本技术公开了一种高效数控开槽机床，涉及机床领域，主要用于有效解决大型化和巨型化零件加工效率较低的问题；包括龙门架机构、床身机构，以及开槽机构；所述床身机构上安装有由水平向运动机构驱动的用于固定工件的工作台（1），工作台（1）表面上设置有固定卡盘用以卡紧工件；水平向运动机构设置在工作台（1）下方，包括水平向伺服电机和水平向减速器以及减速器；本申请对大规格、高负载、重切削的大型工件上的直槽加工，解决其由于尺寸较大、加工过程中铣削耗时较多，长时间占用高精度设备，加工成本较高等问题，实现一次处理多条直槽，且每条直槽均是一次完成，提高了大型工件加工直槽的效率，缩短了加工工时，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床领域，具体涉及一种高效数控开槽机床。
技术介绍
1、开槽是数控加工过程中经常需要进行的工序，即在平面工件上按照需求加工出特定深度的直槽。使用传统设备进行加工时，通常是采用特定直径的铣刀进行规定深度的直槽加工，一般需要粗铣和精铣两次才能加工出直槽，并且只能进行单次单个槽的加工，加工行程长，整体效率低下。
2、随着国内各个行业，特别是基础设施的建设，电力通信行业不断发展，对于单个零件加工的尺寸要求也越来越高，且有着向大型化和巨型化方向发展的趋势，机床生产厂家都在研发大规格、高负载、重切削的数控铣镗床，以求与其他相关部件配合使用能够扩大零件加工范围，提高加工效率；为此，提供一种加工成本与加工时间均较为合理的高效数控开槽机床，才能够合理协调开槽加工过程中的加工时间和加工成本。
3、综上述，提供一种高效数控开槽机床，对于提高数控机床的开槽加工效率具有明显的促进作用。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高效数控开槽机床。
>2、本技术采用以下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效数控开槽机床，采用龙门框架结构，其特征在于，包括龙门架机构、床身机构，以及开槽机构；
2.根据权利要求1所述的一种高效数控开槽机床，其特征在于，所述复合开槽刀盘（14）包括驱动辊（16），以及若干等距套装固定在驱动辊（16）上的圆盘铣刀（17），相邻圆盘铣刀（17）中心线之间的间距与工件表面待开槽的间距一致，数量也与工件表面待开槽的数量一致。
3.根据权利要求2所述的一种高效数控开槽机床，其特征在于，所述圆盘铣刀（17）采用在圆盘两面间隔设置的结构；将圆盘状铣刀基座（18）的两面均以圆心为基点等分为若干区域，并在这些等分区域靠近圆周边缘的区域设置刀片（...
【技术特征摘要】
1.一种高效数控开槽机床，采用龙门框架结构，其特征在于，包括龙门架机构、床身机构，以及开槽机构；
2.根据权利要求1所述的一种高效数控开槽机床，其特征在于，所述复合开槽刀盘（14）包括驱动辊（16），以及若干等距套装固定在驱动辊（16）上的圆盘铣刀（17），相邻圆盘铣刀（17）中心线之间的间距与工件表面待开槽的间距一致，数量也与工件表面待开槽的数量一致。
3.根据权利要求2所述的一种高效数控开槽机床，其特征在于，所述圆盘铣刀（17）采用在圆盘两面间隔设置的结构；将圆盘状铣刀基座（18）的两面均以圆心为基点等分为若干区域，并在这些等分区域靠近圆周边缘的区域设置刀片（19）的安装槽（20）；在铣刀基座（18）的正面，安装槽（20）间隔设置在等分区域中，在铣刀基座（18）的背面，安装槽（20）则间隔设置在正面未设置安装槽（20）的剩余的等分区域中，最终形成以铣刀基座（18）表面的扇形角度来划分、且相邻的两个刀片（19）分别安装在圆盘状铣刀基座（18）的正反两面的结构；刀片（19）采用螺栓配合粘结剂固定在安装槽（20）中，正反面两个相邻刀片（19）内侧的刃口均超过了铣刀基座（18）厚度的中线，二者在垂直于刃口的投影方向上部分重合，且投影的重合刃口的宽度与工件表面待开的单个槽的宽度一致；圆盘铣刀（17）转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文翔，叶永群，刘礼先，吴志光，戚彪，
申请(专利权)人：云南太标数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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