螺钉混合包装机塑料袋膜切断机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺钉混合包装机组件，具体说是螺钉混合包装机塑料袋膜切断机构。它的特点是包括矩形框架，矩形框架的两个长边框间有两个导杆，两个导杆间均有滑动板，滑动板均与矩形框架的长边框平行，矩形框架的长边框上有第一驱动机构。两个滑动板的一组相对面上均有粘合压紧块，粘合压紧块中均有加热器，两个粘合压紧块的一组相对面上均有贯穿它们纵向的切断槽，其中一个粘合压紧块的切断槽内有切断刀，切断刀的刀口呈锯齿状，且朝向另一个粘合压紧块，切断刀与对应的滑动板间有用于驱动切断刀从对应切断槽的口部伸出或缩回的第二驱动机构。使用该切断机构的包装成本较低，工作效率较高。

Plastic bag film cutting mechanism of screw mixing packaging machine

【技术实现步骤摘要】
螺钉混合包装机塑料袋膜切断机构
本技术涉及一种螺钉混合包装机组件，具体说是用于对塑料袋膜进行封口、切断的螺钉混合包装机塑料袋膜切断机构。
技术介绍
螺钉是机械设备和很多产品必需使用的连接或紧固零件，在生产后，通常需要用包装袋进行定量包装。目前，大多数螺钉生产厂商均采用人工手动包装法对螺钉进行包装，即工作人员先数出相应数量的螺钉；然后，将定量的螺钉装入到包装袋中；之后，人工将包装袋的口部缠绕在铁片上；最后，对铁皮进行加热，使包装袋的口部粘合即可。这种包装方式需要使用单个成品包装袋，价格昂贵，包装成本较高。而且，需人工对包装袋进行封口，工作效率较低，人工成本较高，进一步提高了成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种螺钉混合包装机塑料袋膜切断机构，使用该切断机构的包装成本较低，工作效率较高。为解决上述问题，提供以下技术方案：本技术的螺钉混合包装机塑料袋膜切断机构的特点是包括矩形框架，矩形框架的两个长边框间有两个导杆，导杆均与矩形框架的长边框垂直，两个导杆间均有滑动板，滑动板均与矩形框架的长边框平行，滑动板与对应的矩形框架的长边框间均有用于驱动滑动板沿导杆滑动的第一驱动机构。两个滑动板的一组相对面上均有粘合压紧块，粘合压紧块中均有加热器，粘合压紧块均呈长条形，且它们均沿矩形框架长边框的纵向布置，两个粘合压紧块的一组相对面上均有贯穿它们纵向的切断槽，其中一个粘合压紧块的切断槽内有切断刀，切断刀的刀口呈锯齿状，且朝向另一个粘合压紧块，切断刀与对应的滑动板间有用于驱动切断刀从对应切断槽的口部伸出或缩回的第二驱动机构。其中，所述第一驱动机构包括位于矩形框架两个长边框外侧面上的第一步进电机，第一步进电机的输出轴对应的滑动板上均有第一螺纹孔，第一步进电机的输出轴外端上均加工有外螺纹，第一步进电机的输出轴外端穿过矩形框架与对应的第一螺纹孔相连，第一步进电机的输出轴与矩形框架间呈转动状配合。所述切断刀的两端分别从切断槽的两端伸出，所述第二驱动机构包括两个第二步进电机，两个第二步进电机分别位于切断刀的两端对应的滑动板外侧面上，第二步进电机输出轴的外端面同心设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔对应的切断刀两端上均固定有联动杆，远离切断刀的联动杆一端上加工有外螺纹，联动杆的螺纹端均穿过滑动板与对应的第二螺纹孔相连，联动杆与滑动板间呈转动状配合。采取以上方案，具有以下优点：由于本技术的螺钉混合包装机塑料袋膜切断机构包括矩形框架，矩形框架的两个长边框间有两个导杆，两个导杆间均有滑动板，滑动板与对应的矩形框架的长边框间均第一驱动机构，两个滑动板的一组相对面上均有粘合压紧块，粘合压紧块中均有加热器，两个粘合压紧块的一组相对面上均有切断槽，其中一个粘合压紧块的切断槽内有切断刀，切断刀的刀口呈锯齿状，切断刀与对应的滑动板间有第二驱动机构。初次使用时，将长管状的包装袋膜下端放入到两个粘合压紧块中，启动第一驱动机构和加热器，两个第一驱动机构分别驱动两个滑动板带动两个粘合压紧块互相靠近，从而将包装袋膜的下端夹紧，在加热器的作用下，包装袋膜的下端融化、粘合，待包装袋的下端封口后，第一驱动机构带动两个粘合压紧块复位。正常使用时，先将定量的螺丝放入到下端封口后的包装袋膜中；然后，将包装袋膜自下端起从两个两个粘合压紧块中穿过特定的长度，使螺钉均位于两个粘合压紧块下方的包装袋膜中；接着，启动第一驱动机构和加热器，两个第一驱动机构分别驱动两个滑动板带动两个粘合压紧块互相靠近，从而将包装袋膜的下端夹紧，在加热器的作用下，包装袋膜的下端融化、粘合；然后，第二驱动机构启动，带动切断刀伸出，从而将包装袋膜的融合切断，位于两个粘合压紧块下方的那段包装袋膜由于重力的作用下掉落，完成一次包装，如此往复，依次完成需要的包装数量即可。采用该切断机构可使用半成品的管状包装袋膜对螺钉进行包装，半成品的管状包装袋膜价格较低，从而大大降低了包装成本。而且，该切断机构可自动对包装袋膜进行封口，从而大大提高了工作效率，减少了人力的消耗，进一步降低了包装成本。附图说明图1是本技术的螺钉混合包装机塑料袋膜切断机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术的螺钉混合包装机塑料袋膜切断机构的特点是包括矩形框架1，矩形框架1的两个长边框间有两个导杆4，导杆4均与矩形框架1的长边框垂直，两个导杆4间均有滑动板2，滑动板2均与矩形框架1的长边框平行，滑动板2与对应的矩形框架1的长边框间均有用于驱动滑动板2沿导杆4滑动的第一驱动机构。两个滑动板2的一组相对面上均有粘合压紧块6，粘合压紧块6中均有加热器5，粘合压紧块6均呈长条形，且它们均沿矩形框架1长边框的纵向布置，两个粘合压紧块6的一组相对面上均有贯穿它们纵向的切断槽8，其中一个粘合压紧块6的切断槽8内有切断刀9，切断刀9的刀口呈锯齿状，且朝向另一个粘合压紧块6，切断刀9与对应的滑动板2间有用于驱动切断刀9从对应切断槽8的口部伸出或缩回的第二驱动机构。所述第一驱动机构包括位于矩形框架1两个长边框外侧面上的第一步进电机7，第一步进电机7的输出轴对应的滑动板2上均有第一螺纹孔，第一步进电机7的输出轴外端上均加工有外螺纹，第一步进电机7的输出轴外端穿过矩形框架1与对应的第一螺纹孔相连，第一步进电机7的输出轴与矩形框架1间呈转动状配合。所述切断刀9的两端分别从切断槽8的两端伸出，所述第二驱动机构包括两个第二步进电机10，两个第二步进电机10分别位于切断刀9的两端对应的滑动板2外侧面上，第二步进电机10输出轴的外端面上有第二螺纹孔，第二螺纹孔对应的切断刀9两端上均固定有联动杆11，远离切断刀9的联动杆11一端上加工有外螺纹，联动杆11的螺纹端均穿过滑动板2与对应的第二螺纹孔相连，联动杆11与滑动板2间呈转动状配合。所述滑动板2与对应的导杆4间均有铜套3。初次使用时，将长管状的包装袋膜下端放入到两个粘合压紧块6中，启动第一驱动机构和加热器5，两个第一驱动机构分别驱动两个滑动板2带动两个粘合压紧块6互相靠近，从而将包装袋膜的下端夹紧，在加热器5的作用下，包装袋膜的下端融化、粘合，待包装袋的下端封口后，第一驱动机构带动两个粘合压紧块6复位。正常使用时，先将定量的螺丝放入到下端封口后的包装袋膜中；然后，将包装袋膜自下端起从两个两个粘合压紧块6中穿过特定的长度，使螺钉均位于两个粘合压紧块6下方的包装袋膜中；接着，启动第一驱动机构和加热器5，两个第一驱动机构分别驱动两个滑动板2带动两个粘合压紧块6互相靠近，从而将包装袋膜的下端夹紧，在加热器5的作用下，包装袋膜的下端融化、粘合；然后，第二驱动机构启动，带动切断刀9伸出，从而将包装袋膜的融合切断，位于两个粘合压紧块6下方的那段包装袋膜由于重力的作用下掉落，完成一次包装，如此往复，依次完成需要的包装数量即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺钉混合包装机塑料袋膜切断机构，其特征在于包括矩形框架（1），矩形框架（1）的两个长边框间有两个导杆（4），导杆（4）均与矩形框架（1）的长边框垂直，两个导杆（4）间均有滑动板（2），滑动板（2）均与矩形框架（1）的长边框平行，滑动板（2）与对应的矩形框架（1）的长边框间均有用于驱动滑动板（2）沿导杆（4）滑动的第一驱动机构；两个滑动板（2）的一组相对面上均有粘合压紧块（6），粘合压紧块（6）中均有加热器（5），粘合压紧块（6）均呈长条形，且它们均沿矩形框架（1）长边框的纵向布置，两个粘合压紧块（6）的一组相对面上均有贯穿它们纵向的切断槽（8），其中一个粘合压紧块（6）的切断槽（8）内有切断刀（9），切断刀（9）的刀口呈锯齿状，且朝向另一个粘合压紧块（6），切断刀（9）与对应的滑动板（2）间有用于驱动切断刀（9）从对应切断槽（8）的口部伸出或缩回的第二驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.螺钉混合包装机塑料袋膜切断机构，其特征在于包括矩形框架（1），矩形框架（1）的两个长边框间有两个导杆（4），导杆（4）均与矩形框架（1）的长边框垂直，两个导杆（4）间均有滑动板（2），滑动板（2）均与矩形框架（1）的长边框平行，滑动板（2）与对应的矩形框架（1）的长边框间均有用于驱动滑动板（2）沿导杆（4）滑动的第一驱动机构；两个滑动板（2）的一组相对面上均有粘合压紧块（6），粘合压紧块（6）中均有加热器（5），粘合压紧块（6）均呈长条形，且它们均沿矩形框架（1）长边框的纵向布置，两个粘合压紧块（6）的一组相对面上均有贯穿它们纵向的切断槽（8），其中一个粘合压紧块（6）的切断槽（8）内有切断刀（9），切断刀（9）的刀口呈锯齿状，且朝向另一个粘合压紧块（6），切断刀（9）与对应的滑动板（2）间有用于驱动切断刀（9）从对应切断槽（8）的口部伸出或缩回的第二驱动机构。


2.如权利要求1所述螺钉混合包装机塑料袋膜切断机构，其特征在于所述第一驱动机构包括位于矩形框架（1）两个长边框外侧面上的第一步进电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞茂兴，
申请(专利权)人：无锡市第二标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32