一种自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动包装机，包括机架，所述机架的一侧设置有黑色纸输送辊，所述黑色纸输送辊的上侧设置有电机，所述电机的一侧设置有泡沫纸输送杆，所述电机的另一侧设置有气缸，所述气缸的下侧设置有剪切刀，所述剪切刀的下侧设置有安装块，所述安装块与机架焊接固定；剪切刀的下侧设置有刀座、限位板、限位螺杆、挡板、安装块、集尘孔、限位杆、限位环及集尘盒，便于对刀座进行拆装，避免安装效率慢，同时便于对裁切过程中的碎屑进行收集，避免留于刀座的上侧需要频繁清理的不便，机架的下侧设置有下底板、上底板、连接块、支腿柱及安装螺栓，使底座与机架为可拆卸固定，便于使底座与地面通过安装螺栓固定后，再对机架进行放置。

An automatic packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机
本技术属于自动包装机
，具体涉及一种自动包装机。
技术介绍
硒鼓，也称为感光鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成，在生产加工过程后需要对其进行包装，一般通过包装机进行，用来降低运输过程中产品与外侧的碰撞，及提高产品外观的美观性。现有的自动包装机在使用的过程中，通常通过剪切刀对包装用料进行剪切，现有的剪切刀座多通过四颗螺栓或者焊接与机架进行固定，导致对刀座拆装不便，降低了安装效率，同时剪切过程中的碎屑留于刀座的上表面，易造成清理不便，影响使用效果，另外机体的底座多为一体式结构，导致在对机体与地面通过螺栓固定时，对较大重量的机体移动不便，造成安装效果不佳，为此我们提出一种自动包装机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动包装机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动包装机在使用的过程中，通常通过剪切刀对包装用料进行剪切，现有的剪切刀座多通过四颗螺栓或者焊接与机架进行固定，导致对刀座拆装不便，降低了安装效率，同时剪切过程中的碎屑留于刀座的上表面，易造成清理不便，影响使用效果，另外机体的底座多为一体式结构，导致在对机体与地面通过螺栓固定时，对较大重量的机体移动不便，造成安装效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动包装机，包括机架，所述机架的一侧设置有黑色纸输送辊，所述黑色纸输送辊的上侧设置有电机，所述电机的一侧设置有泡沫纸输送杆，所述电机的另一侧设置有气缸，所述气缸的下侧设置有剪切刀，所述剪切刀的下侧设置有安装块，所述安装块与机架焊接固定，所述安装块的上侧设置有导槽，所述导槽的内侧设置有刀座，所述刀座与安装块通过导槽进行滑动连接，所述刀座的内侧设置有集尘盒，所述集尘盒的一侧设置有限位板，所述限位板的下侧设置有挡板，所述限位板与挡板为一体式结构，所述机架的下侧设置有安装机构。优选的，所述安装机构包括下底板、上底板、连接块、支腿柱及安装螺栓，所述机架的下侧设置有上底板，所述上底板的上侧设置有下底板，所述下底板的上侧设置有连接块，所述下底板、上底板及连接块为一体式结构。优选的，所述机架的下侧设置有支腿柱，所述上底板的内侧设置有定位孔，所述定位孔的内直径与支腿柱的外直径相等，所述支腿柱的外侧位于上底板的下侧通过螺纹部转动连接有限位螺母。优选的，所述连接块的侧面开设有缓冲槽，所述下底板的内侧螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓设置有四个。优选的，所述刀座的内侧位于集尘盒开口的上侧开设有集尘孔，所述集尘孔贯穿刀座的两侧。优选的，所述挡板的一侧设置有第一固定块，所述固定块的内侧设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有凸头，所述安装块的一侧设置有限位环，所述刀座与安装块通过限位杆及限位环进行配合连接。优选的，所述挡板的上侧设置有第二固定块，所述第二固定块的内侧螺纹连接有限位螺杆，所述挡板的上侧开设有螺槽，所述刀座与挡板通过限位螺杆及螺槽进行固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）剪切刀的下侧设置有刀座、限位板、限位螺杆、挡板、安装块、集尘孔、限位杆、限位环及集尘盒，便于对刀座进行拆装，避免安装效率慢，造成维护效果差，同时便于对裁切过程中的碎屑进行收集，避免碎屑飘散到空气中易污染环境，留于刀座的上侧需要频繁清理的不便，提高了装置的实用性。（2）机架的下侧设置有下底板、上底板、连接块、支腿柱及安装螺栓，使底座与机架为可拆卸固定，便于使底座与地面通过安装螺栓固定后，再对机架进行放置，避免对机架进行固定时，机架的重量较大，造成安装时需要对机架来回移动的不便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A处局部放大结构示意图；图3为本技术的图2的剖视结构示意图；图中：1、机架；2、下底板；3、上底板；4、连接块；5、支腿柱；6、安装螺栓；7、黑色纸输送辊；8、泡沫纸输送杆；9、电机；10、剪切刀；11、气缸；12、刀座；13、限位板；14、安装块；15、挡板；16、限位螺杆；17、集尘孔；18、限位杆；19、限位环；20、集尘盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种自动包装机，包括机架1，机架1的一侧设置有黑色纸输送辊7，黑色纸输送辊7的上侧设置有电机9，电机9的一侧设置有泡沫纸输送杆8，电机9的另一侧设置有气缸11，气缸11的下侧设置有剪切刀10，剪切刀10的下侧设置有安装块14，安装块14与机架1焊接固定，安装块14的上侧设置有导槽，便于对刀座12进行安装，导槽的内侧设置有刀座12，刀座12与安装块14通过导槽进行滑动连接，刀座12的内侧设置有集尘盒20，便于对剪切过程中的碎屑进行收集，集尘盒20的一侧设置有限位板13，限位板13的下侧设置有挡板15，便于顶紧限位杆18进入限位环19的内侧，限位板13与挡板15为一体式结构，机架1的下侧设置有安装机构。本实施例中，优选的，安装机构包括下底板2、上底板3、连接块4、支腿柱5及安装螺栓6，机架1的下侧设置有上底板3，上底板3的上侧设置有下底板2，下底板2的上侧设置有连接块4，便于对机架1进行支撑，下底板2、上底板3及连接块4为一体式结构。本实施例中，优选的，机架1的下侧设置有支腿柱5，上底板3的内侧设置有定位孔，便于对机架1进行放置，定位孔的内直径与支腿柱5的外直径相等，支腿柱5的外侧位于上底板3的下侧通过螺纹部转动连接有限位螺母，便于机架1与上底板3进行固定。本实施例中，优选的，连接块4的侧面开设有缓冲槽，便于降低设备震动力向下侧传递，下底板2的内侧螺纹连接有安装螺栓6，便于对下底板2与地面进行固定，安装螺栓6设置有四个。本实施例中，优选的，刀座12的内侧位于集尘盒20开口的上侧开设有集尘孔17，便于碎屑通过集尘孔17掉落到集尘盒20的内侧，集尘孔17贯穿刀座12的两侧。本实施例中，优选的，挡板15的一侧设置有第一固定块，固定块的内侧设置有限位杆18，限位杆18的一端设置有凸头，安装块14的一侧设置有限位环19，刀座12与安装块14通过限位杆18及限位环19进行配合连接，便于限制刀座12与安装块14通过导槽之间的滑动。本实施例中，优选的，挡板15的上侧设置有第二固定块，第二固定块的内侧螺纹连接有限位螺杆16，挡板15的上侧开设有螺槽，刀座12与挡板15通过限位螺杆16及螺槽进行固定连接，便于限制集尘盒20从刀座12的内侧滑出。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，使刀座12通过导槽安装于安装块14的上侧，然后通过推动限位板13向刀座12的一侧运动，使限位板13一侧的集尘盒20被推入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包装机，包括机架（1），所述机架（1）的一侧设置有黑色纸输送辊（7），所述黑色纸输送辊（7）的上侧设置有电机（9），所述电机（9）的一侧设置有泡沫纸输送杆（8），所述电机（9）的另一侧设置有气缸（11），所述气缸（11）的下侧设置有剪切刀（10），其特征在于：所述剪切刀（10）的下侧设置有安装块（14），所述安装块（14）与机架（1）焊接固定，所述安装块（14）的上侧设置有导槽，所述导槽的内侧设置有刀座（12），所述刀座（12）与安装块（14）通过导槽进行滑动连接，所述刀座（12）的内侧设置有集尘盒（20），所述集尘盒（20）的一侧设置有限位板（13），所述限位板（13）的下侧设置有挡板（15），所述限位板（13）与挡板（15）为一体式结构，所述机架（1）的下侧设置有安装机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机，包括机架（1），所述机架（1）的一侧设置有黑色纸输送辊（7），所述黑色纸输送辊（7）的上侧设置有电机（9），所述电机（9）的一侧设置有泡沫纸输送杆（8），所述电机（9）的另一侧设置有气缸（11），所述气缸（11）的下侧设置有剪切刀（10），其特征在于：所述剪切刀（10）的下侧设置有安装块（14），所述安装块（14）与机架（1）焊接固定，所述安装块（14）的上侧设置有导槽，所述导槽的内侧设置有刀座（12），所述刀座（12）与安装块（14）通过导槽进行滑动连接，所述刀座（12）的内侧设置有集尘盒（20），所述集尘盒（20）的一侧设置有限位板（13），所述限位板（13）的下侧设置有挡板（15），所述限位板（13）与挡板（15）为一体式结构，所述机架（1）的下侧设置有安装机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动包装机，其特征在于：所述安装机构包括下底板（2）、上底板（3）、连接块（4）、支腿柱（5）及安装螺栓（6），所述机架（1）的下侧设置有上底板（3），所述上底板（3）的上侧设置有下底板（2），所述下底板（2）的上侧设置有连接块（4），所述下底板（2）、上底板（3）及连接块（4）为一体式结构。


3.根据权利要求2所述的一种自动包装机，其特征在于：所述机架（1）的下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥元，石荣静，李其文，李其春，
申请(专利权)人：淮安展德光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32