一种换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器,属于换热技术领域，包括换热板、第一封闭板、第二封闭板、浆液引入箱、浆液引出箱、媒介引入箱和媒介引出箱；多片换热板平行间隔设置，换热板的两侧通过第一封闭板封闭，换热板与第一封闭板围成流体通道，相邻两个流体通道中的一个为媒介通道，另一个为浆液通道，媒介通道的长度方向上的两端通过第二封闭板封闭；浆液通道内设有多根支撑条，相邻支撑条之间设置有限位件；浆液引入箱设置于换热板的一端，浆液引出箱设置于换热板的另一端，媒介引入箱和媒介引出箱分别设置于换热板的宽度方向上的同一侧或相对侧。其结构简单，使用方便，承压能力强，可靠性高，使用寿命长。

A heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种换热器
本技术属于换热器
，具体涉及一种换热器。
技术介绍
现有的用于浆液(含有一定颗粒物的液体)换热的板式换热器，一般浆液通道为无触点的直通道，为了保证换热器的承压强度，与浆液通道相邻的媒介通道内必须采用带有许多焊接触点的结构，这将大幅增加生产制造成本和时间，而且焊接会改变换热片的材料组织结构，降低了换热片的防腐性能，还降低了换热器可靠性和使用寿命。现有的板式换热器承压能力也有限，压强较高时，板式换热器容易损坏，大大增加了成本。
技术实现思路
本技术实施方式的目的在于提供一种换热器，其结构简单，体积小，能够较好的改善上述问题。本技术的实施方式是这样实现的：本技术的实施方式提供了一种换热器，包括换热板、第一封闭板、第二封闭板、浆液引入箱、浆液引出箱、媒介引入箱和媒介引出箱；所述换热板具有长度方向和宽度方向，所述换热板的数量为多片，多片所述换热板平行间隔设置，所述第一封闭板设置于所述换热板的宽度方向上的两侧，所述换热板与所述第一封闭板围成流体通道，相邻两个所述流体通道中的一个所述流体通道为媒介通道，另一个所述流体通道为浆液通道，所述媒介通道的长度方向上的两端通过所述第二封闭板封闭；所述换热板的位于所述媒介通道的一侧表面设有多个凸起部，所述凸起部与其相邻的所述换热板抵接；所述浆液通道内设有多根支撑条，多根所述支撑条沿所述浆液通道的宽度方向平行间隔设置，所述支撑条与其相邻的两片所述换热板抵接；相邻的两根所述支撑条之间设置有限位件，所述限位件的两端分别与两根所述支撑条连接；所述浆液引入箱设置于所述换热板的长度方向上的一端且与所述浆液通道连通，所述浆液引出箱设置于所述换热板的长度方向上的另一端且与所述浆液通道连通，所述媒介引入箱与所述媒介引出箱设置于所述换热板的宽度方向上的同一侧或相对侧，所述媒介引入箱靠近所述浆液引出箱，所述第一封闭板在所述媒介通道与所述媒介引入箱相对应的部位设有媒介入口，所述媒介入口连通所述媒介通道与所述媒介引入箱，所述媒介引出箱靠近所述浆液引入箱，所述第一封闭板在所述媒介通道与所述媒介引出箱相对应的部位设有媒介出口，所述媒介出口连通所述媒介通道与所述媒介引出箱。进一步的，所述支撑条上设有卡槽，所述限位件的端部卡设于所述卡槽内。进一步的，所述限位件的端部与所述支撑条焊接连接。进一步的，所述支撑条的与所述换热板抵接的边缘上设有多个缺口。进一步的，所述支撑条上设有多个通孔。进一步的，所述第一封闭板与所述换热板为一体结构。进一步的，所述媒介引入箱的数量为两个，两个媒介引入箱对称设置于所述换热板的两侧，所述媒介引出箱的数量为两个，两个所述媒介引出箱对称设置于所述换热板的两侧。进一步的，位于最外侧的两片所述换热板的外侧分别设有一块夹板，两块所述夹板通过螺杆连接。进一步的，所述支撑条的横截面形状为工字形。进一步的，所述支撑条为S形条带或锯齿形条带。本技术的有益效果为：本技术实施方式提供的换热器，其结构简单，使用方便，浆液通道为直通道，这样就避免了浆液内的固体颗粒物沉积堵塞住浆液通道，而且还大大降低了固体颗粒物对换热板的磨损，浆液通道内设有支撑条，相邻的两根支撑条之间设有限位件，限位件可以提高支撑条的稳定性，避免支撑条在浆液冲刷过程中发生位移，媒介通道内设有凸起部，凸起部和支撑条的设置大大提高了换热板的承压能力，同时也减少制作工作量和焊接点，焊接点的减少大大提高了换热器的可靠性和使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施方式提供的换热器的结构示意图；图2为图1的A-A的剖视图；图3为支撑条的结构示意图。图中：11-换热板；111-凸起部；112-媒介通道；113-浆液通道；12-第一封闭板；13-浆液引入箱；14-浆液引出箱；15-媒介引入箱；16-媒介引出箱；17-支撑条；171-缺口；172-通孔；18-夹板；181-螺杆；19-第二封闭板；20-限位件。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“平行”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参考图1和2所示，本技术实施方式提供了一种换热器，包括换热板11、第一封闭板12、第二封闭板19、浆液引入箱13、浆液引出箱14、媒介引入箱15和媒介引出箱16。换热板11具有长度方向和宽度方向，为了提高换热板11的抗变形能力，可以对换热板11进行压凹处理，换热板11压凹后形成凸起部111，凸起部111的数量为多个，凸起部111的横截面形状为圆形、椭圆形、矩形或其他形状等，当然，凸起部111也可以单独加工制造，然后将其焊接或者通过螺钉固定在换热板11上。换热板11的数量为多片，多片换热板11平行间隔设置，换热板11的宽度方向上的两侧设有第一封闭板12，换热板11与第一封闭板12围成流体通道，相邻两个流体通道中的一个流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，其特征在于：包括换热板、第一封闭板、第二封闭板、浆液引入箱、浆液引出箱、媒介引入箱和媒介引出箱；/n所述换热板具有长度方向和宽度方向，所述换热板的数量为多片，多片所述换热板平行间隔设置，所述第一封闭板设置于所述换热板的宽度方向上的两侧，所述换热板与所述第一封闭板围成流体通道，相邻两个所述流体通道中的一个所述流体通道为媒介通道，另一个所述流体通道为浆液通道，所述媒介通道的长度方向上的两端通过所述第二封闭板封闭；/n所述换热板的位于所述媒介通道的一侧表面设有多个凸起部，所述凸起部与其相邻的所述换热板抵接；/n所述浆液通道内设有多根支撑条，多根所述支撑条沿所述浆液通道的宽度方向平行间隔设置，所述支撑条与其相邻的两片所述换热板抵接；/n相邻的两根所述支撑条之间设置有限位件，所述限位件的两端分别与两根所述支撑条连接，限位件的厚度尺寸小于浆液通道高度的二分之一；/n所述浆液引入箱设置于所述换热板的长度方向上的一端且与所述浆液通道连通，所述浆液引出箱设置于所述换热板的长度方向上的另一端且与所述浆液通道连通，所述媒介引入箱与所述媒介引出箱设置于所述换热板的宽度方向上的同一侧或相对侧，所述媒介引入箱靠近所述浆液引出箱，所述第一封闭板在所述媒介通道与所述媒介引入箱相对应的部位设有媒介入口，所述媒介入口连通所述媒介通道与所述媒介引入箱，所述媒介引出箱靠近所述浆液引入箱，所述第一封闭板在所述媒介通道与所述媒介引出箱相对应的部位设有媒介出口，所述媒介出口连通所述媒介通道与所述媒介引出箱；/n所述支撑条上设有卡槽，所述限位件的端部卡设于所述卡槽内；或者，所述限位件的端部与所述支撑条焊接连接；/n所述支撑条的横截面形状为工字形。/n...

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于：包括换热板、第一封闭板、第二封闭板、浆液引入箱、浆液引出箱、媒介引入箱和媒介引出箱；
所述换热板具有长度方向和宽度方向，所述换热板的数量为多片，多片所述换热板平行间隔设置，所述第一封闭板设置于所述换热板的宽度方向上的两侧，所述换热板与所述第一封闭板围成流体通道，相邻两个所述流体通道中的一个所述流体通道为媒介通道，另一个所述流体通道为浆液通道，所述媒介通道的长度方向上的两端通过所述第二封闭板封闭；
所述换热板的位于所述媒介通道的一侧表面设有多个凸起部，所述凸起部与其相邻的所述换热板抵接；
所述浆液通道内设有多根支撑条，多根所述支撑条沿所述浆液通道的宽度方向平行间隔设置，所述支撑条与其相邻的两片所述换热板抵接；
相邻的两根所述支撑条之间设置有限位件，所述限位件的两端分别与两根所述支撑条连接，限位件的厚度尺寸小于浆液通道高度的二分之一；
所述浆液引入箱设置于所述换热板的长度方向上的一端且与所述浆液通道连通，所述浆液引出箱设置于所述换热板的长度方向上的另一端且与所述浆液通道连通，所述媒介引入箱与所述媒介引出箱设置于所述换热板的宽度方向上的同一侧或相对侧，所述媒介引入箱靠近所述浆液引出箱，所述第一封闭板在所述媒介通道与所述媒介引入箱相对应的部位设有媒介入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启刚，
申请(专利权)人：北京兴晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11