一种分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种分离装置，用于分离磁铁，包括：贮存组件，所述贮存组件设有用于贮存所述磁铁的腔室，所述腔室的一端设有用于排出所述磁铁的出口，所述出口的高度大于所述磁铁的厚度；驱动机构，与所述贮存组件相连，所述驱动机构的一端活动插入所述腔室内并相对所述出口设置，且相对所述出口前后移动。根据本实用新型专利技术实施例的分离装置，结构简单，可以避免手工分离磁铁，费时费力的问题，且该装置可以快速的分离磁铁，提高了生产效率。

A separation device

【技术实现步骤摘要】
一种分离装置
本技术涉及机械分离
，特别涉及一种分离装置。
技术介绍
在光伏组件生产工艺中，有时需要用多个磁铁固定汇流条，磁铁在使用前通常因磁力作用成摞堆叠，使用时需从成摞磁铁中一片一片取下，放在特定位置固定汇流条。现有技术中，采用手工取下单片磁铁然后放置于特定位置，然而在一个组件生产工艺中需要多片磁铁进行固定。由于磁铁较小且磁力大，手工取放较费力，效率偏低，影响生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种分离装置，用以解决手工分离磁铁，费时费力、影响生产效率的问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：根据本技术第一方面实施例的分离装置，用于分离磁铁，包括：贮存组件，所述贮存组件设有用于贮存所述磁铁的腔室所述腔室的一端设有用于排出所述磁铁的出口，所述出口的高度大于所述磁铁的厚度；驱动机构，与所述贮存组件相连，所述驱动机构的一端活动插入所述腔室内并相对所述出口设置，且相对所述出口前后移动。优选地，所述驱动机构包括：驱动件，所述驱动件与所述贮存组件连接；分离板，所述分离板的一端固定在所述驱动件上，另一端插入所述腔室内并相对所述出口设置，且所述驱动件带动所述分离板相对所述出口前后移动。优选地，所述驱动件包括：导向柱，所述导向柱的一端固定在所述贮存组件上；按压板，所述导向柱的一端活动穿过所述按压板，所述分离板固定在所述按压板上；弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱的外周，并位于所述贮存组件和按压板之间。>优选地，所述分离板的厚度等于或小于磁铁的厚度。优选地，分离装置还包括：导向组件，与所述贮存组件相连，所述导向组件内设有分离通道，所述分离通道与所述出口相连通。优选地，所述导向组件包括：导向块，所述导向块内设有第一分离通道，所述第一分离通道的一端与所述出口相连，且所述第一分离通道的中心线与所述腔室的中心线垂直；出口管，所述出口管内设有第二分离通道，所述第二分离通道与所述第一分离通道连通，且所述第二分离通道的中心线与所述腔室的中心线垂直。优选地，所述第一分离通道的横切面的高度大于所述磁铁的厚度。优选地，所述贮存组件包括：贮存管，所述贮存管内设有用于贮存磁铁的圆形腔室，所述出口设置在所述贮存管的底端；所述出口管的第二分离通道的横截面为圆形。优选地，所述磁铁为圆形柱体，所述腔室与所述第二分离通道的内径大于所述磁铁的直径。优选地，所述腔室与所述第二分离通道的内径大于所述磁铁的直径的范围为2-4mm。本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：根据本技术实施例的分离装置，通过在贮存组件中设有用于装载磁铁的腔室，和一端插入腔室的驱动机构，驱动机构的一端可以在成摞的磁铁中将单片磁铁的分离，进而避免手工分离磁铁，费时费力的问题，且该装置可以快速的分离磁铁，提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例的分离装置的结构示意图；图2为本技术实施例的分离装置的爆炸结构示意图。附图标记：分离装置100；贮存组件10；贮存管11；腔室111；出口112；驱动机构20；导向柱21；按压板22；分离板23；弹簧24；导向块30；第一分离通道31；出口管40；第二分离通道41。具体实施方式下面首先结合附图具体描述根据本技术第一方面实施例的分离装置。如图1至图2所示，根据本技术实施例的分离装置100，用于分离磁铁，包括贮存组件10和驱动机构20。具体而言，贮存组件10设有用于贮存磁铁的腔室111，腔室111的一端设有用于排出磁铁的出口112，出口112的高度大于磁铁的厚度，与贮存组件10相连，驱动机构20的一端活动插入腔室111内并相对出口112设置，且相对出口112前后移动。也就是说，在贮存组件10内设有腔室111，腔室111内可以成摞的放置磁铁，腔室111设有一个可以排出磁铁的出口112，驱动机构20的一端插入腔室111内，且相对出口112设置，当驱动机构20驱动时，其一端可以相对出口112来回移动，当驱动机构20的一端朝向出口112移动时，由于磁铁的存在，驱动机构20推动磁铁将磁铁从出口端排出，进而可以轻松的实现磁铁的分离。由此，根据本技术实施例的分离装置100，通过在贮存组件10中设有用于装载磁铁的腔室111，且驱动机构的一端活动插入腔室111内，驱动机构20的一端可以在成摞的磁铁中将单片磁铁的分离，进而避免手工分离磁铁，费时费力的问题，且该装置可以快速的分离磁铁，提高了生产效率。根据本技术实施例的分离装置100，驱动机构20包括驱动件和分离板23，驱动件与贮存组件10连接，分离板23的一端固定在驱动件上，另一端插入腔室111内并相对出口112设置，且驱动件带动分离板23相对出口112前后移动。换言之，驱动机构20包括分离板23，通过分离板23插入腔室111内并在外力作用下推动磁铁从出口112排出，通过分离板23更有利于磁铁的排出。根据本技术的另一个实施例，驱动件包括导向柱21、按压板22和弹簧24，导向柱21的一端固定在贮存组件10上，导向柱21的一端活动穿过按压板22，分离板23固定在按压板22上，弹簧24套设在导向柱21的外周，并位于贮存组件10和按压板22之间。也就是说，导向柱21的一端与贮存组件10连接，另一端与按压板22活动连接，导向柱21可以更好的控制按压板22的移动方向，弹簧24设置在贮存组件10和按压板22之间，当向贮存组件10的方向推动按压板22时，弹簧24被压缩，按压板22带动分离板23推动磁铁，进而将磁铁分离，当按压板22的推动力消失，在弹簧24的作用下复位，该结构简单，且更便于对磁铁的分离，提高分离效率。优选地，分离板23的厚度等于或小于磁铁的厚度，也就是说，可以避免分离板23同时推动两个磁铁，而影响磁铁的分离。优选地，分离装置100还包括导向组件，导向组件与贮存组件10相连，导向组件内设有分离通道，分离通道与出口112相连通。也就是说，通过导向组件，当磁铁在腔室111的出口112处排出后进入分离通道，分离通道可以直接将磁铁引向需要放置的位置，提高工作效率。进一步地，导向组件包括导向块30和出口管40，导向块30内设有第一分离通道31，第一分离通道31的一端与出口112相连，且第一分离通道31的中心线与腔室111的中心线垂直，出口管40内设有第二分离通道41，第二分离通道41与第一分离通道31连通，且第二分离通道41的中心线与腔室111的中心线垂直。换句话说，当磁铁在腔室111内推出后进入第一分离通道31，此时，如图1所示，磁铁可以水平移动，当磁铁到达第二分离通道41时，在重力作用下下落并到达指定位置，提高了磁铁落下的稳定性。在本技术的一些实施例中，第一分离通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离装置，用于分离磁铁，其特征在于，包括：/n贮存组件(10)，所述贮存组件(10)设有用于贮存所述磁铁的腔室(111)，所述腔室(111)的一端设有用于排出所述磁铁的出口(112)，所述出口(112)的高度大于所述磁铁的厚度；/n驱动机构(20)，与所述贮存组件(10)相连，所述驱动机构(20)的一端活动插入所述腔室(111)内并相对所述出口(112)设置，且相对所述出口(112)前后移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种分离装置，用于分离磁铁，其特征在于，包括：
贮存组件(10)，所述贮存组件(10)设有用于贮存所述磁铁的腔室(111)，所述腔室(111)的一端设有用于排出所述磁铁的出口(112)，所述出口(112)的高度大于所述磁铁的厚度；
驱动机构(20)，与所述贮存组件(10)相连，所述驱动机构(20)的一端活动插入所述腔室(111)内并相对所述出口(112)设置，且相对所述出口(112)前后移动。


2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述驱动机构(20)包括：
驱动件，所述驱动件与所述贮存组件(10)连接；
分离板(23)，所述分离板(23)的一端固定在所述驱动件上，另一端插入所述腔室(111)内并相对所述出口(112)设置，且所述驱动件带动所述分离板(23)相对所述出口(112)前后移动。


3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述驱动件包括：
导向柱(21)，所述导向柱(21)的一端固定在所述贮存组件(10)上；
按压板(22)，所述导向柱(21)的一端活动穿过所述按压板(22)，所述分离板(23)固定在所述按压板(22)上；
弹簧(24)，所述弹簧(24)套设在所述导向柱(21)的外周，并位于所述贮存组件(10)和按压板(22)之间。


4.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述分离板(23)的厚度等于或小于磁铁的厚度。


5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔廷，束蒙蒙，郑建，
申请(专利权)人：合肥晶澳太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34