玻璃钢化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢化炉，所述玻璃钢化炉包括：用于对玻璃盖板进行预热处理和缓冷处理的第一炉体；用于拾取及放置装载玻璃盖板的钢化笼的拾取机构，所述拾取机构设置在所述第一炉体上；用于分别对玻璃盖板进行钢化处理的第二炉体、第三炉体；用于将所述第一炉体分别运载至所述第二炉体和所述第三炉体位置处的运载机构；及对各个炉体及机构进行控制的控制系统。利用本发明专利技术提供的玻璃钢化炉，可降低炉体的闲置时间，提升设备资源的利用率。

glass tempering furnace

The invention discloses a glass tempering furnace, which comprises a first furnace body for preheating and slow cooling treatment of the glass cover plate, a picking mechanism for picking up and placing the toughened cage loaded with the glass cover plate, the picking mechanism arranged on the first furnace body, a second furnace body and a third furnace body for toughening the glass cover plate respectively, and a first furnace body for picking up and placing the toughened cage loaded with the glass cover plate The first furnace body is respectively carried to the carrier mechanism at the position of the second furnace body and the third furnace body, and the control system for controlling each furnace body and mechanism. The glass tempering furnace provided by the invention can reduce the idle time of the furnace body and improve the utilization rate of equipment resources.

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化炉
本专利技术涉及玻璃盖板加工技术，尤其涉及一种玻璃钢化炉。
技术介绍
在玻璃盖板制造行业领域中，化学钢化炉为常见的一种生产设备，其主要包括预热处理、钢化处理及缓冷处理等工序。利用现有的钢化炉进行生产时，多采用预热炉、钢化炉、钢化炉及缓冷炉之间的配合以完成玻璃盖板的钢化工艺，然而，常会存在预热炉与缓冷炉闲置时间过多的情形，且占用的空间较大，设备资源的利用率偏低。
技术实现思路
本专利技术针对现有的玻璃钢化炉占用空间大且炉体存在闲置时间过长的问题，提供了一种玻璃钢化炉。本专利技术就上述技术问题而提出的技术方案如下：本专利技术提供了一种玻璃钢化炉，其特征在于，包括：用于对玻璃盖板进行预热处理和缓冷处理的第一炉体；用于拾取及放置装载玻璃盖板的钢化笼的拾取机构，所述拾取机构设置在所述第一炉体上；用于分别对玻璃盖板进行钢化处理的第二炉体、第三炉体；用于将所述第一炉体分别运载至所述第二炉体和所述第三炉体位置处的运载机构；及控制系统，所述控制系统用于控制：在所述第一炉体的炉内温度达到第一预设温度后，利用所述拾取机构将第一组钢化笼置入所述第一炉体中进行预热处理；在所述第一炉体的炉内温度达第二预设温度，且所述第二炉体的炉内温度达到第三预设温度后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第二炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第一炉体中的钢化笼置入所述第二炉体中以利用所述第二炉体对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行钢化处理；在所述第一炉体的炉内降温至所述第一预设温度后，利用所述拾取机构将装载玻璃盖板的第二组钢化笼置入所述第一炉体中进行预热处理；在所述第一炉体的炉内温度达第二预设温度，且所述第三炉体的炉内达第三预设温度后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第三炉体位置，并所述拾取机构将所述第一炉体中的第二组钢化笼置入所述第三炉体中；在所述第二炉体对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行钢化处理后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第二炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第二炉体中的第一组钢化笼置入所述第一炉体中以对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理；在所述第一炉体对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理，且在利用所述拾取机构将第一组钢化笼放置在预设位置处后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第三炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第三炉体中的钢化笼置入所述第一炉体中以对第二组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理。优选地，所述控制系统还用于控制：在利用拾取机构将第一组钢化笼放置在预设位置处之后，且在所述拾取机构将所述第三炉体中的第二钢化笼置入所述第一炉体中以对第二组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理之前，利用所述拾取机构将第三组钢化笼置入所述第一炉体中进行预热处理；在所述第一炉体的炉内温度达第二预设温度，且所述第二炉体的炉内温度达到第三预设温度后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第二炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第一炉体中的第三组钢化笼置入所述第二炉体中以利用所述第二炉体对第三组钢化笼中的玻璃盖板进行钢化处理。优选地，所述第一炉体包括供钢化笼置入的第一容纳腔及所述第一容纳腔的第一开闭门结构；所述拾取机构包括设置在所述第一炉体上的固定部及与所述固定部连接的拾取器；所述运载机构包括导轨及设于所述导轨上的运载体，所述第一炉体设于所述运载体上；所述运载体的初始运载位置位于所述第二炉体与所述第三炉体之间；所述第二炉体包括供钢化笼置入的第二容纳腔及所述第二容纳腔的第二开闭门结构，所述第三炉体包括供钢化笼置入的第三容纳腔及所述第三容纳腔的第三开闭门结构。优选地，所述初始运载位置位于所述第二炉体与所述第三炉体之间的中部位置处。优选地，所述第一预设温度为90摄氏度，所述第二预设温度为370摄氏度，所述第三预设温度为420摄氏度。优选地，所述导轨包括并行设置的第一滑轨和第二滑轨，所述运载体包括设置在所述第一滑轨上的第一运载部及设置在所述第二滑轨上的第二运载部，所述第一运载部与所述第二运载部与所述第一炉体的外壁固定连接。优选地，在所述初始运载位置的下方设有置料台。优选地，在所述第一容纳腔的壁体上开设有用于与输气装置的输气通道连通的流通气道，所述流通气道用于在预热处理时输入第一预设气温的导热气体至所述第一容纳腔中、在缓冷处理时下输入第二预设气温的导热气体至所述第一容纳腔中。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相比传统分别采用两个炉体带来占用空间及钢化处理工艺中闲置时间较多的问题，在依然满足生产要求的情形下，本实施方式利用第一炉体实现对钢化笼中装载的玻璃盖板的预热处理及缓冷处理降低设备占用的空间，且通过控制第一炉体、第二炉体、第三炉体之间的处理配合以降低炉体的闲置时间，提升设备资源的利用率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供一实施方式下的玻璃钢化炉的一立体结构示意图；图2为本专利技术提供一实施方式下的玻璃钢化炉的另一立体结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1和图2，图1为本专利技术提供一实施方式下的玻璃钢化炉的一立体结构示意图；图2为本专利技术提供一实施方式下的玻璃钢化炉的另一立体结构示意图。如图1所示，本专利技术提供的玻璃钢化炉1可包括机架11，在机架11设有第一炉体12、拾取机构13、第二炉体14、第三炉体15、运载机构16及相应的控制系统(图未示出)，其中，所述第一炉体12用于完成玻璃钢化工艺中的玻璃盖板预热步骤及缓冷步骤；所述拾取机构13用于拾取及放置装载玻璃盖板的钢化笼；所述第二炉体14、所述第三炉体15均用于对玻璃盖板进行钢化处理；所述运载机构16则用于运载第一炉体12，以实现将第一炉体12中的钢化笼分别运送至所述第二炉体14、所述第三炉体15位置处。可以理解的是，在实际生产过程中，一钢化笼中可以装载三十至四十个钢化架，而在每个钢化架上可装载一百块玻璃盖板。此处，所述玻璃盖板可具体为手机玻璃盖板。本专利技术提供的控制系统用于对所述第一炉体12、拾取机构13、第二炉体14、第三炉体15、运载机构16进行相应的控制，具体控制可包括：动作一：在所述第一炉体12的炉内温度达到第一预设温度后，利用所述拾取机构13将第一组钢化笼置入所述第一炉体中进行预热。此处，所述第一预设温度可为90摄氏度。动作二：在所述第一炉体12的炉内温度达第二预设温度，且所述第二炉体12的炉内温度达到第三预设温度后，利用所述运载机构16将所述第一炉体12运载至所述第二炉体14位置，并利用所述拾取机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化炉，其特征在于，包括：/n用于对玻璃盖板进行预热处理和缓冷处理的第一炉体；/n用于拾取及放置装载玻璃盖板的钢化笼的拾取机构，所述拾取机构设置在所述第一炉体上；/n用于分别对玻璃盖板进行钢化处理的第二炉体、第三炉体；/n用于将所述第一炉体分别运载至所述第二炉体和所述第三炉体位置处的运载机构；及/n控制系统，所述控制系统用于控制：/n在所述第一炉体的炉内温度达到第一预设温度后，利用所述拾取机构将第一组钢化笼置入所述第一炉体中进行预热处理；/n在所述第一炉体的炉内温度达第二预设温度，且所述第二炉体的炉内温度达到第三预设温度后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第二炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第一炉体中的第一组钢化笼置入所述第二炉体中以利用所述第二炉体对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行钢化处理；/n在所述第一炉体的炉内降温至所述第一预设温度后，利用所述拾取机构将装载玻璃盖板的第二组钢化笼置入所述第一炉体中进行预热处理；/n在所述第一炉体的炉内温度达所述第二预设温度，且所述第三炉体的炉内温度达第三预设温度后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第三炉体位置，并所述拾取机构将所述第一炉体中的第二组钢化笼置入所述第三炉体中；/n在所述第二炉体对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行钢化处理后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第二炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第二炉体中的第一组钢化笼置入所述第一炉体中以对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理；/n在所述第一炉体对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理，且在利用拾取机构将第一组钢化笼放置在预设位置处后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第三炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第三炉体中的钢化笼置入所述第一炉体中以对第二组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理。/n...

【技术特征摘要】
20190705 CN 20191060512111.一种玻璃钢化炉，其特征在于，包括：
用于对玻璃盖板进行预热处理和缓冷处理的第一炉体；
用于拾取及放置装载玻璃盖板的钢化笼的拾取机构，所述拾取机构设置在所述第一炉体上；
用于分别对玻璃盖板进行钢化处理的第二炉体、第三炉体；
用于将所述第一炉体分别运载至所述第二炉体和所述第三炉体位置处的运载机构；及
控制系统，所述控制系统用于控制：
在所述第一炉体的炉内温度达到第一预设温度后，利用所述拾取机构将第一组钢化笼置入所述第一炉体中进行预热处理；
在所述第一炉体的炉内温度达第二预设温度，且所述第二炉体的炉内温度达到第三预设温度后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第二炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第一炉体中的第一组钢化笼置入所述第二炉体中以利用所述第二炉体对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行钢化处理；
在所述第一炉体的炉内降温至所述第一预设温度后，利用所述拾取机构将装载玻璃盖板的第二组钢化笼置入所述第一炉体中进行预热处理；
在所述第一炉体的炉内温度达所述第二预设温度，且所述第三炉体的炉内温度达第三预设温度后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第三炉体位置，并所述拾取机构将所述第一炉体中的第二组钢化笼置入所述第三炉体中；
在所述第二炉体对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行钢化处理后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第二炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第二炉体中的第一组钢化笼置入所述第一炉体中以对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理；
在所述第一炉体对第一组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理，且在利用拾取机构将第一组钢化笼放置在预设位置处后，利用所述运载机构将所述第一炉体运载至所述第三炉体位置，并利用所述拾取机构将所述第三炉体中的钢化笼置入所述第一炉体中以对第二组钢化笼中的玻璃盖板进行缓冷处理。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于，所述控制系统还用于控制：
在利用拾取机构将第一组钢化笼放置在预设位置处之后，且在所述拾取机构将所述第三炉体中的第二钢化笼置入所述第一炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇聪，王志文，周欢，梁凤连，张铭，
申请(专利权)人：深圳市信濠光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44