一种蜂窝活性炭活性恢复设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜂窝活性炭活性恢复设备，包括炉体，与炉体连接的冷凝器，与冷凝器连接的溶剂收集箱，溶剂收集箱的顶部连接曝气筒，炉体顶部的盖体的顶部带有溶剂导出口，溶剂导出口连接溶剂导出管，溶剂导出管与所述冷凝器连接，冷凝器包括冷凝器壳体，冷凝器壳体内设有迂回延伸的冷凝管，冷凝管的进口与溶剂导出管连接，冷凝管的出口与溶剂收集箱连接，冷凝器壳体上设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口和冷却液出口与冷凝器壳体连通。冷凝器和溶剂收集箱方便及时回收活性炭脱附后产生的气态溶剂，降低了资源浪费以及气体污染。

A kind of active recovery equipment for honeycomb activated carbon

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝活性炭活性恢复设备
本技术涉及活性炭加工领域，尤其是一种蜂窝活性炭活性恢复设备。
技术介绍
蜂窝活性炭由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的。蜂窝活性炭使用一段时间后可以集中收集进行脱附再生处理，脱附再生处理时用蒸汽把活性炭中吸附的溶剂蒸出，可以达到基本崭新的蜂窝活性炭；现在蜂窝活性炭脱附再生处理时使用的设备主要是活化炉，活化炉的底部供给高温蒸汽，高温蒸汽与炉体内的饱和蜂窝活性炭接触来达到脱附效果，现在的活化炉都是采用底部供给高温蒸汽，高温蒸汽从炉体内的蜂窝活性炭底部流动到顶部，接触效果并不好，脱附效率不高；而且活化炉内活性炭蒸发产生的溶剂从炉体的顶部溢出没有进行有效回收，容易造成溶剂浪费且容易造成空气污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种蜂窝活性炭活性恢复设备。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种蜂窝活性炭活性恢复设备，包括炉体，与炉体连接的冷凝器，与冷凝器连接的溶剂收集箱，溶剂收集箱的顶部连接曝气筒，所述炉体包括外壳以及内胆，内胆的外壁与外壳的内壁之间固定多个环形加强板，炉体的顶部连接盖体，炉体的底部开口，炉体的下方设有活性炭收集箱，盖体上带有与炉体内腔连通的活性炭投料口，所述活性炭收集箱的顶部带有开口，活性炭收集箱与炉体之间设有托板，托板的一端与炉体的外壳铰接，所述炉体的外壳和内胆围成蒸汽导汽腔，托板上带有多个贯穿的通孔，通孔保持内胆的内腔、蒸汽导汽腔与活性炭收集箱的内腔连通；所述内胆的腔壁上设有多个导汽孔，导汽孔保持内胆的内腔和蒸汽导汽腔连通，环形加强板上设有贯穿孔，贯穿孔保持蒸汽导汽腔的顶部和底部连通；盖体的顶部带有溶剂导出口，溶剂导出口连接溶剂导出管，溶剂导出管与所述冷凝器连接，冷凝器包括冷凝器壳体，冷凝器壳体内设有迂回延伸的冷凝管，冷凝管的进口与溶剂导出管连接，冷凝管的出口与溶剂收集箱连接，冷凝器壳体上设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口和冷却液出口与冷凝器壳体连通。上述的一种蜂窝活性炭活性恢复设备，所述炉体的外壳与活性炭收集箱的外壁通过加强筋焊接固定。上述的一种蜂窝活性炭活性恢复设备，所述活性炭收集箱的内壁上固定斜置气缸，斜置气缸的气缸杆与托板连接。上述的一种蜂窝活性炭活性恢复设备，所述活性炭收集箱连接蒸汽供给管，活性炭收集箱的底部带有活动密封门。上述的一种蜂窝活性炭活性恢复设备，所述内胆的导汽孔内壁上固定过滤网。本技术的有益效果为：该设备使用时，通过活性炭投料口将需要脱附的活性炭投入到炉体的内胆中，蒸汽供给管将高温蒸汽导入到活性炭收集箱中，活性炭收集箱内的高温蒸汽通过托板上的通孔进入到内胆与内胆中的活性炭接触，同时，活性炭收集箱内的高温蒸汽通过托板上的通孔进入蒸汽导汽腔并从内胆周面上的导汽孔进入内胆与内胆中的活性炭接触，该结构设计的好处在于，高温蒸汽与内胆中活性炭的底部以及周面充分接触，保证活性炭脱附充分，脱附过程中，蒸汽把活性炭中吸附的溶剂蒸出并从盖体顶部的溶剂导出口导出从溶剂导出管进入到冷凝器的冷凝管中，冷凝器使用时，通过冷却液进口将冷却液导入到冷凝器壳体内与冷凝管接触，冷凝管内的气态溶剂受冷变为液态溶剂导入到溶剂收集箱中，溶剂收集箱中残留的少许气态溶剂通过曝气筒经曝气后排出，冷凝器和溶剂收集箱方便及时回收活性炭脱附后产生的气态溶剂，降低了资源浪费以及气体污染；脱附加工完成后，斜置气缸收缩带动托板转动，炉体的底部打开，内胆中经过脱附处理的活性炭落入到活性炭收集箱中，打开活动密封门即可取出，该设备脱附效率高且操作方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A区放大图。具体实施方式如图1，图2所示，一种蜂窝活性炭活性恢复设备，包括炉体1，与炉体1连接的冷凝器20，与冷凝器20连接的溶剂收集箱21，溶剂收集箱21的顶部连接曝气筒22，炉体1包括外壳2以及内胆3，内胆3的外壁与外壳2的内壁之间固定多个环形加强板4，炉体1的顶部连接盖体5，炉体1的底部开口，炉体1的下方设有活性炭收集箱6，盖体5上带有与炉体1内腔连通的活性炭投料口7，活性炭收集箱6的顶部带有开口，活性炭收集箱6与炉体1之间设有托板8，托板8的一端与炉体的外壳2铰接，炉体的外壳2和内胆3围成蒸汽导汽腔9，托板8上带有多个贯穿的通孔10，通孔10保持内胆3的内腔、蒸汽导汽腔9与活性炭收集箱6的内腔11连通；进一步，内胆3的腔壁上设有多个导汽孔12，导汽孔12保持内胆3的内腔和蒸汽导汽腔9连通，环形加强板4上设有贯穿孔13，贯穿孔13保持蒸汽导汽腔9的顶部和底部连通。炉体的外壳2与活性炭收集箱6的外壁通过加强筋14焊接固定，活性炭收集箱6的内壁上固定斜置气缸15，斜置气缸15的气缸杆与托板8连接。进一步，活性炭收集箱6连接蒸汽供给管16，活性炭收集箱6的底部带有活动密封门17，内胆3的导汽孔12内壁上固定过滤网18。盖体5的顶部带有溶剂导出口19。溶剂导出口19连接溶剂导出管23，溶剂导出管23与冷凝器20连接，冷凝器20包括冷凝器壳体24，冷凝器壳体24内设有迂回延伸的冷凝管25，冷凝管25的进口与溶剂导出管23连接，冷凝管25的出口与溶剂收集箱21连接，冷凝器壳体24上设有冷却液进口26和冷却液出口27，冷却液进口26和冷却液出口27与冷凝器壳体24连通。该设备使用时，通过活性炭投料口7将需要脱附的活性炭投入到炉体1的内胆3中，蒸汽供给管16将高温蒸汽导入到活性炭收集箱6中，活性炭收集箱6内的高温蒸汽通过托板8上的通孔10进入到内胆3与内胆3中的活性炭接触，同时，活性炭收集箱6内的高温蒸汽通过托板8上的通孔10进入蒸汽导汽腔9并从内胆3周面上的导汽孔12进入内胆3与内胆中的活性炭接触，该结构设计的好处在于，高温蒸汽与内胆3中活性炭的底部以及周面充分接触，保证活性炭脱附充分，脱附过程中，蒸汽把活性炭中吸附的溶剂蒸出并从盖体5顶部的溶剂导出口19导出从溶剂导出管23进入到冷凝器的冷凝管25中，冷凝器使用时，通过冷却液进口26将冷却液导入到冷凝器壳体24内与冷凝管25接触，冷凝管25内的气态溶剂受冷变为液态溶剂导入到溶剂收集箱21中，溶剂收集箱21中残留的少许气态溶剂通过曝气筒22经曝气后排出，冷凝器20和溶剂收集箱21方便及时回收活性炭脱附后产生的气态溶剂，降低了资源浪费以及气体污染；脱附加工完成后，斜置气缸15收缩带动托板8转动，炉体1的底部打开，内胆3中经过脱附处理的活性炭落入到活性炭收集箱6中，打开活动密封门17即可取出，该活化炉脱附效率高且操作方便。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝活性炭活性恢复设备，包括炉体，与炉体连接的冷凝器，与冷凝器连接的溶剂收集箱，溶剂收集箱的顶部连接曝气筒，其特征在于，所述炉体包括外壳以及内胆，内胆的外壁与外壳的内壁之间固定多个环形加强板，炉体的顶部连接盖体，炉体的底部开口，炉体的下方设有活性炭收集箱，盖体上带有与炉体内腔连通的活性炭投料口，所述活性炭收集箱的顶部带有开口，活性炭收集箱与炉体之间设有托板，托板的一端与炉体的外壳铰接，所述炉体的外壳和内胆围成蒸汽导汽腔，托板上带有多个贯穿的通孔，通孔保持内胆的内腔、蒸汽导汽腔与活性炭收集箱的内腔连通；/n所述内胆的腔壁上设有多个导汽孔，导汽孔保持内胆的内腔和蒸汽导汽腔连通，环形加强板上设有贯穿孔，贯穿孔保持蒸汽导汽腔的顶部和底部连通；/n盖体的顶部带有溶剂导出口，溶剂导出口连接溶剂导出管，溶剂导出管与所述冷凝器连接，冷凝器包括冷凝器壳体，冷凝器壳体内设有迂回延伸的冷凝管，冷凝管的进口与溶剂导出管连接，冷凝管的出口与溶剂收集箱连接，冷凝器壳体上设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口和冷却液出口与冷凝器壳体连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝活性炭活性恢复设备，包括炉体，与炉体连接的冷凝器，与冷凝器连接的溶剂收集箱，溶剂收集箱的顶部连接曝气筒，其特征在于，所述炉体包括外壳以及内胆，内胆的外壁与外壳的内壁之间固定多个环形加强板，炉体的顶部连接盖体，炉体的底部开口，炉体的下方设有活性炭收集箱，盖体上带有与炉体内腔连通的活性炭投料口，所述活性炭收集箱的顶部带有开口，活性炭收集箱与炉体之间设有托板，托板的一端与炉体的外壳铰接，所述炉体的外壳和内胆围成蒸汽导汽腔，托板上带有多个贯穿的通孔，通孔保持内胆的内腔、蒸汽导汽腔与活性炭收集箱的内腔连通；
所述内胆的腔壁上设有多个导汽孔，导汽孔保持内胆的内腔和蒸汽导汽腔连通，环形加强板上设有贯穿孔，贯穿孔保持蒸汽导汽腔的顶部和底部连通；
盖体的顶部带有溶剂导出口，溶剂导出口连接溶剂导出管，溶剂导出管与所述冷凝器连接，冷凝器包括冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕明，曾兴，曾旺，
申请(专利权)人：蜂窝活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33