一种中部传动的多曲率成型辊道制造技术

一种中部传动的多曲率成型辊道，包括软轴组件、变弧机构和传动机构，软轴组件包括安装滚轮的软轴、与软轴轴线平行设置的弹性体以及与弹性体连接并支撑软轴的支架，软轴和支架之间为转动连接，所述弹性体长度方向的中心位置通过固定座固定在支撑横梁上，且固定点的两侧关于固定座对称设置多个变弧机构，变弧机构的一端固定在支撑横梁上，另一端推动弹性体上下移动，实现弹性体和软轴的同步成弧，所述的传动机构设置在所述固定座上，驱动软轴转动。本实用新型专利技术可以提高软轴传动的同步性，避免玻璃运动时跑偏，提高玻璃形状精度，且可以降低传动机构故障率。

A multi curvature forming roller table with middle transmission

【技术实现步骤摘要】
一种中部传动的多曲率成型辊道
本技术属于玻璃加工领域，具体涉及一种中部传动的多曲率成型辊道，用于弯钢化玻璃成型过程。
技术介绍
建筑领域是钢化玻璃重要的应用领域之一，为了追求视觉的美感和安全要求，许多建筑物外墙中都设计有球形或弧形的玻璃造型结构，这些球形或弧形的玻璃造型结构需要分解成一块块对应的、平滑过渡连接的双曲面或多曲面弧形钢化玻璃才能进行生产加工及安装，这种双曲面或多曲面弧形钢化玻璃在加工过程中很容易翘曲变形，翘曲变形后的双曲面弧形钢化玻璃安装连接时无法平滑过渡连接，因此无法安装构成符合要求的球形或弧形的玻璃造型；实际生产中，这种双曲面或多曲面弧形钢化玻璃生产加工难度大。为了保证多曲面弧形钢化玻璃在成型过程中尽量不变形，通常需要使用专用的成型模具，但是每一种成型模具只能生产一种曲面的玻璃，因此造成成型模具的通用性差、制造成本高，模具的更换也很繁琐。对此，目前利用软轴易于变形的特点，使用软轴作为辊道，使软化玻璃在自重作用下成型，可以改善模具通用性差等缺陷。但是，在此方式中，软轴不仅要参与玻璃板弯曲成型，而且还需要起到输送玻璃板、使玻璃板在成型段内往复摆动的作用，因此，对软轴要求较高。在实际使用中，软轴作为成型辊道存在以下不足：1、软轴为了便于弯曲成不同曲率半径的弧度，其硬度较低，在对软轴进行支撑时，就需要减小支撑点间的跨度，这样就需要更多的支架，从而带来成本的增加，且结构更为复杂，不易于控制；2、目前控制软轴成弧的变弧机构采用直接作用在软轴上的形式，软轴由于自身硬度不够，因此变弧机构施加力量较大时，就会造成软轴的变形，从而影响软轴所支撑玻璃的弯曲精度和表面质量；3、驱动软轴的动力一般是从软轴轴端进行驱动，这样就可能出现主动侧与被动侧转动不同步的现象，或者出现软轴在支架上轴向窜动，影响玻璃成型精度及质量，而且，由于软轴需要弯曲成弧，因此其端部的位置是不固定的，当从软轴端部接入动力时，对传动机构的结构要求很高，在保证成弧的精度前提下，很难实现。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中部传动的多曲率成型辊道，自软轴的中部引入动力驱动软轴带动滚轮转动，以简化传动机构的结构，并结合中部传动的特点，对软轴的结构进行优化，使其成弧更加均匀，提高弯钢化玻璃的成型精度和表面质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种中部传动的多曲率成型辊道，包括软轴组件、变弧机构和传动机构，所述软轴组件包括安装滚轮的软轴、与软轴轴线平行设置的弹性体以及与弹性体连接并支撑软轴的支架，软轴和支架之间为转动连接，所述弹性体长度方向的中心位置或中部一段通过固定座固定在支撑横梁上，且固定座的两侧设置有多个变弧机构，变弧机构的一端连接在支撑横梁上，另一端推动弹性体上下移动，实现弹性体和软轴的同步成弧，所述的传动机构设置在所述固定座上，驱动软轴转动。所述传动机构包括转轴、安装在转轴上的主动齿轮和安装在软轴上的被动齿轮，所述转轴转动安装在所述固定座上，转轴上设有连接动力机构的链轮。所述变弧机构为电机驱动的丝杠螺母机构、齿轮齿条机构或者电动推杆中的一种。所述变弧机构采用电机驱动的丝杠螺母机构，丝杠螺母机构中的丝杠通过连接件和所述弹性体连接，且丝杠与所述连接件之间为转动连接，电机安装在所述的支撑横梁上，通过锥齿轮副驱动丝杠螺母机构中螺母转动，使丝杠上下运动。所述支架的顶端设有轴承座，所述软轴与轴承座内的轴承配合安装。所述轴承为调心滚子轴承。所述弹性体为弹簧钢丝、弹簧钢板或碳纤维弹性体中的一种。所述弹性体是由多个弹性件并排组成的组合体，并由沿弹性体长度方向间隔布置的夹板和所述支架配合将多个并排的弹性件组合固定。所述支架的底座和所述夹板由螺钉固定连接，且支架的底座和所述夹板对合后能够形成容纳并夹紧弹性件的夹槽。所述弹性体是由多个弹性件并排组成的组合体，并由沿弹性体长度方向间隔布置的夹片将多个并排的弹性件夹紧固定，所述支架的底座固定连接在夹片上。相邻支架之间的距离为20cm至40cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的软轴采用从其中部接入动力，这样可以避免软轴传动时出现主动侧和被动侧不同步的现象，同时能够减少软轴在其支架上的轴向窜动量，避免玻璃运动时跑偏，提高玻璃形状精度，而且由于弹性体长度方向的中心位置或中部一段固定在支撑横梁上，因此变弧机构作用下，弹性体该部位不会弯曲变形，同样的软轴长度方向的中心位置也不会参与弯曲变形，其位置是固定的，这样在软轴的该位置通过传动机构接入动力，对传动机构要求相对较低，相反，现有技术中采用软轴轴端接入动力，而软轴的轴端需要参与弯曲变形，其高度是不固定的，因此对传动机构的要求很高，在使用中也很容易出现故障。本技术中软轴和弹性体以及支架共同组成了一个复合软轴结构，软轴和弹性体之间平行设置，这样变弧机构直接作用在弹性体上，可以使得软轴随弹性体同步变形，软轴成弧更加均匀，而且变弧机构作用在弹性体上而非软轴上，还有以下几个优点：一是可以避免软轴受力出现形变而影响弯钢化玻璃的质量；二是在对软轴进行支撑时，可以减少支架的使用，从而降低设备的制造成本；三是在辊道需要拆卸更换或维修时，可以将软轴、弹性体作为一个整体从设备上拆下即可，而不必逐个的将软轴和支架进行拆卸，安装时也可以将软轴和弹性体组装后整体进行安装，这样可以大大的减轻维修人员的劳动强度，减少设备的停车时间。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中A处局部放大图；图3是本技术中软轴与弹性体之间的安装示意图；图中标记：1、软轴，2、滚轮，3、支架，4、弹性体，5、变弧机构，6、支撑横梁，7、丝杠，8、电机，9、锥齿轮副，10、夹板，11、底座，12、轴承座，13、转轴，14、链轮，15、主动齿轮，16、被动齿轮，17、固定座，18、连接板。具体实施方式下面结合附图，通过具体的实施方式，对本技术的技术方案作进一步的说明。如图所示，一种中部传动的多曲率成型辊道，用以弯钢化玻璃的成型以及输送，包括安装滚轮2的软轴1、弹性体4、多个连接弹性体4和软轴1的支架3、多个变弧机构5以及驱动软轴1转动的传动机构，传动机构和动力机构相连，将动力自软轴1长度方向的中部引入软轴1，多个变弧机构5用于驱动弹性体4以及软轴1弯曲变形，软化态玻璃进入弯曲变形的软轴1后，在自重下弯曲成弧，而且多个变弧机构5可以实现软轴1以不同曲率弯曲成弧。所述软轴1和弹性体4上下平行设置，沿软轴1或弹性体4长度方向设置多个支架3，支架3的底座11和弹性体4连接，支架3的顶部则设有轴承座12，以安装轴承，软轴1穿过轴承内圈设置，且与轴承内圈固定连接，优选的，所述轴承采用调心滚子轴承，以适应软轴1弯曲变形的需要。所述弹性体4的长度方向的中心位置通过一个安装所述传动机构的固定座17固定连接在一根支撑横梁6上，而所述的变弧机构5设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中部传动的多曲率成型辊道，其特征在于：包括软轴组件、变弧机构（5）和传动机构；所述软轴组件包括安装滚轮（2）的软轴（1）、与软轴（1）轴线平行设置的弹性体（4）以及与弹性体（4）连接并支撑软轴（1）的支架（3），软轴（1）与支架（3）之间可转动的连接，所述弹性体（4）长度方向的中心位置或中部一段通过固定座（17）固定在支撑横梁（6）上，固定座（17）的两侧设置多个变弧机构（5）；变弧机构（5）的一端连接在支撑横梁（6）上，另一端与弹性体（4）连接并推动弹性体（4）上下移动，实现弹性体（4）和软轴（1）的同步成弧；所述的传动机构设置在所述固定座（17）上，驱动软轴（1）转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种中部传动的多曲率成型辊道，其特征在于：包括软轴组件、变弧机构（5）和传动机构；所述软轴组件包括安装滚轮（2）的软轴（1）、与软轴（1）轴线平行设置的弹性体（4）以及与弹性体（4）连接并支撑软轴（1）的支架（3），软轴（1）与支架（3）之间可转动的连接，所述弹性体（4）长度方向的中心位置或中部一段通过固定座（17）固定在支撑横梁（6）上，固定座（17）的两侧设置多个变弧机构（5）；变弧机构（5）的一端连接在支撑横梁（6）上，另一端与弹性体（4）连接并推动弹性体（4）上下移动，实现弹性体（4）和软轴（1）的同步成弧；所述的传动机构设置在所述固定座（17）上，驱动软轴（1）转动。


2.根据权利要求1所述的一种中部传动的多曲率成型辊道，其特征在于：所述弹性体（4）与软轴（1）轴线平行。


3.根据权利要求1所述的一种中部传动的多曲率成型辊道，其特征在于：所述传动机构包括转轴（13）、安装在转轴（13）上的主动齿轮（15）和安装在软轴（1）上的被动齿轮（16），所述转轴（13）可转动的安装在所述固定座（17）上，转轴（13）上设有连接动力机构的链轮（14）、齿轮或带轮。


4.根据权利要求1所述的一种中部传动的多曲率成型辊道，其特征在于：所述变弧机构（5）为电机（8）驱动的丝杠螺母机构或齿轮齿条机构。


5.根据权利要求4所述的一种中部传动的多曲率成型辊道，其特征在于：所述丝杠螺母机构中的丝杠（7）通过连接件和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，朱有成，崔笑尘，郑东京，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41