一种控制气体流量用气动隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控制气体流量用气动隔膜阀，包括阀体，阀体内部底端的中间位置处设置有凸块，阀体的上方设置有隔膜，隔膜的外侧设置有固定套，隔膜的上方设置有固定块，固定块底部的中间位置处设置有凹槽，凹槽的内部设置有压力块，固定块的顶部固定有固定柱。本实用新型专利技术通过设置的固定块，在螺杆的作用下，使隔膜、固定块和阀体之间相互可拆卸连接，可通过拆卸固定块，实现对隔膜和阀体的检修，且通过设置的固定套，限位块通过穿进固定套，使隔膜与固定块和阀体固定，使隔膜的固定效果更好，从而更好的配合阀杆向下挤压，使隔膜的阻隔效果更好，使阀体内部进行启闭的操作效果更好,以压缩空气为动力，实现对工艺管道中流体介质流量的调节。

A pneumatic diaphragm valve for controlling gas flow

【技术实现步骤摘要】
一种控制气体流量用气动隔膜阀
本技术涉及气动隔膜阀
，具体为一种控制气体流量用气动隔膜阀。
技术介绍
气动隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称气动隔膜阀。而现有的隔膜阀内部的隔膜在长期使用之后，可能会造成损坏，当需要对隔膜进行查看维修时，隔膜阀无法打开，且现有的隔膜阀内部的隔膜缺少固定功能，使隔膜的阻隔效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决隔膜阀无法进行查看维修，且隔膜缺少固定功能的问题，提供一种控制气体流量用气动隔膜阀。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制气体流量用气动隔膜阀，包括阀体，所述阀体内部底端的中间位置处设置有凸块，所述阀体的上方设置有隔膜，所述隔膜的外侧设置有固定套，所述隔膜的上方设置有固定块，所述固定块底部的中间位置处设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有压力块，所述固定块的顶部固定有固定柱，所述固定柱的内部螺纹连接有贯穿至凹槽内部的阀杆，所述阀杆的底部与压力块固定连接，且阀杆的顶部位于固定柱的上方，所述阀体和固定块顶部的两侧皆均匀设置有相对应的第一通孔，所述固定块顶部的两侧皆均匀设置有多组螺杆，所述第一通孔的内部皆设置有内螺纹，所述固定块的底部均匀设置有多组限位块。优选地，所述隔膜和阀体顶部的两侧皆设置有与限位块相匹配的第二通孔，所述隔膜通过第二通孔和限位块的相互配合下与阀体和固定块可拆卸连接。优选地，所述螺杆的外侧设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述固定块通过内螺纹和外螺纹的相互配合与阀体可拆卸连接。优选地，所述限位块和的第二通孔的数目皆为六组。优选地，所述凸块的顶部呈拱形结构。优选地，所述隔膜和固定套皆呈环形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的固定块，在螺杆的作用下，使隔膜、固定块和阀体之间相互可拆卸连接，可通过拆卸固定块，实现对隔膜和阀体的检修，且通过设置的固定套，限位块通过穿进固定套，使隔膜与固定块和阀体固定，使隔膜的固定效果更好，从而更好的配合阀杆向下挤压，使隔膜的阻隔效果更好，使阀体内部进行启闭的操作效果更好,以压缩空气为动力，实现对工艺管道中流体介质流量的调节。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的操作结构示意图；图4为本技术固定块的局部结构示意图；图5为本技术隔膜的局部结构示意图。图中：1、阀体；2、凸块；3、固定块；4、凹槽；5、压力块；6、固定柱；7、阀杆；8、限位块；9、第一通孔；10、隔膜；11、固定套；12、第二通孔；13、螺杆；14、内螺纹；15、外螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种控制气体流量用气动隔膜阀，包括阀体1，阀体1内部底端的中间位置处设置有凸块2，阀体1的上方设置有隔膜10，隔膜10的外侧设置有固定套11，隔膜10的上方设置有固定块3，固定块3底部的中间位置处设置有凹槽4，凹槽4的内部设置有压力块5，固定块3的顶部固定有固定柱6，固定柱6的内部螺纹连接有贯穿至凹槽4内部的阀杆7，阀杆7的底部与压力块5固定连接，且阀杆7的顶部位于固定柱6的上方，阀体1和固定块3顶部的两侧皆均匀设置有相对应的第一通孔9，固定块3顶部的两侧皆均匀设置有多组螺杆13，第一通孔9的内部皆设置有内螺纹14，固定块3的底部均匀设置有多组限位块8。本技术通过设置的压力块5，通过转动阀杆7向下，使阀杆7对压力块5有向下的作用力，使压力块5对隔膜10进行挤压，从而使隔膜10与凸块2的相互接触闭合，使阻挡阀体1内部的气体流通的效果更好。请着重参阅图1、2、3和5，隔膜10和阀体1顶部的两侧皆设置有与限位块8相匹配的第二通孔12，隔膜10通过第二通孔12和限位块8的相互配合下与阀体1和固定块3可拆卸连接。该种气动隔膜阀通过隔膜10和阀体1顶部设置的第二通孔12，使限位块8对隔膜10起到限位的作用，使隔膜10的固定效果更好。请着重参阅图1、2和3，螺杆13的外侧设置有与内螺纹14相匹配的外螺纹15，固定块3通过内螺纹14和外螺纹15的相互配合与阀体1可拆卸连接。该种气动隔膜阀通过螺杆13外侧设置的外螺纹15，在外螺纹15和内螺纹14的相互配合下，使固定块3、隔膜10与阀体1的安装和拆卸操作更为简单。请着重参阅图4和5，限位块8和的第二通孔12的数目皆为六组。该种气动隔膜阀通过限位块8和的第二通孔12的数目皆为六组，使限位块8对隔膜10的固定效果更好。请着重参阅图1、2和3，凸块2的顶部呈拱形结构。该种气动隔膜阀通过呈拱形结构的凸块2，使阀杆7对隔膜10造成向下的作用力，使隔膜10底部的形状更好的与凸块2贴合，使隔膜10阻隔气体的效果更好。请着重参阅图5，隔膜10和固定套11皆呈环形结构。该种气动隔膜阀通过皆呈环形结构的隔膜10和固定套11，使固定套11更好的贴合隔膜10的形状尺寸，使隔膜10阻隔气体的效果更好。工作原理：使用时，将阀体1的左右两侧分别连接气体的进入端和出口端，向阀体1内部通入气体，气体从阀体1右边进入，从阀体1左边出去，当需要关闭阀体1时，转动阀杆7，使阀杆7向下运动，从而使阀杆7带动压力块5向下运动，使压力块5对隔膜10造成向下的压力，然后压力块5带动隔膜10向下运动，使隔膜10变形，然后直到隔膜10与凸块2相接触闭合，阻挡气体从阀体1内流通，当需要对隔膜阀进行检修查看时，拧开螺杆13，在外螺纹15和内螺纹14的相互配合下，将固定块3、隔膜10和阀体1分离，将隔膜10从固定套11拿下，然后查看是否需要更换隔膜10，使隔膜10的更换检修操作更为方便，使气动隔膜阀的使用效果更好，以压缩空气为动力，实现对工艺管道中流体介质流量的调节。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制气体流量用气动隔膜阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内部底端的中间位置处设置有凸块（2），所述阀体（1）的上方设置有隔膜（10），所述隔膜（10）的外侧设置有固定套（11），所述隔膜（10）的上方设置有固定块（3），所述固定块（3）底部的中间位置处设置有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部设置有压力块（5），所述固定块（3）的顶部固定有固定柱（6），所述固定柱（6）的内部螺纹连接有贯穿至凹槽（4）内部的阀杆（7），所述阀杆（7）的底部与压力块（5）固定连接，且阀杆（7）的顶部位于固定柱（6）的上方，所述阀体（1）和固定块（3）顶部的两侧皆均匀设置有相对应的第一通孔（9），所述固定块（3）顶部的两侧皆均匀设置有多组螺杆（13），所述第一通孔（9）的内部皆设置有内螺纹（14），所述固定块（3）的底部均匀设置有多组限位块（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制气体流量用气动隔膜阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内部底端的中间位置处设置有凸块（2），所述阀体（1）的上方设置有隔膜（10），所述隔膜（10）的外侧设置有固定套（11），所述隔膜（10）的上方设置有固定块（3），所述固定块（3）底部的中间位置处设置有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部设置有压力块（5），所述固定块（3）的顶部固定有固定柱（6），所述固定柱（6）的内部螺纹连接有贯穿至凹槽（4）内部的阀杆（7），所述阀杆（7）的底部与压力块（5）固定连接，且阀杆（7）的顶部位于固定柱（6）的上方，所述阀体（1）和固定块（3）顶部的两侧皆均匀设置有相对应的第一通孔（9），所述固定块（3）顶部的两侧皆均匀设置有多组螺杆（13），所述第一通孔（9）的内部皆设置有内螺纹（14），所述固定块（3）的底部均匀设置有多组限位块（8）。


2.根据权利要求1所述的一种控制气体流量用气动隔膜阀，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉清，
申请(专利权)人：江苏阀邦半导体材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32