一种水尾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻机配件技术领域，特别涉及一种水尾装置，包括壳体，同轴设置在壳体内部头端的密封装置，轴承腔，其同轴设置在壳体内部，内部设置轴承；油脂储存腔，其位于壳体内部，设置在轴承腔的侧面。本实用新型专利技术提供的一种水尾装置，通过在壳体内部设置轴承腔，轴承腔中设置轴承，轴承腔的侧面设置油脂储存腔，油脂储存腔内设置润滑油脂，为轴承提供润滑油脂，使轴承转动摩擦力更小，工作时间更长。

A kind of water tail device

【技术实现步骤摘要】
一种水尾装置
本技术涉及钻机配件
，特别涉及一种水尾装置。
技术介绍
矿用长孔定向千米钻机主要用于煤矿井下抽采瓦斯、探放水，它的工作原理主要是加压后的高压水通过钻杆流至顶端驱动钻头转动，钻进形成钻孔，之后进行瓦斯抽放及相关作业。钻杆的尾部需要专业的工具进行高压水的输送及电信号的传输，即俗称的水尾，水尾内部既有高压水流的输送空间又有电信号的传输空间。现有水尾的内部结构需要随钻杆一同转动，但是由于空间有限，其内部不存在储存润滑油脂的空间，导致现有水尾长时间工作很容易摩擦损坏，造成水尾密封效果差，使用周期短。
技术实现思路
本技术提供一种水尾装置，用以解决现有水尾容易摩擦损坏，使用周期短的缺陷。为了解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提供了一种水尾装置，包括壳体，同轴设置在壳体内部头端的密封装置，还包括：轴承腔，其同轴设置在壳体内部，内部设置轴承；油脂储存腔，其位于壳体内部，设置在轴承腔的侧面。为了使壳体内部件转动更平稳，优选的技术方案为，轴承腔为相对设置的两个，油脂储存腔位于两个轴承腔之间。优选的技术方案为，轴承腔内部的轴承为锥形单列滚子轴承。为了防止两个轴承之间摩擦，优选的技术方案为，油脂储存腔内设置间隔垫。为了使间隔垫内能够存储油脂，优选的技术方案为，间隔垫的两个侧面均同心设置环形凹槽。为了使间隔垫内能够存储油脂，优选的技术方案为，间隔垫的侧面同心设置环形孔。为了使壳体内密封效果更好，优选的技术方案为，密封装置包括依次设置的旋转密封、密封圈、定位环和弹性挡圈。为了防止定位环在壳体内转动，优选的技术方案为，定位环径向相对的两侧设置定位孔，壳体侧面对应定位孔位置设置定位螺栓，定位螺栓旋入定位孔中。优选的技术方案为，壳体尾端设置后压盖。优选的技术方案为，壳体内壁均匀涂抹一层润滑油脂。本技术的有益效果为：本技术提供的一种水尾装置，通过在壳体内部设置轴承腔，轴承腔中设置轴承，轴承腔的侧面设置油脂储存腔，油脂储存腔内设置润滑油脂，为轴承提供润滑油脂，使轴承转动摩擦力更小，工作时间更长。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术侧面剖视图；图2为本技术中间隔垫侧面剖视图之一；图3为本技术中间隔垫侧面剖视图之二；其中，10-壳体；11-轴承腔；12-轴承；13-油脂储存腔；14-间隔垫；15-环形凹槽；16-环形孔；17-后压盖；20-密封装置；21-旋转密封；22-密封圈；23-定位环；24-弹性挡圈；25-定位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供了一种水尾装置，包括壳体10，同轴设置在壳体10内部头端的密封装置20，还包括：轴承腔11，其同轴设置在壳体10内部，内部设置轴承12；油脂储存腔13，其位于壳体10内部，设置在轴承腔11的侧面。为了使壳体10内部件转动更平稳，优选的技术方案为，轴承腔11为相对设置的两个，油脂储存腔13位于两个轴承腔11之间。优选的技术方案为，轴承腔11内部的轴承12为锥形单列滚子轴承。上述技术方案的工作原理及技术效果为：本技术提供的一种水尾装置，通过在壳体10内部设置轴承腔11，轴承腔11中设置轴承12，轴承腔11的侧面设置油脂储存腔13，油脂储存腔13内设置润滑油脂，为轴承12提供润滑油脂，使轴承12转动摩擦力更小，工作时间更长。为了防止两个轴承12之间摩擦，优选的技术方案为，油脂储存腔13内设置间隔垫14。如图2所示，为了使间隔垫14内能够存储油脂，优选的技术方案为，间隔垫14的两个侧面均同心设置环形凹槽15。或；如图3所示，为了使间隔垫14内能够存储油脂，优选的技术方案为，间隔垫14的侧面同心设置环形孔16。上述技术方案的工作原理及技术效果为：通过两个轴承12之间的油脂储存腔13内设置间隔垫14，防止两个轴承12工作发生挤压干涉，通过在间隔垫14中设置环形凹槽15或环形孔16，在环形凹槽15或环形孔16中注入润滑油脂，对两侧的轴承12起到润滑作用，避免轴承腔11侧面单独设置油脂储存腔13而带来长度增加的缺陷，两个轴承12之间的间隔垫14中储存油脂，对两个轴承12起到隔离作用同时节约了空间，减小了壳体10的长度，方便携带，增加使用周期。为了使壳体10内密封效果更好，优选的技术方案为，密封装置20包括依次设置的旋转密封21、密封圈22、定位环23和弹性挡圈24。为了防止定位环23在壳体10内转动，优选的技术方案为，定位环23径向相对的两侧设置定位孔25，壳体10侧面对应定位孔25位置设置定位螺栓，定位螺栓旋入定位孔25中，定位螺栓与壳体10通过胶水连接。优选的技术方案为，壳体10尾端设置后压盖17，后压盖17与壳体10通过胶水连接，安装调试完毕后，在后压盖17与壳体10之间安装M3沉头螺栓，焊接、磨平。优选的，胶水为乐泰263。优选的技术方案为，壳体10内壁均匀涂抹一层润滑油脂。上述技术方案的工作原理及技术效果为：通过依次设置的旋转密封21、密封圈22、定位环23和弹性挡圈24，定位环23对旋转密封21和密封圈22起到定位的作用，定位环23通过定位螺栓与壳体10固定，弹性挡圈24防止定位环23前后移动，使壳体10内密封效果更好，同时在壳体10内壁均匀涂抹一层润滑油脂，在安装过程中，方便轴承12、间隔垫14、旋转密封21、密封圈22、定位环23和弹性挡圈24的安装，同时在工作时，壳体10内的铜芯伴随钻杆转动，防止间隔垫14、旋转密封21、密封圈22、定位环23和弹性挡圈24被铜芯带动转动，减少间隔垫14、旋转密封21、密封圈22、定位环23和弹性挡圈24与壳体10之间的摩擦，使间隔垫14、旋转密封21、密封圈22、定位环23和弹性挡圈24使用时间更长。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水尾装置，包括壳体(10)，同轴设置在壳体(10)内部头端的密封装置(20)，其特征在于，还包括：/n轴承腔(11)，其同轴设置在壳体(10)内部，内部设置轴承(12)；/n油脂储存腔(13)，其位于壳体(10)内部，设置在轴承腔(11)的侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种水尾装置，包括壳体(10)，同轴设置在壳体(10)内部头端的密封装置(20)，其特征在于，还包括：
轴承腔(11)，其同轴设置在壳体(10)内部，内部设置轴承(12)；
油脂储存腔(13)，其位于壳体(10)内部，设置在轴承腔(11)的侧面。


2.根据权利要求1所述的一种水尾装置，其特征在于，轴承腔(11)为相对设置的两个，油脂储存腔(13)位于两个轴承腔(11)之间。


3.根据权利要求1所述的一种水尾装置，其特征在于，轴承腔(11)内部的轴承(12)为锥形单列滚子轴承。


4.根据权利要求2所述的一种水尾装置，其特征在于，油脂储存腔(13)内设置间隔垫(14)。


5.根据权利要求4所述的一种水尾装置，其特征在于，间隔垫(14)的两个侧面均同...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：威利朗沃矿业设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11