一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀及方法技术

本发明专利技术涉及机床硬轨加工技术领域，公开了一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀，包括刀柄和刀头，在所述刀头上均布有排屑槽，在所述刀头上设置有螺纹铣刀组，所述螺纹铣刀组由若干个自上而下均匀排列的切削齿组成，任意上下相邻的两个切削齿之间的夹角β为45°，任意上下相邻的两个切削齿之间的间距为2mm，每个所述切削齿的齿面长度为10mm，每个所述切削齿的齿面宽度为3mm，每个所述切削齿的高度为6mm；同时本发明专利技术还公开了一种使用所述铣刀提高机床硬轨表面加工粗糙度的加工方法。本发明专利技术能够在机床硬轨的主靠面上铣出沟槽，增加了机床硬轨主靠面的粗糙度，使得粘胶能够附着在沟槽内，粘胶的流动性减弱，使耐磨皮更好的粘连。

A milling cutter and method for improving the surface roughness of machine tool hard rail

【技术实现步骤摘要】
一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀及方法
本专利技术属于机床硬轨加工
，特别是涉及一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀及方法。
技术介绍
现有机床需要在机床硬轨的主靠面上粘连耐磨片，以保证机床硬轨的使用寿命，由于机床硬轨的主靠面是光滑的金属表面，当粘胶涂抹均匀后人工把皮放上的时候，因胶还处于流状现象，耐磨皮会自然位移，造成粘合度不高，会出现脱落现象。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的在于提供一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀及方法，已解决上述技术问题。本专利技术的实施例是这样实现的：一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体包括一体成型的刀柄和刀头，在所述刀头上沿其圆周上均布有若干排屑槽，所述排屑槽与铣刀本体的轴线平行，在所述刀头上相邻的两个排屑槽之间设置有螺纹铣刀组，所述螺纹铣刀组由若干个自上而下均匀排列的切削齿组成，任意上下相邻的两个切削齿之间的夹角β为450，任意上下相邻的两个切削齿之间的间距L1为2mm，每个所述切削齿的齿面长度L2为10mm，每个所述切削齿的齿面宽度B为3mm，每个所述切削齿的高度H为6mm。进一步地，所述刀柄采用合金钢或硬质合金钢制成。进一步地，所述切削齿采用金刚石制成。一种提高机床硬轨表面加工粗糙度方法，其特征在于：包括以下步骤：1)使用夹具将机床硬轨固定于铣床工作台面上；2)使用权利要求1-3中任一所述铣刀以2000-2500r/min的转速在机床硬轨的主靠面铣削出若干相互平行的沟槽。进一步地，步骤1)中所述夹具包括L型支撑座，所述L型支撑座上设置有可上下移动的限位杆，所述限位杆上设置有夹块。进一步地，步骤2)中所述沟槽深度为0.5-1mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够在机床硬轨的主靠面上铣出深度为0.5-1mm的沟槽，增加了机床硬轨的主靠面的粗糙度，使得粘胶能够附着在沟槽内，粘胶的流动性减弱，因此在粘贴耐磨皮时，耐磨皮不易移位，能够使耐磨皮较好的粘连在机床硬轨的主靠面上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是铣刀的立体结构示意图；图2是图1的仰视图；图3是切削齿的结构示意图；图4是夹具的立体结构示意图；图5是沟槽的结构示意图。图标：1-铣刀本体，2-排屑槽，3-螺纹铣刀组，4-切削齿，5-L型支撑座，6-安装孔，7-限位杆，8-夹块，101-刀柄，102-刀头。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参照图1至图5所示，本实施例提供一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀，包括铣刀本体1，所述铣刀本体1包括一体成型的刀柄101和刀头102，所述刀柄101和刀头102采用合金钢或硬质合金钢制成制成，在所述刀头102上沿其圆周上均布有若干排屑槽2，所述排屑槽2与铣刀本体1的轴线平行，在所述刀头102上相邻的两个排屑槽2之间焊接有螺纹铣刀组3，所述螺纹铣刀组3由若干个自上而下均匀排列的切削齿4组成，所述切削齿4采用金刚石制成,任意上下相邻的两个切削齿4之间的夹角β为450，任意上下相邻的两个切削齿4之间的间距L1为2mm，每个所述切削齿4的齿面长度L2为10mm，每个所述切削齿4的齿面宽度B为3mm，每个所述切削齿的高度H为6mm。一种采用上述铣刀提高机床硬轨表面加工粗糙度的加工方法：包括以下步骤：1)使用夹具将机床硬轨固定于铣床工作台面上，所述夹具包括L型支撑座5，所述L型支撑座的竖板上加工有若干安装孔6，L型支撑座1通过螺钉安装在铣床工作台面上，所述L型支撑座5的横板上加工有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有限位杆7，所述限位杆7上焊接有夹块8，将所述机床硬轨放置于L型支撑座5的横板上，然后调节限位杆7的高度使夹块8压紧所述机床硬轨；2)使用上述铣刀以2000-2500r/min的转速在机床硬轨的主靠面铣削出若干相互平行的沟槽，所述沟槽的深度为0.5-1mm。通过上述铣刀在机床硬轨的主靠面铣出深度为0.5-1mm的沟槽，增加了机床硬轨的主靠面的粗糙度，使得粘胶能够附着在沟槽内，粘胶的流动性减弱，因此在粘贴耐磨皮时，耐磨皮不易移位，能够使耐磨皮较好的粘连在机床硬轨的主靠面上。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀，其特征在于：包括铣刀本体(1)，所述铣刀本体(1)包括一体成型的刀柄(101)和刀头(102)，在所述刀头(102)上沿其圆周上均布有若干排屑槽(2)，所述排屑槽(2)与铣刀本体(1)的轴线平行，在所述刀头(102)上相邻的两个排屑槽(2)之间设置有螺纹铣刀组(3)，所述螺纹铣刀组(3)由若干个自上而下均匀排列的切削齿(4)组成，任意上下相邻的两个切削齿(4)之间的夹角β为450，任意上下相邻的两个切削齿(4)之间的间距L1为2mm，每个所述切削齿(4)的齿面长度L2为10mm，每个所述切削齿(4)的齿面宽度B为3mm，每个所述切削齿(4)的高度H为6mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀，其特征在于：包括铣刀本体(1)，所述铣刀本体(1)包括一体成型的刀柄(101)和刀头(102)，在所述刀头(102)上沿其圆周上均布有若干排屑槽(2)，所述排屑槽(2)与铣刀本体(1)的轴线平行，在所述刀头(102)上相邻的两个排屑槽(2)之间设置有螺纹铣刀组(3)，所述螺纹铣刀组(3)由若干个自上而下均匀排列的切削齿(4)组成，任意上下相邻的两个切削齿(4)之间的夹角β为450，任意上下相邻的两个切削齿(4)之间的间距L1为2mm，每个所述切削齿(4)的齿面长度L2为10mm，每个所述切削齿(4)的齿面宽度B为3mm，每个所述切削齿(4)的高度H为6mm。


2.根据权利要求1所述的提高机床硬轨表面加工粗糙度的铣刀，其特征在于：所述刀柄(101)采用合金钢或硬质合金钢制成。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永林，张杰，杨立武，杨保云，廖勇，陈家美，陈国锋，白云珠，
申请(专利权)人：云南太标数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53