一种熔模铸造蜡型固定方法技术

本发明专利技术公开了一种熔模铸造蜡型固定方法，包括以下步骤：a、在准备好的砂箱内倒入粘接剂；b、将蜡型放入砂箱；c、待粘接剂与蜡型底部粘接，倒入铸造石膏料，完成熔模铸造。本发明专利技术可防止蜡型上浮，使蜡型在浆料里的位置不发生偏移。

A fixing method of wax pattern in investment casting

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造蜡型固定方法
本专利技术属于熔模铸造领域，具体涉及一种熔模铸造蜡型固定方法。
技术介绍
熔模铸造的过程中，需要在砂箱内倒入浆料。现有的操作方法是直接往放入蜡型的砂箱倒入浆料。这样的操作方法，在灌浆时也能使蜡型在砂箱内，但蜡型经常上浮，导致蜡型位置发生变化。蜡型上浮，浇口杯位置变化，很难找出浇口杯位置，对之后浇注过程造成影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种进近管制空域高度限制下的冲突预测方法，可防止蜡型上浮，使蜡型在浆料里的位置不发生偏移。本专利技术所采用的技术方案是：一种熔模铸造蜡型固定方法，包括以下步骤：a、在准备好的砂箱内倒入粘接剂；b、将蜡型放入砂箱；c、待粘接剂与蜡型底部粘接，倒入铸造石膏料，完成熔模铸造。其中一个实施例中，步骤a中，粘接剂为粘接石膏料，粘接石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料，其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。其中一个实施例中，步骤a中，粘接剂为高温蜡，高温蜡是由石蜡和聚合松香为主要原材料的中温模料融化得到，其中石蜡和聚合松香的重量比为5∶4。其中一个实施例中，步骤a中，粘接剂厚度为50mm。其中一个实施例中，步骤c中，铸造石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料，其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。本专利技术的有益效果在于：1、在现有技术的操作基础上，先倒入高温蜡使蜡型底部凝固，起固定作用，解决了之后倒入浆料后蜡型上浮的问题。2、用高温蜡将蜡型底部固定，排除了倒入浆料后，由于浮力的作用导致零件位置偏移，浇口杯位置发生改变的问题。附图说明图1为现有技术砂箱倒入铸造石膏料前状态示意图；图2为现有技术砂箱倒入铸造石膏料后状态示意图；图3为本专利技术砂箱倒入铸造石膏料前状态示意图；图4为本专利技术砂箱倒入铸造石膏料后状态示意图。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术公开了一种熔模铸造蜡型固定方法，包括以下步骤：步骤一、在准备好的砂箱内倒入粘接剂；步骤二、将蜡型放入砂箱；步骤三、待粘接剂与蜡型底部粘接，倒入铸造石膏料，完成熔模铸造。本实施例中，步骤一中，粘接剂为粘接石膏料，粘接石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料，其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。本实施例中，步骤一中，粘接剂为高温蜡，高温蜡是由石蜡和聚合松香为主要原材料的中温模料融化得到，其中石蜡和聚合松香的重量比为5∶4。本实施例中，步骤一中，粘接剂厚度为50mm。本实施例中，步骤三中，铸造石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料，其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。本专利技术在现有技术的操作基础上，先倒入高温蜡使蜡型底部凝固，起固定作用，解决了之后倒入浆料后蜡型上浮的问题。用高温蜡将蜡型底部固定，排除了倒入浆料后，由于浮力的作用导致零件位置偏移，浇口杯位置发生改变的问题。以上所述实施例仅表达了本专利技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔模铸造蜡型固定方法，其特征在于，包括以下步骤：/na、在准备好的砂箱内倒入粘接剂；/nb、将蜡型放入砂箱；/nc、待粘接剂与蜡型底部粘接，倒入铸造石膏料，完成熔模铸造。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造蜡型固定方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、在准备好的砂箱内倒入粘接剂；
b、将蜡型放入砂箱；
c、待粘接剂与蜡型底部粘接，倒入铸造石膏料，完成熔模铸造。


2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蜡型固定方法，其特征在于，步骤a中，粘接剂为粘接石膏料，粘接石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料，其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。


3.根据权利要求1所述的一种熔模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈占江，杨勇，王磊，袁圆，周荣伟，邓波，饶伟，
申请(专利权)人：成都新航工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51