光伏组件的涂胶装框方法及涂胶装框系统技术方案

技术编号:44132214 阅读:16 留言:0更新日期:2025-01-24 22:52
本发明专利技术公开了一种光伏组件的涂胶装框方法及涂胶装框系统,该涂胶装框方法包括在光伏组件的背板边缘附近进行涂胶形成胶线,所述胶线与所述背板边缘之间存在距离;在边框的安装槽内侧涂上流动的胶体,所述胶体的体积小于安装槽容积的一半;将涂有所述胶线的所述背板边缘组装于所述安装槽内,且使所述胶线与所述边框接触密封,完成所述光伏组件的装框,利用一个胶头在光伏组件的背板边缘附近进行涂胶形成所述胶线,或利用多个胶头分别在光伏组件的背板边缘附近进行涂胶形成多个胶线分支,相邻的胶线分支首尾连接形成胶线。本发明专利技术能避免光伏组件在装框后出现正面溢胶及背面缺胶的问题,提高光伏组件良率,节省人力和硅胶成本,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏组件,具体涉及一种光伏组件的涂胶装框方法及涂胶装框系统


技术介绍

1、太阳能光伏行业通常把铝边框作为光伏组件的边框,用以保护光伏组件中的层压板。在晶体硅光伏组件组框过程中,为了确保晶体硅光伏组件的密封性能,需要在铝边框的安装槽中注入密封胶,然后将铝边框的安装槽套装在层压板边缘处,从而将铝边框和层压板进行粘接密封。

2、目前光伏组件生产工艺流程中,光伏组件装框前打胶采用直接将硅胶填充到胶槽内,再进行装框的方法,装框时硅胶受力挤压溢出在光伏组件上形成密封胶线,然而这种涂胶装框方法可能出现光伏组件上正面溢胶或背面缺胶的问题,此时便需要人员进行溢胶清洁处理或缺胶补胶,耗费人力,降低产线效率,同时这种涂胶装框方式光伏组件上胶线形成不稳定,硅胶损耗量大,装框固化后,由于胶线和溢胶问题导致光伏组件返工,造成人力和物料损耗,影响光伏组件的生产成本和产品质量。


技术实现思路

1、为了解决上述
技术介绍
中提到的至少一个问题,本专利技术提供了一种光伏组件的涂胶装框方法及涂胶装框系统,能避免光伏组件在装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种光伏组件的涂胶装框方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的光伏组件的涂胶装框方法,其特征在于,所述在光伏组件的背板边缘附近进行涂胶形成胶线包括:

3.根据权利要求2所述的光伏组件的涂胶装框方法,其特征在于,当利用多个所述胶头分别在所述光伏组件的背板边缘附近进行涂胶形成多个胶线分支时,所述胶线分支的长度相等,所述多个胶头同时开始涂胶并同时完成涂胶。

4.根据权利要求3所述的光伏组件的涂胶装框方法,其特征在于,所述利用多个胶头分别在所述光伏组件的背板边缘附近进行涂胶形成多个胶线分支,相邻的所述胶线分支首尾连接形成所述胶线包括:...

【技术特征摘要】

1.一种光伏组件的涂胶装框方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的光伏组件的涂胶装框方法,其特征在于,所述在光伏组件的背板边缘附近进行涂胶形成胶线包括:

3.根据权利要求2所述的光伏组件的涂胶装框方法,其特征在于,当利用多个所述胶头分别在所述光伏组件的背板边缘附近进行涂胶形成多个胶线分支时,所述胶线分支的长度相等,所述多个胶头同时开始涂胶并同时完成涂胶。

4.根据权利要求3所述的光伏组件的涂胶装框方法,其特征在于,所述利用多个胶头分别在所述光伏组件的背板边缘附近进行涂胶形成多个胶线分支,相邻的所述胶线分支首尾连接形成所述胶线包括:

5.根据权利要求4所述的光伏组件的涂胶装框方法,其特征在于,所述第一胶线分支的涂胶起点位于所述光伏组件背板边缘附近的第一短边上,所述第一胶线分支的涂胶终点位于所述光伏组件背板边缘附近的第二短边上,所述第二胶线分支的涂胶起点位于所述光伏组件背板边缘附近的第二短边上,所述第二胶线分支的涂胶终点位于所述光伏组件背板边缘附近的第一短边上,

6.根据权利要求1所述的光伏组件的涂胶装框方法,其特征在于,所述在光伏组件的背板边缘附近进行涂胶形成胶线包括:

7.一种实现如权利要求1-6任一项所述光伏组件的涂胶装框方法的涂胶装框系统,其特征在于,包括输送线、装框机,所述装框机包括背板涂胶机、边框打胶机和装框组件,所述输送线输送所述光伏组件并连接所述背板涂胶机和所述边框打胶机,所述背板涂胶机用于在光伏组件的背板边缘附近进行涂胶形成胶线,所述边框打胶机...

【专利技术属性】
技术研发人员:于田田葛浩尹朝斌刘志刚王信权
申请(专利权)人:合肥晶澳太阳能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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