电缆敷设装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电缆敷设装置，属于电力工具技术领域，包括输送机、张紧机构、以及控制系统，张紧机构设于输送机内；动力组件设于输送机的一侧；控制系统设于输送机的一侧，本实用新型专利技术提供的电缆敷设装置，使用时将成卷的电缆放置于两个输送机的一侧，然后将电缆的一端置于两个输送机一端，并通过控制系统控制输送机工作，依靠两个输送带的摩擦力将电缆敷设开，同时，启动张紧机构，使位于输送机内的张紧机构将两个输送机之间的间距减小，来提高输送机与电缆之间的摩擦力，使输送机可以保持较大的输送力来驱动电缆敷设开，这种方式提高了电缆敷设装置的工作效率，使电缆敷设装置可以稳定地敷设电缆。

Cable laying device

【技术实现步骤摘要】
电缆敷设装置
本技术属于电力工具
，更具体地说，是涉及一种电缆敷设装置。
技术介绍
当前电力行业的电缆敷设施工一般都是将成卷的电缆运输到施工现场附近处，再由人工将成卷的电缆打开，再由人工将电缆装夹到传统的电缆输送机上，因为大截面电缆重量较大，电缆输送机输送电缆较为费力，且由于电缆输送机与电缆之间的摩擦力减小，而导致电缆输送机的输送效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆敷设装置，以解决现有技术中存在的敷设电缆的工作效率较低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电缆敷设装置，包括：两个输送机，相对间隔设置，分别设有同步转动的输送带，两所述输送带构成用于传送电缆的输送空间；两个张紧机构，分别设于两个所述输送带内，用于张紧所述输送带并控制所述输送空间的大小；和控制系统，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机电性连接，用于控制所述输送机的工作状态。进一步地，所述张紧机构包括：双向丝杆，设于所述输送带内；导向限位柱，数量为两个，分别设于所述双向丝杆的两侧；第一挤压板，螺纹连接于所述双向丝杆的一端，且位于所述输送带内；所述第一挤压板的两侧分别设有与两个所述导向限位柱滑动杆配合的第一通孔；和第二挤压板，螺纹连接于所述双向丝杆的另一端，且位于所述输送机内；所述第一挤压板的两侧分别设有与两个所述导向限位柱滑动杆配合的第二通孔；动力组件，设于所述输送机的一侧，且与所述双向丝杆传动连接，用于驱动所述双向丝杆转动；所述输送机为皮带输送机，所述双向丝杆、两个所述导向限位柱、所述第一挤压板以及所述第二挤压板均位于所述输送带内。进一步地，所述动力组件为力矩电机。进一步地，两个所述双向丝杆一体成型。进一步地，所述控制系统包括：高压输入输出柜，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机电性连接，用于控制所述输送机的工作状态；低压控制柜，设于所述输送机的一侧，且与所述高压输入输出柜电性连接。进一步地，所述高压输入输出柜包括：柜体，设于所述输送机的一侧；控制器，设于所述柜体内，与所述输送机电性连接；和电源，设于所述柜体内，且与所述控制器电性连接。进一步地，所述低压控制柜上设有与所述控制器电性连接的液晶显示控制器。进一步地，所述输送机上还设有用于检测电缆运动距离且与所述控制系统连接的编码器。进一步地，所述电缆敷设装置还包括：导向机构，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机相对设置，用于导向电缆运动。进一步地，所述导向机构包括：底座，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机相对设置；滚轮，设于所述底座上，且与所述底座转动连接；和电机，设于所述底座上，且与所述滚轮传动连接，用于驱动所述滚轮转动。进一步地，所述滚轮的外侧面上设有用于增大所述滚轮表面摩擦系数的聚氨酯层。本技术提供的电缆敷设装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术电缆敷设装置，使用时将成卷的电缆放置于两个输送机的一侧，然后将电缆的一端置于两个输送机一端，并通过控制系统控制输送机工作，依靠两个输送带的摩擦力将电缆敷设开，同时，启动张紧机构，使位于输送机内的张紧机构将两个输送机之间的间距减小，来提高输送机与电缆之间的摩擦力，使输送机可以保持较大的输送力来驱动电缆敷设开，这种方式提高了电缆敷设装置的工作效率，使电缆敷设装置可以稳定地敷设电缆。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电缆敷设装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的输送机的俯视图；图3为本技术实施例提供的输送机的主视图；图4为本技术实施例提供的高压输入输出柜的结构示意图；图5为本技术实施例提供的低压控制柜的结构示意图；图6为本技术实施例提供的导向机构的结构示意图；图7为本技术实施例提供的电缆敷设装置的使用状态示意图。其中，图中各附图标记：1、输送机；11、张紧机构；111、双向丝杆；112、导向限位柱；113、第一挤压板；114、第二挤压板；12、动力组件；13、编码器；14、变频调试电机；2、控制系统；21、高压输入输出柜；211、柜体；212、控制器；213、电源；214、变频器；215、调速器；216、调试器；217、接线端子；218、空开；22、低压控制柜；221、液晶显示控制器；3、导向机构；31、底座；32、滚轮；33、电机；34、限位杆；341、固定杆；342、滚筒；4、电缆；5、线缆架。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图7，现对本技术提供的电缆敷设装置进行说明。一种电缆敷设装置，包括两个输送机1、两个张紧机构11以及控制系统2，两个输送机1相对间隔设置，分别设有同步转动的输送带，两个输送带构成用于传送电缆4的输送空间；两个张紧机构11分别设于两个输送带内，用于张紧输送带并控制输送空间的大小；控制系统2设于输送机1的一侧，且与输送机1电性连接，用于控制输送机1的工作状态。本技术提供的电缆敷设装置，与现有技术相比，使用时将成卷的电缆4放置于两个输送机1的一侧，然后将电缆4的一端置于两个输送机1一端，并通过控制系统2控制输送机1工作，依靠两个输送带的摩擦力将电缆4敷设开，同时，启动张紧机构11，使位于输送机1内的张紧机构11将两个输送机1之间的间距减小，来提高输送机1与电缆4之间的摩擦力，使输送机1可以保持较大的输送力来驱动电缆4敷设开，这种方式提高了电缆敷设装置的工作效率，使电缆敷设装置可以稳定地敷设电缆4。输送机1可采用常规的电缆输送机1，两个电缆输送机1之间设有电缆4穿过的间隙，两个电缆输送机1靠近间隙的一侧的运动方向相同，两个电缆输送机1可以共同驱动电缆4运动。输送机1采用变频调试电机14。请参阅图1至图3，作为本技术提供的电缆敷设装置的一种具体实施方式，张紧机构11包括双向丝杆111、导向限位柱112、第一挤压板113和第二挤压杆，双向丝杆111设于输送机1内；导向限位柱112的数量为两个，分别设于双向丝杆111的两侧；第一挤压板113螺纹连接于双向丝杆111的一端，且位于输送机1内；第一挤压板113的两侧分别设有与两个导向限位柱112滑动杆配合的第一通孔；第二挤压板114螺纹连接于双向丝杆111的另一端，且位于输送机1内；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电缆敷设装置，其特征在于，包括：/n两个输送机，相对间隔设置，分别设有同步转动的输送带，两所述输送带构成用于传送电缆的输送空间；/n两个张紧机构，分别设于两个所述输送带内，用于张紧所述输送带并控制所述输送空间的大小；和/n控制系统，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机电性连接，用于控制所述输送机的工作状态。/n

【技术特征摘要】
1.电缆敷设装置，其特征在于，包括：
两个输送机，相对间隔设置，分别设有同步转动的输送带，两所述输送带构成用于传送电缆的输送空间；
两个张紧机构，分别设于两个所述输送带内，用于张紧所述输送带并控制所述输送空间的大小；和
控制系统，设于所述输送机的一侧，且与所述输送机电性连接，用于控制所述输送机的工作状态。


2.如权利要求1所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述张紧机构包括：
双向丝杆，设于所述输送带内；
导向限位柱，数量为两个，分别设于所述双向丝杆的两侧；
第一挤压板，螺纹连接于所述双向丝杆的一端，且位于所述输送带内；所述第一挤压板的两侧分别设有与两个所述导向限位柱滑动杆配合的第一通孔；和
第二挤压板，螺纹连接于所述双向丝杆的另一端，且位于所述输送机内；所述第一挤压板的两侧分别设有与两个所述导向限位柱滑动杆配合的第二通孔；
动力组件，设于所述输送机的一侧，且与所述双向丝杆传动连接，用于驱动所述双向丝杆转动；
所述输送机为皮带输送机，所述双向丝杆、两个所述导向限位柱、所述第一挤压板以及所述第二挤压板均位于所述输送带内。


3.如权利要求2所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述动力组件为力矩电机。


4.如权利要求2所述的电缆敷设装置，其特征在于，两个所述双向丝杆一体成型。


5.如权利要求1所述的电缆敷设装置，其特征在于，所述控制系统包括：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红利，范炜龙，封志强，路鹏程，王中泽，唐建涛，高进美，
申请(专利权)人：河北省送变电有限公司，国家电网有限公司，泰州市昊鑫电力机具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13