动下正向或负向运行,上主导轮轴心线正或负向运行,上下主导轮轴心线与Z轴V向面上垂直线形成一定的角度α。V轴驱动下正向或负向运行,上摆轴轴心正向或负向运行在连杆机构的作用下,上下摆轴轴心连线相对Z轴U向垂直面形成一定的角度β。由于UV轴运行过程中,连杆始终平行并等距于上下摆轴轴心线所形成的面,从而上下前后导轮轴心分别相对于上下摆轴轴心转动相同一定的角度。综上所述,此结构下主导轮无UV向移动,V移动下主导轮只以下摆轴轴心转动。上主导轮轴心与上下摆轴轴心线交点的Z轴坐标值不变,U轴驱动上前主导轮轴心与上摆轴轴心的交点与下前主导轮轴心与下摆轴轴心线的交点(此交点为固定点)的连线,其与固点联线与Z轴垂直线形成一定的角度θ其空间关系如图11所示。上下主导轮之间工作电极丝运行中绐终与此连线平行。XYUV四轴联动进行锥度加工切割。由于切点从a,b变成a1,b1形成切点补偿X补。如图2所示。经计算X补=R*(cosβ/cosθ)-R,(计算推导略)其中β≤θ,Tanα=U/L,tanβ=V/L,tanθ=sqrt(tanα2+tanβ2)当β=0时,α=θ由此可见,现有的UV头切切割机床存在如下不足:1.当θ很小时,cosβ≈cosθ≈1,X补≈0可以忽略不计,当大锥度切割时X补绝不可忽略,以β=0,导轮半径15mm,θ=30°为例,X补=15(1/cos30-1)=2.3199mm。2.丝架距L与UV行程与切割角度θ关联,如不能精确测量L的数值,则X补带来在的误差。这些对锥度切割精度带来不利的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现的UV锥度切切割机床在U向移动由于切点发生变化,导致切割角度发生偏移,会影响切割精度的问题,设计一种具有切点无偏移机构的零偏移式锥度线切割机床。本技术的技术方案是:一种零偏移式锥度线切割机床,它包括UV锥度头1、联接板2、上摆座3、上摆轴4、下摆座5、下摆轴6和后连杆7,联接板2与UV锥度头1固定连接,上摆座3与联接板2固定相连,上摆轴4与上摆座3相连,下摆轴6与下摆座5相连,其特征是所述的上摆轴3的两端分别连接有上导轮座基座8和上后导轮座9,下摆轴6的两端分别连接有下导轮座基座10和下后导轮座11,所述的后连杆7的下端铰装在下连杆座12上,下连杆座12铰装在下后导轮座11上,后连杆7的上端穿装在上连杆座13中,上连杆座13铰装在上后导轮座9上;在所述的上导轮座基座8上铰装有上主导轮座14,所述的下导轮座基座10上铰装有下主导轮座15;所述的上连杆座13和上主导轮座14之间通过上连杆16相连,下主导轮座15和下连杆座12之间通过下连杆17相连,以保证上摆轴4左右移动时,电极丝18与上主导轮座上安装的导轮及下主导轮座上安装的导轮的接触点保持不变,从而实现走丝的零偏移;电极丝18从丝筒19放出经过下后导轮座11上的导轮导入上后导轮座9上的导轮过渡引入上主导轮座14上的导轮,再引入下导轮座基座10上的导轮后再经过下后导轮座11上的另一导轮后回到丝筒19。所述的上主导轮基座8和下主导轮基座10结构相同,它们均包括一个U形基座20,U形座座20的底部设有一个与上摆轴或下摆轴相连的摆轴连接孔21,U形基座20的两边各安装有一个销轴22,均为U形结构的上主导轮座14或下主导轮座15均通过所述的销轴22铰装在U形基座20中,导轮23安装在上主导轮座14或下主导轮座15中,上主导轮座14或下主导轮座15上安装有连杆铰链接轴24,上连杆16或下连杆17的一端与所述的连杆铰链接轴24相连。本技术的有益效果:本技术的机床在锥度加工时无电极丝切点偏移,大大提高了加工精度。本技术通过结构设计可节省大量的软件计算量。软件补偿,一是带来大量计算量,这个补偿量对导轮半径,上下摆轴距有关,这些输入值与实际真实不相同,带来补偿值与实际不合,带来切割误差。本技术将原先的上下导轮座与摆轴联接一个整体的结构,通过增加上下导轮座基座,导轮座基座与摆轴联接为一整体,导轮座有一轴绕基座上一轴心可转动。附图说明图1是现有的锥度线切割机床的结构示意图。图2是现有锥度线切割机床误差产生原理图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术的线切割机床U向动作时的状态示意图。图5是图3的等效原理示意图。图6是图4的等效原理图。图7是本技术的主导轮座基座及主导轮座立体结构分解示意图。图8是上下主导轮座基座及主导轮座使用状态示意图。图9是图7的装配结构示意图。图10是本技术加工原理示意图。图11是本技术的角度θ的空间关系示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图3-10所示。一种零偏移式锥度线切割机床,它包括UV锥度头1、联接板2、上摆座3、上摆轴4、下摆座5、下摆轴6和后连杆7,联接板2与UV锥度头1固定连接,上摆座3与联接板2固定相连,上摆轴4与上摆座3相连,下摆轴6与下摆座5相连,其特征是所述的上摆轴3的两端分别连接有上导轮座基座8和上后导轮座9,下摆轴6的两端分别连接有下导轮座基座10和下后导轮座11,所述的后连杆7的下端铰装在下连杆座12上,下连杆座12铰装在下后导轮座11上,后连杆7的上端穿装在上连杆座13中,上连杆座13铰装在上后导轮座9上;在所述的上导轮座基座8上铰装有上主导轮座14,所述的下导轮座基座10上铰装有下主导轮座15;所述的上连杆座13和上主导轮座14之间通过上连杆16相连,下主导轮座15和下连杆座12之间通过下连杆17相连,以保证上摆轴4左右移动时,电极丝18与上主导轮座上安装的导轮及下主导轮座上安装的导轮的接触点保持不变,从而实现走丝的零偏移,如图3,4所示;电极丝18从丝筒19本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种零偏移式锥度线切割机床,它包括UV锥度头(1)、联接板(2)、上摆座(3)、上摆轴(4)、下摆座(5)、下摆轴(6)和后连杆(7),联接板(2)与UV锥度头(1)固定连接,上摆座(3)与联接板(2)固定相连,上摆轴(4)与上摆座(3)相连,下摆轴(6)与下摆座(5)相连,其特征是所述的上摆轴(4)的两端分别连接有上导轮座基座(8)和上后导轮座(9),下摆轴(6)的两端分别连接有下导轮座基座(10)和下后导轮座(11),所述的后连杆(7)的下端铰装在下连杆座(12)上,下连杆座(12)铰装在下后导轮座(11)上,后连杆(7)的上端穿装在上连杆座(13)中,上连杆座(13)铰装在上后导轮座(9)上;在所述的上导轮座基座(8)上铰装有上主导轮座(14),所述的下导轮座基座(10)上铰装有下主导轮座(15);所述的上连杆座(13)和上主导轮座(14)之间通过上连杆(16)相连,下主导轮座(15)和下连杆座(12)之间通过下连杆(17)相连,以保证上摆轴(4)左右移动时,电极丝(18)与上主导轮座上安装的导轮及下主导轮座上安装的导轮的接触点保持不变,从而实现走丝的零偏移。/n

【技术特征摘要】
1.一种零偏移式锥度线切割机床,它包括UV锥度头(1)、联接板(2)、上摆座(3)、上摆轴(4)、下摆座(5)、下摆轴(6)和后连杆(7),联接板(2)与UV锥度头(1)固定连接,上摆座(3)与联接板(2)固定相连,上摆轴(4)与上摆座(3)相连,下摆轴(6)与下摆座(5)相连,其特征是所述的上摆轴(4)的两端分别连接有上导轮座基座(8)和上后导轮座(9),下摆轴(6)的两端分别连接有下导轮座基座(10)和下后导轮座(11),所述的后连杆(7)的下端铰装在下连杆座(12)上,下连杆座(12)铰装在下后导轮座(11)上,后连杆(7)的上端穿装在上连杆座(13)中,上连杆座(13)铰装在上后导轮座(9)上;在所述的上导轮座基座(8)上铰装有上主导轮座(14),所述的下导轮座基座(10)上铰装有下主导轮座(15);所述的上连杆座(13)和上主导轮座(14)之间通过上连杆(16)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐晨影华卫东王庆娟
申请(专利权)人:泰州市晨虹数控设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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