一种钢化炉高效变频节能控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于玻璃制造领域，具体涉及一种钢化炉高效变频节能控制系统，包括主控制器、与主控制器电连接的变频电机、与变频电机传动连接的主轴，还包括机架，机架上旋转连接传动轴，传动轴与主轴传动连接，传动轴上固定套设齿轮，齿轮的四分之一到二分之一带齿，机架上滑动连接横移框体，横移框体包括首尾固定连接的上齿板、第一U形、下齿板和第二U形，齿轮位于横移框体内并与上齿板和下齿板配合连接，机架上设置活塞筒，活塞筒内滑动连接活塞杆，活塞杆的外端固定连接触板，触板与第一U形的位置相对应，活塞筒配合连接弹性气袋，弹性气袋具有排气孔。本实用新型专利技术与现有技术相比，能够在钢化炉意外断电时及时报警，减小损失。

A high efficiency frequency conversion and energy saving control system for tempering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种钢化炉高效变频节能控制系统
本技术属于玻璃制造
，具体涉及一种钢化炉高效变频节能控制系统。
技术介绍
钢化炉（glasstemperingfurnace)是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备。钢化炉由于的功耗很大，通常配备有控制系统，尽量减少钢化炉不必要的能源消耗，控制系统通常具备报警功能，然而当遇到故障、断电的情况时，控制系统无法及时反馈，将会导致很大的生产损失。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种钢化炉高效变频节能控制系统的技术方案。所述的一种钢化炉高效变频节能控制系统，包括主控制器、与主控制器电连接的变频电机、与变频电机传动连接的主轴，其特征在于还包括机架，机架上旋转连接传动轴，传动轴与主轴传动连接，传动轴上固定套设齿轮，齿轮的四分之一到二分之一带齿，机架上滑动连接横移框体，横移框体包括首尾固定连接的上齿板、第一U形、下齿板和第二U形，齿轮位于横移框体内并与上齿板和下齿板配合连接，机架上设置活塞筒，活塞筒内滑动连接活塞杆，活塞杆的外端固定连接触板，触板与第一U形的位置相对应，活塞筒配合连接弹性气袋，弹性气袋具有排气孔，机架上设置感应开关，感应开关设置在横移框体与活塞筒之间，感应开关配合连接微控制器，微控制器配合连接报警器，感应开关、微控制器和报警器均配合连接电池，微控制器与主控制器电连接。所述的一种钢化炉高效变频节能控制系统，其特征在于所述主轴与传动轴通过软轴连接。所述的一种钢化炉高效变频节能控制系统，其特征在于所述主轴与传动轴通过传送带传动连接。所述的一种钢化炉高效变频节能控制系统，其特征在于所述齿轮的三分之一带齿。所述的一种钢化炉高效变频节能控制系统，其特征在于所述第一U形的外侧固定连接推块。所述的一种钢化炉高效变频节能控制系统，其特征在于所述传动轴与机架通过轴承旋转连接。本技术与现有技术相比，能够在钢化炉意外断电时及时报警，减小损失。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中的机架4内部结构示意图；图3为本技术的内部电路框图。图中：主控制器1、变频电机2、主轴3、机架4、传动轴5、齿轮6、横移框体7、上齿板701、第一U形700、下齿板703、第二U形702、活塞筒8、活塞杆9、触板10、弹性气袋11、排气孔1100、感应开关12、微控制器13、报警器14、电池15、传送带16、推块17、钢化炉18。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，一种钢化炉高效变频节能控制系统，包括主控制器1、与主控制器1电连接的变频电机2、与变频电机2传动连接的主轴3，还包括机架4，机架4上旋转连接传动轴5，传动轴5与主轴3传动连接，传动轴5上固定套设齿轮6，齿轮6的四分之一到二分之一带齿，最好是三分之一带齿，机架4上以公知的方式滑动连接横移框体7，横移框体7包括首尾固定连接的上齿板701、第一U形700、下齿板703和第二U形702，齿轮6位于横移框体7内并与上齿板701和下齿板703配合连接，机架4上设置活塞筒8，活塞筒8内滑动连接活塞杆9，活塞杆9的外端固定连接触板10，触板10与第一U形700的位置相对应，活塞筒8配合连接弹性气袋11，弹性气袋11具有排气孔1100，排气孔1100设置的较小，排气速度慢，机架4上设置感应开关12，感应开关12设置在横移框体7与活塞筒8之间，感应开关12配合连接微控制器13，微控制器13配合连接报警器14，感应开关12、微控制器13和报警器14均配合连接电池15，微控制器13与主控制器1电连接，其中感应开关12可以是行程开关。在本技术中，所述主轴3与传动轴5可以通过传送带16传动连接也可以通过软轴连接。在本技术中，所述齿轮6的外沿三分之一带齿，齿轮6在转动时，上面的齿相继与上齿板701、下齿板703啮合，从而带动横移框体7往复横移。在本技术中，所述第一U形700的外侧固定连接推块17。在本技术中，所述传动轴5与机架4通过轴承旋转连接。在本技术中的，所述主控制器1、微控制器13、变频电机2、感应开关12、报警器14、电池15及其相互间的连接结构均为公知技术。钢化炉1正常工作时，主轴3带动传动轴5旋转，传动轴5上的齿轮6带动横移框体7往复横移，横移框体7在往复横移时带动活塞杆9做活塞运动，活塞筒8对弹性气袋11进行打气，由于弹性气袋11带有排气孔1100，排气孔1100的排气速度较慢，打入的气体可以被缓缓排出，一旦钢化炉1停电，主轴3停转，活塞筒8停止对弹性气袋11打气，由于排气孔1100排气速度较慢，活塞杆9被弹性气袋11的气体往外推，这个过程中，活塞杆9往外移动的行程要大于正常工作时的行程，这样活塞杆9上的触板10触发感应开关12，感应开关12发生信号给微控制器13，微控制器13发送信号给报警器14，报警器14报警，此外，当钢化炉1没有断电，主轴3又停转时，主控制器1控制微控制器13，不会使报警器14工作。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化炉高效变频节能控制系统，包括主控制器、与主控制器电连接的变频电机、与变频电机传动连接的主轴，其特征在于还包括机架，机架上旋转连接传动轴，传动轴与主轴传动连接，传动轴上固定套设齿轮，齿轮的四分之一到二分之一带齿，机架上滑动连接横移框体，横移框体包括首尾固定连接的上齿板、第一U形、下齿板和第二U形，齿轮位于横移框体内并与上齿板和下齿板配合连接，机架上设置活塞筒，活塞筒内滑动连接活塞杆，活塞杆的外端固定连接触板，触板与第一U形的位置相对应，活塞筒配合连接弹性气袋，弹性气袋具有排气孔，机架上设置感应开关，感应开关设置在横移框体与活塞筒之间，感应开关配合连接微控制器，微控制器配合连接报警器，感应开关、微控制器和报警器均配合连接电池，微控制器与主控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化炉高效变频节能控制系统，包括主控制器、与主控制器电连接的变频电机、与变频电机传动连接的主轴，其特征在于还包括机架，机架上旋转连接传动轴，传动轴与主轴传动连接，传动轴上固定套设齿轮，齿轮的四分之一到二分之一带齿，机架上滑动连接横移框体，横移框体包括首尾固定连接的上齿板、第一U形、下齿板和第二U形，齿轮位于横移框体内并与上齿板和下齿板配合连接，机架上设置活塞筒，活塞筒内滑动连接活塞杆，活塞杆的外端固定连接触板，触板与第一U形的位置相对应，活塞筒配合连接弹性气袋，弹性气袋具有排气孔，机架上设置感应开关，感应开关设置在横移框体与活塞筒之间，感应开关配合连接微控制器，微控制器配合连接报警器，感应开关、微控制器和报警器均配合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟锋，
申请(专利权)人：海盐大民节能玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33