本发明专利技术属于铝型材加工设备技术领域，特别涉及一种铝型材矫直装置，包括固定拉伸头及与其相对设置的移动拉伸头和气缸，所述移动拉伸头包括第一夹紧臂和第二夹紧臂，所述第一夹紧臂为U形结构，所述第一夹紧臂两个侧板之间排列设有若干个橡胶辊，所述橡胶辊的两端分别与第一夹紧臂的两个侧板转动连接，所述气缸用于驱动第一夹紧臂和第二夹紧臂相互靠近或远离，其对铝型材的夹持紧密，夹持效果稳定，不会对铝型材造成伤害。
A straightening device for aluminum profile
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直装置
本专利技术属于铝型材加工设备
，特别涉及一种铝型材矫直装置。
技术介绍
由于铝合金型材在挤出过程中经过牵引、淬火、搬运等工序后会产生弯曲变形，不同的截面位置会产生集中应力，为了解决这个问题，就要求型材在挤出冷却到常温后，对挤出的型材进行矫直校形。铝型材矫直的方法有很多种，采用矫直机为工厂中最常见的拉伸矫直法，其方法为在拉伸轨道上调整固定拉伸头，使拉直机的移动拉伸头与固定拉伸头间的距离可以夹住一根被拉直型材，然后移动拉伸头与固定拉伸头将被拉型材的两端夹紧，最后主拉直缸通过主拉直杆拉动移动拉伸头向左移动，使被拉直型材产生塑性变形，达到矫直的目的。现有的铝型材的矫直拉伸设备，由于移动拉伸头的夹持部位多为平面结构，对铝型材的夹紧效果不好，在矫直拉伸过程中可能出现脱力现象，夹持不稳定，有时会对铝型材造成损伤。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供一种铝型材矫直装置，其对铝型材的夹持紧密，夹持效果稳定，不会对铝型材造成伤害。本专利技术采用以下技术方案来实现：一种铝型材矫直装置，包括固定拉伸头及与其相对设置的移动拉伸头和气缸，所述移动拉伸头包括第一夹紧臂和第二夹紧臂，所述第一夹紧臂为U形结构，所述第一夹紧臂两个侧板之间排列设有若干个橡胶辊，所述橡胶辊的两端分别与第一夹紧臂的两个侧板转动连接，所述气缸用于驱动第一夹紧臂和第二夹紧臂相互靠近或远离。优选的方案，所述第二夹紧臂的夹紧面为中部向上凸起的弧面。优选的方案，所述第二夹紧臂的夹紧面固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫呈弧形板状结构，所述橡胶垫的与第二夹紧臂的夹紧面弧度相同。优选的方案，所述橡胶垫与铝型材接触的一侧设有防滑纹。优选的方案，所述移动拉伸头还包括三连件，所述三连件包括本体和一端固设于本体上且向外伸出的连接杆A、连接杆B和连接杆C，所述连接杆A与气缸的活塞杆固定连接，所述连接杆B与第一夹紧臂连接，所述连接杆C与第二夹紧臂连接。优选的方案，所述连接杆B的两端分别与第一夹紧臂和本体铰接，所述连接杆C的两端分别与第二夹紧臂和本体铰接。优选的方案，所述连接杆B和连接杆C焊接在本体上，所述第一夹紧臂通过第一驱动杆与连接杆B连接，所述第一驱动杆的两端分别与第一夹紧臂和连接杆B铰接，所述第二夹紧臂通过第二驱动杆与连接杆C连接，所述第二驱动杆的两端分别与第二夹紧臂和连接杆C铰接。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的橡胶辊与第一夹紧臂转动连接，在拉伸铝型材时，由于橡胶辊具有一定的弹性，且其表面为弧形，既能够使橡胶辊与铝型材紧密接触，又保证了对铝型材的作用力不变，能够有效避免拉矫直拉伸时对铝型材造成伤害。2、本专利技术设置的三连件、第一驱动杆和第二驱动杆，提高了气缸对移动拉伸头的作用距离及作用效果，对铝型材的夹紧及矫直拉伸效果好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的一个铝型材矫直装置的俯视图。图2是本专利技术的另一个铝型材矫直装置的俯视图。图3是本专利技术的第一夹紧臂的结构示意图。图中，1、固定拉伸头；2、移动拉伸头；21、第一夹紧臂；22、第二夹紧臂；3、气缸；4、橡胶辊；5、橡胶垫；6、三连件；61、连接杆A；62、连接杆B；63、连接杆C；64、本体；71、第一驱动杆；72、第二驱动杆；8、铝型材。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1、图3所示，一种铝型材矫直装置，包括固定拉伸头1及与其相对设置的移动拉伸头2和气缸3，所述移动拉伸头2包括第一夹紧臂21和第二夹紧臂22，所述第一夹紧臂21为U形结构，所述第一夹紧臂21两个侧板之间排列设有若干个橡胶辊4，所述橡胶辊4的两端分别与第一夹紧臂21的两个侧板转动连接，优选为通过设置在第一夹紧臂21的两个侧板上的轴承实现转动连接，所述气缸3用于驱动第一夹紧臂21和第二夹紧臂22相互靠近或远离。通过第一夹紧臂21上的橡胶辊4与第二夹紧臂22相配合，在拉伸铝型材8时，气缸3向第一夹紧臂21和第二夹紧臂22能够始终与铝型材8保持紧密接触，确保矫直拉伸时的夹紧效果。如图1所示，本实施例中，所述第二夹紧臂22的夹紧面为中部向上凸起的弧面。作为优选的，所述第二夹紧臂22的夹紧面通过螺栓固定设置有橡胶垫5，所述橡胶垫5呈弧形板状结构，所述橡胶垫5的与第二夹紧臂22的夹紧面弧度相同。如图2所示，在另外一个实施例中，所述第二夹紧臂22的夹紧面为平面，所述第二夹紧臂22的夹紧面通过粘结剂固定设置有橡胶垫5，所述橡胶垫5呈直板状结构。为了提高对铝型材8的夹紧效果，所述橡胶垫5与铝型材8接触的侧壁上设置有防滑纹。如图1所示，为了提高气缸3对移动拉伸头2的作用距离及作用效果，所述移动拉伸头还包括三连件6，所述三连件6包括本体64和一端固设于本体64上且向外伸出的连接杆A61、连接杆B62和连接杆C63，所述连接杆A61与气缸3的活塞杆固定连接，优选为螺纹连接。本实施例中，所述连接杆B62的两端分别与第一夹紧臂21和本体64铰接，所述连接杆C63的两端分别与第二夹紧臂22和本体64铰接。如图2所示，在另外一个较佳的实施例中，所述连接杆B62和连接杆C63焊接在本体64上，所述第一夹紧臂21通过第一驱动杆71与连接杆B62连接，所述第一驱动杆71的两端分别与第一夹紧臂21和连接杆B62铰接，所述第二夹紧臂22通过第二驱动杆72与连接杆C63连接，所述第二驱动杆72的两端分别与第二夹紧臂22和连接杆C63铰接。通过第一驱动杆71和第二驱动杆72的设置，进一步提高了气缸3对第一夹紧臂21和第二夹紧臂22的作用距离，增大了力矩，节省夹紧及矫直拉伸时气缸3所耗费的能量。本专利技术的工作原理是：铝型材8矫直拉伸前，气缸3的活塞杆处于伸出状态，第一夹紧臂21和第二夹紧臂22之间留有大于铝型材8宽度的距离；矫直拉伸时，将铝型材8的一端固定，另一端放入第一夹紧臂21和第二夹紧臂22之间，启动气缸3，气缸3的活塞杆收缩，带动第一夹紧臂21和第二夹紧臂22相互靠近，第一夹紧臂21和第二夹紧臂22夹紧铝型材8；气缸3的活塞杆继续收缩，达到矫直拉伸铝型材8的效果，从而消除铝型材8的弯曲和扭曲，及消除铝型材8沿截面方向的应力不均匀。本专利技术并不限于上述实例，在本专利技术的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材矫直装置，包括固定拉伸头(1)及与其相对设置的移动拉伸头(2)和气缸(3)，其特征在于：所述移动拉伸头(2)包括第一夹紧臂(21)和第二夹紧臂(22)，所述第一夹紧臂(21)为U形结构，所述第一夹紧臂(21)两个侧板之间排列设有若干个橡胶辊(4)，所述橡胶辊(4)的两端分别与第一夹紧臂(21)的两个侧板转动连接，所述气缸(3)用于驱动第一夹紧臂(21)和第二夹紧臂(22)相互靠近或远离。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直装置，包括固定拉伸头(1)及与其相对设置的移动拉伸头(2)和气缸(3)，其特征在于：所述移动拉伸头(2)包括第一夹紧臂(21)和第二夹紧臂(22)，所述第一夹紧臂(21)为U形结构，所述第一夹紧臂(21)两个侧板之间排列设有若干个橡胶辊(4)，所述橡胶辊(4)的两端分别与第一夹紧臂(21)的两个侧板转动连接，所述气缸(3)用于驱动第一夹紧臂(21)和第二夹紧臂(22)相互靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述第二夹紧臂(22)的夹紧面为中部向上凸起的弧面。
3.根据权利要求2所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述第二夹紧臂(22)的夹紧面固定设置有橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)呈弧形板状结构，所述橡胶垫(5)的与第二夹紧臂(22)的夹紧面弧度相同。
4.根据权利要求3所述的铝型材矫直装置，其特征在于：所述橡胶垫(5)与铝型材(8)接触的一侧设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：湖北伟道科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。