一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉制造技术

本发明专利技术提供了一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉，再生炉炉体，再生炉搅拌装置，粉末活性炭回收装置，燃气废气排放系统，燃气加热系统，所述的再生炉体搅拌装置设置在再生炉炉体内，所述的再生炉炉体的出口通过再生废气烟道与回收装置粉末活性炭物料出口连接于粉末活性炭回收装置，所述的再生炉炉体通过烟道支管与燃气废气排放系统相连接，所述再生炉炉体内设置有燃气加热系统5，所述再生炉体上侧通过再生废气烟道与粉末活性炭回收装置相连接，本发明专利技术采用炉管固定式结构，仅仅需要搅拌轴做回转运动，要求的回转功率小，炉体炉管固定设备结构简单，安装可靠，炉子的使用寿命长，维护方便。

A kind of regeneration furnace of powder activated carbon heated by gas with fixed furnace tube

【技术实现步骤摘要】
一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉
本专利技术涉及一种粉末活性炭再生
，具体为一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉。
技术介绍
目前粉末活性炭再生工艺有二种方法，一是采用的是瓦罐闷烧法再生，即用一个土罐，将吸附饱和的粉末活性炭装入土罐之中，再将土罐按照一定堆放的形式码垛在土窑中，使用木材，锯末，煤等燃烧介质对码垛中的土罐进行加热，这种工艺虽然简单，但是再生的温度不均匀，保温效果比较差，高低温的温差很大。由于窑体是由砖砌而成，无法密封，在再生的过程中会有大量的烟气排出，造成大面积的环境污染。由于采用的是自然冷却，不能够连续作业，造成生产效率低下，生产周期长，劳动强度大。二是外热式回转窑，使用电或者燃料外部加热，物料受热均匀并且可连续生产，其中炉管材料采用310S耐高温不锈钢，饱和活性炭中吸附有硫等各种腐蚀性物质，在高温的情况下发生高温硫化腐蚀，即在700～1000℃的高温下，在其晶界太量析出σ相，造成晶界附近贫Cr，从而降低了晶界抗硫腐蚀性能，使用寿命比较短。碳化硅材料是高温烧结出来的陶瓷，具有耐高温腐蚀和硬度高等的特点，但是形状和材料尺寸受限，如直径600mm的碳化硅管长度最多600mm，无法满足长度10m的炉管要求。炉体是用于将外部热量传递给内部的粉末活性炭物料的装置，这个装置可以是回转的也可以是固定式的。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉，以解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉，包括再生炉炉体，再生炉搅拌装置，粉末活性炭回收装置，燃气废气排放系统，燃气加热系统，所述的再生炉搅拌装置设置在再生炉炉体内，所述的再生炉体的出口通过废气出口和回收装置粉末活性炭物料出口连接于粉末活性炭回收装置，所述的再生炉炉体通过烟道支管与燃气废气排放系统相连接，所述再生炉炉体内设置有燃气加热系统，所述再生炉体上侧通过再生废气烟道与粉末活性炭回收装置相连接，所述的粉末活性炭回收装置包括回收装置壳体，所述的回收装置壳体一侧上方设置有回收装置烟气出口，另一侧下方设置有回收装置粉末活性炭物料出口，所述的回收装置壳体内底部设置有螺旋轴，所述的螺旋轴上设置有若干的回收装置螺旋叶片，靠近回收装置烟气出口一端螺旋轴上设置有回收装置螺旋电机，回收装置螺旋电机安装在回收装置壳体外侧。进一步的，所述的再生炉炉体上设置有设备底座，所述的设备底座上设置有再生炉体钢结构，所述的再生炉体钢结构上内设置有再生炉管，所述的再生炉管通过再生炉体支撑装置安装在再生炉体钢结构上，所述的再生炉管外侧的再生炉体钢结构上设置有再生炉体保温装置，所述的再生炉体钢结构两侧安装有再生炉头炉尾钢结构，所述的再生炉体钢结构一侧下方设置有再生出料口，所述的再生炉体钢结构上方设置有再生废气排出口和再生进料口，所述的再生废气出口上设置有再生废气烟道。进一步的，所述的再生炉搅拌装置包括再生搅拌轴，所述的再生搅拌轴安装设置再生炉炉体内，所述的再生搅拌轴上设置有若干再生搅拌叶片，所述的搅拌轴通过再生轴承座安装在再生轴承座支撑上，所述的再生搅拌轴上设置有再生蒸汽喷嘴，所述的再生搅拌轴一侧设置有再生搅拌电机，靠近再生搅拌电机一侧的尾部设置有再生蒸汽旋转接头，所述的再生搅拌轴另一侧设置有风机.进一步的，所述的燃气废气排放系统包括烟道主管，所述的烟道主管通过烟道支管安装在再生炉炉体的外侧，所述的烟道主管的上方设置有烟气出口，所述的燃气废气排放系统外壁为保温。进一步的，所述的燃气加热系统包括再生加热腔，所述的再生炉管设置在再生加热腔内，所述的再生炉体钢结构侧板设置在再生加热腔外侧，所述的再生加热腔一侧设置有再生炉燃烧器，另一侧设置有再生温控探头，所述的再生加热腔上方设置有热烟气连通管，所述的再生炉管上侧再生加热腔设置再生炉挡火板。进一步的，所述再生炉燃烧器设置在再生炉炉体的底部，所述的热烟气连通管设置在再生炉炉体的上部中间。进一步的，所述的再生炉管由碳化硅材料构成，也叫做碳化硅炉管，所述的碳化硅炉管由碳化硅粉末烧结而成，多个碳化硅炉管单体通过管套或者止口等方式组成炉管，碳化硅炉管单体之间处采用高温胶粘接，活性炭物料在炉管内被加热，活化再生。进一步的，所述的再生炉体保温装置由耐火陶瓷纤维模块和陶瓷纤维棉构成；所述的再生炉体钢结构炉体为碳钢、不锈钢材料中的一种。进一步的，所述的再生搅拌叶片倾斜设置在再生搅拌轴上，再生搅拌叶片为310S不锈钢、碳化硅中的一种。进一步的，所述的再生炉体钢结构侧板是模块化的，通过螺栓整体连接到炉体结构上，所述炉体包括炉体钢结构、再生炉体保温装置、再生炉燃烧器5.1、再生温控探头，可方便在地拆卸与维护。进一步的，所述的再生加热腔，由再生炉管和再生炉炉体保温装置构成环形空间，设有再生炉挡火板，用于改变烟气的流通方向，更好的对炉体加热。进一步的，所述的燃气加热系统中的再生加热腔通过再生炉燃烧器加热，由再生温控探头控制温度，再生温控探头与再生炉燃烧器的供气(天然气)和空气供给系统联动，调节天然气供气量和空气量；每个再生炉包括多个独立的再生加热腔。进一步的，所述的再生搅拌轴与蒸汽旋转接头连接，蒸汽通过蒸汽旋转接头连接引入搅拌轴中心管，通过蒸汽喷嘴喷入炉体，使蒸汽与活性炭在高温下发生活化反应，所述再生搅拌轴是一个中空的耐热不锈钢钢管，外表面采用高温涂料防腐，蒸汽由这个中空的管道输送到蒸汽喷嘴。进一步的，所述的粉末活性炭回收装置内有螺旋，螺旋的输送方向烟气的流动方向相反，可以将烟气中携带的部分粉末活性炭回推，从回收装置粉末活性炭物料出口排出。废烟气进入相应的废气处理装置，如旋风分离器、布袋除尘器，废气焚烧，脱硫喷淋塔、烟囱等等。进一步的，所述的再生炉搅拌装置具有物料搅拌和推动物料沿炉管轴向前进的功能，搅拌使活性炭物料在炉管内不断翻动受热均匀；搅拌轴在减速机的带动下，做回转运动，减速电机采用变频器控制，通过调整搅拌轴的转速，调整再生炉的产量和再生炭的品质。与已公开技术相比，本专利技术存在以下优点：1.本专利技术采用310S耐高温不锈钢在再生饱和粉末活性炭时的使用寿命仅有半年，采用碳化硅材料做炉管的粉末活性炭再生炉的使用寿命可以达到10年；解决外热式回转炉310S耐热不锈钢高温腐蚀问题。2.本专利技术解决炉管回转式再生炉设备体积大，回转传动功率大，并且在回转过程中炉体会由于滚轮滚圈的安装不同心造成炉体上下窜动，炉体的所有重量都放在滚轮滚圈上滚轮滚圈的使用寿命短。而采用炉管固定式结构，仅仅需要搅拌轴做回转运动，要求的回转功率小，炉体炉管固定设备结构简单，安装可靠，炉子的使用寿命长，维护方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的燃气加热系统结构示意图；图3为本专利技术的燃气加热系统结构第二种实施方式示意图。图中：1-再生炉炉体；2-再生炉搅拌装置；3-粉末活性炭回收装置；4-燃气废气排放系统；5-燃气加热系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉，其特征在于：再生炉炉体(1)，再生炉搅拌装置(2)，粉末活性炭回收装置(3)，燃气废气排放系统(4)，燃气加热系统(5)，所述的再生炉体搅拌装置(2)设置在再生炉炉体(1)内，所述的再生炉炉体(1)的出口通过再生废气烟道(1.9)与回收装置粉末活性炭物料出口(3.6)连接于粉末活性炭回收装置(3)，所述的再生炉炉体(1)通过烟道支管与燃气废气排放系统(4)相连接，所述再生炉炉体(1)内设置有燃气加热系统(5)，所述再生炉体(1)上侧通过再生废气烟道(1.9)与粉末活性炭回收装置(3)相连接，所述的粉末活性炭回收装置(3)包括回收装置壳体(3.1)，所述的回收装置壳体(3.1)一侧上方设置有回收装置烟气出口(3.4)，另一侧下方设置有回收装置粉末活性炭物料出口(3.6)，所述的回收装置壳体(3.1)内底部设置有螺旋轴(3.3)，所述的螺旋轴(3.3)上设置有若干的回收装置螺旋叶片(3.2)，靠近回收装置烟气出口(3.4)一端螺旋轴(3.3)上设置有回收装置螺旋电机(3.5)，回收装置螺旋电机(3.5)安装在回收装置壳体(3.1)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉，其特征在于：再生炉炉体(1)，再生炉搅拌装置(2)，粉末活性炭回收装置(3)，燃气废气排放系统(4)，燃气加热系统(5)，所述的再生炉体搅拌装置(2)设置在再生炉炉体(1)内，所述的再生炉炉体(1)的出口通过再生废气烟道(1.9)与回收装置粉末活性炭物料出口(3.6)连接于粉末活性炭回收装置(3)，所述的再生炉炉体(1)通过烟道支管与燃气废气排放系统(4)相连接，所述再生炉炉体(1)内设置有燃气加热系统(5)，所述再生炉体(1)上侧通过再生废气烟道(1.9)与粉末活性炭回收装置(3)相连接，所述的粉末活性炭回收装置(3)包括回收装置壳体(3.1)，所述的回收装置壳体(3.1)一侧上方设置有回收装置烟气出口(3.4)，另一侧下方设置有回收装置粉末活性炭物料出口(3.6)，所述的回收装置壳体(3.1)内底部设置有螺旋轴(3.3)，所述的螺旋轴(3.3)上设置有若干的回收装置螺旋叶片(3.2)，靠近回收装置烟气出口(3.4)一端螺旋轴(3.3)上设置有回收装置螺旋电机(3.5)，回收装置螺旋电机(3.5)安装在回收装置壳体(3.1)外侧。


2.如权利要求1所述的一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉，其特征在于：所述的再生炉炉体(1)上设置有设备底座(1.4)，所述的设备底座(1.4)上设置有再生炉体钢结构(1.3)，所述的再生炉体钢结构(1.3)上内设置有再生炉管(1.5)，所述的再生炉管(1.5)通过再生炉体支撑装置(1.2)安装在再生炉体钢结构(1.3)上，所述的再生炉管(1.5)外侧的再生炉体钢结构(1.3)上设置有再生炉体保温装置(1.1)，所述的再生炉体钢结构(1.3)两侧安装有再生炉头炉尾钢结构(1.7)，所述的再生炉体钢结构(1.3)一侧下方设置有再生出料口(1.6)，所述的再生炉体钢结构(1.3)上方设置有再生废气排出口(1.8)和再生进料口(1.10)，所述的再生废气出口(1.8)上设置有再生废气烟道(1.9)。


3.如权利要求1所述的一种炉管固定式燃气加热粉末活性炭再生炉，其特征在于：所述的再生炉搅拌装置2包括再生搅拌轴(2.1)，所述的再生搅拌轴(2.1)安装设置再生炉炉体(1)内，所述的再生搅拌轴(2.1)上设置有若干再生搅拌叶片(2.4)，所述的搅拌轴(2.1)通过再生轴承座(2.3)安装在再生轴承座支撑(2.2)上，所述的再生搅拌轴(2.1)上设置有再生蒸汽喷嘴(2.5)，所述的再生搅拌轴(2.1)一侧设置有再生搅拌电机(2.6)，靠近再生搅拌电机(2.6)一侧的尾部设置有再生蒸汽旋转接头(2.7)，所述的再生搅拌轴(2.1)另一侧设置有风机(2.8)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛红兵，
申请(专利权)人：上海合源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31