【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活性炭加工，具体为一种活性炭加工用的自动上料设备。
技术介绍
1、活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成。活性炭生产过程大致分为：炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序精制而成，在加工过程中需要使用到上料设备进行上料。
2、但是，现有技术中，存在以下缺陷：
3、1、在进行上料时因物料距离较远等原因导致转运困难，造成麻烦，费时费力；
4、2、未对进行加工的物料进行简单的过筛，而滤网在长时间使用会因为冲击产生损坏，影响使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供活性炭加工用的自动上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活性炭加工用的自动上料设备，包括处理箱，所述处理箱的内部自上而下依次设置有负压风机、过滤机构和搅拌桨，所述处理箱的一侧固定设置有上料机构，所述处理箱顶部的中部开设有出风口，所述处理箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的外壁套接有承托机构，所述支撑腿的底部转动连接有转动轮，所述处理箱的顶部固定设置有支撑挡板，所述处理箱的另一侧固定设置有伺服电机。
3、所述过滤机构包括承托框、滤网、拉手和垫块，所述承托框的一侧贯穿处理箱的内部并与处理箱的内侧卡合，所述拉手固定设置在承托框的另一侧且延伸至处理箱的外部。
4、所述上料机构包括弯管、伸缩管、连接管、入料管嘴和滤板，所述弯管的一端延伸至处理箱的内部，所述弯管的另一端与伸缩
5、所述承托机构包括连接环、托板和置放筒，所述连接环套接在支撑腿的外壁，所述托板固定设置在连接环的外壁，所述置放筒的底部活动设置在托板的顶部。
6、采用上述技术方案，该方案通过过滤机构、上料机构和承托机构便于进行使用，省时省力。
7、所述滤网的四边侧固定设置在承托框的内侧，所述垫块固定设置在承托框的底部，且垫块的底部与处理箱贴合。
8、采用上述技术方案，该方案通过滤网可将进入的物料进行阻挡，有利于进行吸料。
9、所述伸缩管的另一端与连接管的一端固定连接，所述连接管的另一端与入料管嘴螺纹连接。
10、采用上述技术方案，该方案通过伸缩管可便于伸缩进行吸料的长度，从而利于对不同位置的物料进行吸取，便于进行上料。
11、所述滤板固定设置在入料管嘴上，且滤板延伸至入料管嘴的内壁。
12、采用上述技术方案，该方案通过滤板可便于将体积较大的杂质排除在外，在进行上料时进行简易的筛分。
13、所述入料管嘴的底部套接在置放筒的内部，所述入料管嘴与置放筒相适配。
14、采用上述技术方案，该方案通过置放筒可便于起到对入料管嘴进行支撑的作用。
15、所述伺服电机的输出端贯穿处理箱的外壁与搅拌桨的一端转动连接，所述处理箱底部的中部固定相通连接有排料管，所述排料管上设置有电磁阀。
16、采用上述技术方案，该方案通过伺服电机带动搅拌桨进行转动，起到对进入到处理箱内部的物料进行搅拌混合的作用。
17、所述处理箱的正面固定设置有控制器，所述控制器与伺服电机、负压风机和电磁阀的接线端均电性连接。
18、采用上述技术方案，该方案通过控制器控制各部件进行协调一致的工作。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
20、1、通过启动负压风机可使得处理箱内的空气抽离，产生真空效果，从而入料管嘴处产生吸力，便于进行吸料，再通过伸缩管进行长度的改变，便于吸取不同位置的物料，便于混合及转运，便于活性炭的加工，起到上料方便省力的效果，自动化程度高；
21、2、进入到处理箱内的物料会在滤网的阻拦作用下进行下落，物料进入时冲击滤网，将会由于垫块的作用，将滤网承受的冲击力进行吸收，起到缓冲的效果，进而减少滤网的损坏，还可通过拉手将整个过滤机构抽出，对滤网进行清洁及更换，保证上料的顺利进行，延长设备的使用寿命。
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1.一种活性炭加工用的自动上料设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部自上而下依次设置有负压风机(11)、过滤机构(12)和搅拌桨(13)，所述处理箱(1)的一侧固定设置有上料机构(14)，所述处理箱(1)顶部的中部开设有出风口(16)，所述处理箱(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的外壁套接有承托机构(22)，所述支撑腿(2)的底部转动连接有转动轮(21)，所述处理箱(1)的顶部固定设置有支撑挡板(3)，所述处理箱(1)的另一侧固定设置有伺服电机(4)；
2.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述滤网(122)的四边侧固定设置在承托框(121)的内侧，所述垫块(124)固定设置在承托框(121)的底部，且垫块(124)的底部与处理箱(1)贴合。
3.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述伸缩管(142)的另一端与连接管(143)的一端固定连接，所述连接管(143)的另一端与入料管嘴(144)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特
5.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述入料管嘴(144)的底部套接在置放筒(223)的内部，所述入料管嘴(144)与置放筒(223)相适配。
6.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出端贯穿处理箱(1)的外壁与搅拌桨(13)的一端转动连接，所述处理箱(1)底部的中部固定相通连接有排料管(17)，所述排料管(17)上设置有电磁阀(171)。
7.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述处理箱(1)的正面固定设置有控制器(15)，所述控制器(15)与伺服电机(4)、负压风机(11)和电磁阀(171)的接线端均电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工用的自动上料设备，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部自上而下依次设置有负压风机(11)、过滤机构(12)和搅拌桨(13)，所述处理箱(1)的一侧固定设置有上料机构(14)，所述处理箱(1)顶部的中部开设有出风口(16)，所述处理箱(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的外壁套接有承托机构(22)，所述支撑腿(2)的底部转动连接有转动轮(21)，所述处理箱(1)的顶部固定设置有支撑挡板(3)，所述处理箱(1)的另一侧固定设置有伺服电机(4)；
2.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述滤网(122)的四边侧固定设置在承托框(121)的内侧，所述垫块(124)固定设置在承托框(121)的底部，且垫块(124)的底部与处理箱(1)贴合。
3.根据权利要求1所述的活性炭加工用的自动上料设备，其特征在于：所述伸缩管(142)的另一端与连接管(143)的一端固定连接，所述连接管(1...
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