一种截污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种截污装置，包括池体；池体内设有纵向的截污层；截污层将池体分隔成截污前区和截污后区；截污前区设有供预处理后的污水进入的进水口；截污后区设有供截污后的污水流出的出水口；截污层包括多个立柱和设于相邻的两个立柱之间的格栅板；立柱的底面与池体的内底面固连；多个立柱不在一条直线上；相邻的两个立柱相对的侧面开有配合卡紧格栅板的卡槽；卡槽连通立柱的顶面和底面；预处理后的污水先经进水口进入截污前区，再由截污层进行过滤，过滤后的污水进入截污后区，最终经出水口流出，进入曝气生物滤池中，利用本截污装置对预处理后的污水进行过滤，不但成本低、占地面积小而且安装方便。

A sewage interceptor

【技术实现步骤摘要】
一种截污装置
本技术涉及污水处理
，更具体地说，涉及一种截污装置。
技术介绍
目前，曝气生物滤池是市政污水处理工艺中比较流行的污水处理工艺，但是它对进水水质的要求高，要求SS≤60mg/L(SS代表固体悬浮物浓度，是SuspendedSolid的缩写)，而且不能有丝状垃圾，如果进水水质不符合要求，可能引起长柄滤头堵塞、配水不均、曝气不均匀和过水能力差等问题，为此，一般会在曝气生物滤池的前端加设机械格栅，让预处理后的污水经机械格栅过滤后再进入曝气生物滤池，但机械格栅不但成本高、占地面积大而且安装不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种截污装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种截污装置，其中，包括池体；所述池体内设有纵向的截污层；所述截污层将所述池体分隔成截污前区和截污后区；所述截污前区设有供预处理后的污水进入的进水口；所述截污后区设有供截污后的污水流出的出水口；所述截污层包括多个立柱和设于相邻的两个所述立柱之间的格栅板；所述立柱的底面与所述池体的内底面固连；多个所述立柱不在一条直线上；相邻的两个所述立柱相对的侧面开有配合卡紧所述格栅板的卡槽；所述卡槽连通所述立柱的顶面和底面。本技术所述的截污装置，其中，所述截污后区内设有纵向的溢流堰板；所述溢流堰板的底面与所述池体的内底面固连；所述溢流堰板将所述截污后区分成蓄水区和外流区；所述出水口设于所述外流区；所述溢流堰板的顶面所处的高度低于所述格栅板的顶面所处的高度，而且高于所述出水口的最低点所处的高度。本技术所述的截污装置，其中，所述进水口和所述出水口均开设于所述池体的侧壁上；所述进水口的进水方向与所述出水口的出水方向垂直。本技术所述的截污装置，其中，所述池体为长条状；两个分别位于所述截污层的两端的所述立柱分别与所述池体的两个长侧壁固连；所述池体的两个长侧壁均开有所述进水口；所述池体的短侧壁开有所述出水口。本技术所述的截污装置，其中，所述进水口高于所述出水口。本技术所述的截污装置，其中，所述截污前区设有在清洗时开启的排空口；所述排空口开设于所述池体的侧壁的下部。本技术所述的截污装置，其中，多个所述立柱呈方波状或梯形波状排列。本技术所述的截污装置，其中，所述池体由碳钢材料制成且做过防腐处理。本技术所述的截污装置，其中，所述溢流堰板由碳钢材料制成且做过防腐处理。本技术所述的截污装置，其中，所述格栅板由ABS材料制成。本技术的有益效果在于：预处理后的污水先经进水口进入截污前区，再由截污层进行过滤，由格栅板将污水中的一些固体垃圾拦下，过滤后的污水进入截污后区，最终经出水口流出，进入曝气生物滤池中，利用本截污装置对预处理后的污水进行过滤，不但成本低、占地面积小而且安装方便；多个立柱不在一条直线上，提高了截污层的作用面积，提高了过滤效率；通过将格栅板卡在卡槽内实现格栅板的安装固定，便于格栅板的拆装；卡槽贯穿立柱的顶面和底面，既便于加工又便于格栅板的拆装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的截污装置的结构示意图(多个立柱呈方波状排列，图中箭头表示污水大致流向)；图2是图1的A处放大图；图3是图1的B处截面图(图中箭头表示污水大致流向)；图4是本技术较佳实施例的截污装置的结构示意图(多个立柱呈梯形波状排列，图中箭头表示污水大致流向)。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的截污装置的结构示意图(多个立柱呈方波状排列)如图1所示，同时参阅图2至图4；包括池体1；池体1内设有纵向的截污层2；截污层2将池体1分隔成截污前区11和截污后区10；截污前区11设有供预处理后的污水进入的进水口110；截污后区10设有供截污后的污水流出的出水口1000；截污层2包括多个立柱21和设于相邻的两个立柱21之间的格栅板20；立柱21的底面与池体1的内底面固连；多个立柱21不在一条直线上；相邻的两个立柱21相对的侧面开有配合卡紧格栅板20的卡槽210；卡槽210连通立柱21的顶面和底面；预处理后的污水先经进水口110进入截污前区11，再由截污层2进行过滤，由格栅板20将污水中的一些固体垃圾拦下，过滤后的污水进入截污后区10，最终经出水口1000流出，进入曝气生物滤池中，利用本截污装置对预处理后的污水进行过滤，不但成本低、占地面积小而且安装方便；多个立柱21不在一条直线上，提高了截污层2的作用面积，提高了过滤效率；通过将格栅板20卡在卡槽210内实现格栅板20的安装固定，便于格栅板20的拆装；卡槽210贯穿立柱21的顶面和底面，既便于加工又便于格栅板20的拆装。如图1、图3和图4所示，截污后区10内设有纵向的溢流堰板3；溢流堰板3的底面与池体1的内底面固连；溢流堰板3将截污后区10分成蓄水区101和外流区100；出水口1000设于外流区100；溢流堰板3的顶面所处的高度低于格栅板20的顶面所处的高度，而且高于出水口1000的最低点所处的高度；预处理后的污水过滤后先进入蓄水区101内，由溢流堰板3挡住进行蓄水，蓄水区101内的水位高于溢流堰板3时，过滤后的污水流到外流区100内，最终经出水口1000流出，利用溢流堰板3进行蓄水，减小污水的冲击力。如图1和图4所示，进水口110和出水口1000均开设于池体1的侧壁上；进水口110的进水方向与出水口1000的出水方向垂直；进水方向与出水方向垂直，降低了池体1中污水的流速，延长了污水与格栅板20的接触时间，提高了过滤效果。如图1和图4所示，池体1为长条状；两个分别位于截污层2的两端的立柱21分别与池体1的两个长侧壁固连；池体1的两个长侧壁均开有进水口110；池体1的短侧壁开有出水口1000；两侧进水，中间出水，污水分布更加均匀，提高了过滤效果。如图3所示，进水口高于出水口；便于污水在池体内流动。如图1、图3和图4所示，截污前区11设有在清洗时开启的排空口111；排空口111开设于池体1的侧壁的下部；不需要清洗本截污装置时，排空口111一直处于封闭状态，不会影响本截污装置的正常使用，需要清洗本截污装置时，先将排空口111打开，将池体1内的污水放空，再借助工具，如高压水枪对池体1内部进行反向冲刷，将格栅板20截留的固体垃圾经排空口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种截污装置，其特征在于，包括池体；所述池体内设有纵向的截污层；所述截污层将所述池体分隔成截污前区和截污后区；所述截污前区设有供预处理后的污水进入的进水口；所述截污后区设有供截污后的污水流出的出水口；所述截污层包括多个立柱和设于相邻的两个所述立柱之间的格栅板；所述立柱的底面与所述池体的内底面固连；多个所述立柱不在一条直线上；相邻的两个所述立柱相对的侧面开有配合卡紧所述格栅板的卡槽；所述卡槽连通所述立柱的顶面和底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种截污装置，其特征在于，包括池体；所述池体内设有纵向的截污层；所述截污层将所述池体分隔成截污前区和截污后区；所述截污前区设有供预处理后的污水进入的进水口；所述截污后区设有供截污后的污水流出的出水口；所述截污层包括多个立柱和设于相邻的两个所述立柱之间的格栅板；所述立柱的底面与所述池体的内底面固连；多个所述立柱不在一条直线上；相邻的两个所述立柱相对的侧面开有配合卡紧所述格栅板的卡槽；所述卡槽连通所述立柱的顶面和底面。


2.根据权利要求1所述的截污装置，其特征在于，所述截污后区内设有纵向的溢流堰板；所述溢流堰板的底面与所述池体的内底面固连；所述溢流堰板将所述截污后区分成蓄水区和外流区；所述出水口设于所述外流区；所述溢流堰板的顶面所处的高度低于所述格栅板的顶面所处的高度，而且高于所述出水口的最低点所处的高度。


3.根据权利要求1所述的截污装置，其特征在于，所述进水口和所述出水口均开设于所述池体的侧壁上；所述进水口的进水方向与所述出水口的出水方向垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷明，李文静，李日标，王炜，朱有光，吴伟涛，晏双喜，
申请(专利权)人：深圳市楠柏环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44