一种多工位内胎吸风机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位内胎吸风机，驱动机构驱动夹持机构绕着某一点做圆周运动；夹持机构在圆周运动过程中经过上下料工位和至少一个吸气工位；上下料工位上设置有取料\下料机构，用于将内胎放置在夹持机构中或者从夹持机构中取出；吸气工位上设置有抽真空吸气装置，当夹持机构运动至吸气工位时，吸气装置的抽气端插入内胎的气门芯中进行抽气；夹持机构包括一沿着水平方向放置的承接板，以及一沿着竖直方向运动的夹持气缸，夹持气缸的伸缩端连接一压板，并带动压板向着靠近或远离承接板的方向运动；取料\下料机构将内胎以水平放置的方式放置在压板和承接板之间。上述的内胎吸风机，适配多种规格的内胎使用，吸风后的内胎表面平整不起皱。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位内胎吸风机
本技术涉及一种内胎吸风机。
技术介绍
在内胎的加工过程中，需要将内胎抽真空。传统的抽真空作业都是采用手工作业，操作员先用气动起子松开内胎的气芯。再一手拉升内胎，一手将气门嘴插入真空吸气口内吸出内胎中的空气，再用气动起子锁紧内胎的气芯。这种传统的加工方法生产效率低，工人劳动强度大。为此，申请人提出了申请号为2017202116798的一种内胎自动吸风机的专利，利用自动内胎张紧装置与自动吸风装置实现了内胎抽真空的自动化，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。然而该方案依然需要作业员左右移动工作在两个工位中，无法实现流水化作业。因此，申请人又提出了申请号为2018201636527的一种多工位内胎吸风机的专利，实现了流水化作业和不间断生产，提高了生产效率。但是其依然存在只能适配单一尺寸的内胎、以及抽真空后的内胎表面起皱等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题是提供一种多工位内胎吸风机，能够适配多种规格的内胎使用，并且吸风后的内胎表面平整不起皱。为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种多工位内胎吸风机，包括：驱动机构、夹持机构；所述驱动机构驱动夹持机构绕着某一点做圆周运动；所述夹持机构在圆周运动过程中经过上下料工位和至少一个吸气工位；所述上下料工位上设置有取料\下料机构，用于将内胎放置在夹持机构中或者从夹持机构中取出；所述吸气工位上设置有抽真空吸气装置，当所述夹持机构运动至吸气工位时，所述吸气装置的抽气端插入内胎的气门芯中进行抽气；所述夹持机构包括一沿着水平方向放置的承接板，以及一沿着竖直方向运动的夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端连接一压板，并带动压板向着靠近或远离所述承接板的方向运动；所述取料\下料机构将内胎以水平放置的方式放置在所述压板和承接板之间。在一较佳实施例中：所述夹持气缸驱动压板停止在不同的位置，以改变压板和承接板之间的间距来适配不同尺寸的内胎。在一较佳实施例中：所述压板和承接板之间放置一个或两个或两个以上的内胎。在一较佳实施例中：所述承接板设置有让位开口，所述吸气装置的抽气端通过所述让位开口伸入承接板和压板之间，以插入所述内胎的气门芯中。在一较佳实施例中：所述吸气工位包括一沿着水平方向放置的固定板，所述吸气装置设置在固定板上；当所述夹持机构转动至吸气工位时，所述承接板位于固定板的上方。在一较佳实施例中：所述驱动机构包括一电机和转盘，所述转盘的圆心与驱动机构的输出转轴连动连接；所述承接板与转盘的侧壁连接并沿着转盘的径向向外水平延伸。在一较佳实施例中：所述取料\下料机构包括一水平气缸，其伸缩端沿着水平方向伸入或伸出压板和承接板之间；所述水平伸缩端还设置有内胎取放机构，其将内胎抓取并放置在压板和承接板之间，或者将内胎抓取并从压板和承接板之间移出。相较于现有技术，本专利技术的技术方案具备以下有益效果：1.本技术提供了一种多工位内胎吸风机，通过设置承接板和压板，并通过气缸来调节二者之间的距离，从而实现对内胎的夹持，由于压板和承接板对内胎的接触面积比较大，在内胎放气过程中，压板和承接板能够对内胎的表面施加均匀的压力，从而使得内胎在放气结束后表面各处都比较平整，不会起皱。2.本技术提供了一种多工位内胎吸风机，通过气缸改变压板和承接板之间的间距，就可以适配不同尺寸的内胎使用，也可以装入不同数量的内胎进行同时吸风操作，兼容性得到了很大提升。3.本技术提供了一种多工位内胎吸风机，将内胎的放置方向由传统的竖直放置改为水平放置，因此，内胎的取放都比较方便。附图说明图1为本技术优选实施例中吸风机的结构侧视图；图2为本技术优选实施例中吸风机的工位设置图。具体实施方式为了使本技术技术方案更加清楚，现将本技术结合实施例和附图做进一步说明。参考图1和图2，本技术提供了一种多工位内胎吸风机，包括：驱动机构1、夹持机构2；所述驱动机构1驱动夹持机构2绕着某一点做圆周运动；所述夹持机构2在圆周运动过程中经过上下料工位3和至少一个吸气工位4；本实施例中，所述吸气工位4为五个，根据需要也可以进行增加或者减少，属于本实施例的简单替换。所述上下料工位3上设置有取料\下料机构，用于将内胎放置在夹持机构2中或者从夹持机构2中取出；所述吸气工位4上设置有抽真空吸气装置41，当所述夹持机构2运动至吸气工位4时，所述吸气装置41的抽气端插入内胎的气门芯中进行抽气；所述夹持机构2包括一沿着水平方向放置的承接板21，以及一沿着竖直方向运动的夹持气缸22，所述夹持气缸22的伸缩端连接一压板23，并带动压板23向着靠近或远离所述承接板21的方向运动；所述取料\下料机构将内胎以水平放置的方式放置在所述压板23和承接板21之间。在使用过程中，首先，所述上下料工位3上的有取料\下料机构将内胎以水平放置的方式放置在所述压板23和承接板21之间。而后驱动机构1驱动夹持机构2转动，在转动至吸气工位4后，夹持机构2停止转动，此时所述吸气装置41的抽气端插入内胎的气门芯中进行抽气。在抽气过程中，内胎会发生收缩，此时夹持气缸22推动压板23继续向下运动，使得压板23和承接板21始终保持对内胎的夹持。由于压板23和承接板21的面积都大于内胎的横截面积，因此，在压板23向下运动的过程中，压板23和承接板21始终对内胎的表面各处均匀地施加作用力，使得内胎表面各处地收缩程度能够保持大致相同，内胎的表面就比较平整，不容易起皱。此外，所述夹持气缸22还可以驱动压板23停止在不同的位置，以改变压板23和承接板21之间的间距来适配不同尺寸的内胎。也可以装入不同数量的内胎进行同时吸风操作，兼容性得到了很大提升。为了实现吸气装置41的抽气端插入内胎的气门芯中，所述承接板21上沿着厚度方向贯穿设置有让位开口，所述吸气装置41的抽气端通过所述让位开口伸入承接板21和压板23之间，以插入所述内胎的气门芯中。为了固定所述吸气装置41，所述吸气工位4包括一沿着水平方向放置的固定板42，所述吸气装置41设置在固定板42上；当所述夹持机构2转动至吸气工位4时，所述承接板21位于固定板42的上方。本实施例中，所述驱动机构1包括一电机11和转盘12，所述转盘12的圆心与驱动机构1的输出转轴连动连接；所述承接板21与转盘12的侧壁连接并沿着转盘12的径向向外水平延伸。这样转盘12在转动过程中就可以带动承接板21绕着转盘12的圆心转动。此外，所述取料\下料机构包括一水平气缸，其伸缩端沿着水平方向伸入或伸出压板23和承接板21之间；所述水平伸缩端还设置有内胎取放机构，其将内胎抓取并放置在压板23和承接板21之间，或者将内胎抓取并从压板23和承接板21之间移出。由于将内胎的放置方向由传统的竖直放置改为水平放置，因此，内胎的取放都比较方便。以上仅为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位内胎吸风机，其特征在于包括：驱动机构、夹持机构；/n所述驱动机构驱动夹持机构绕着某一点做圆周运动；所述夹持机构在圆周运动过程中经过上下料工位和至少一个吸气工位；/n所述上下料工位上设置有取料\下料机构，用于将内胎放置在夹持机构中或者从夹持机构中取出；/n所述吸气工位上设置有抽真空吸气装置，当所述夹持机构运动至吸气工位时，所述吸气装置的抽气端插入内胎的气门芯中进行抽气；/n所述夹持机构包括一沿着水平方向放置的承接板，以及一沿着竖直方向运动的夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端连接一压板，并带动压板向着靠近或远离所述承接板的方向运动；/n所述取料\下料机构将内胎以水平放置的方式放置在所述压板和承接板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位内胎吸风机，其特征在于包括：驱动机构、夹持机构；
所述驱动机构驱动夹持机构绕着某一点做圆周运动；所述夹持机构在圆周运动过程中经过上下料工位和至少一个吸气工位；
所述上下料工位上设置有取料\下料机构，用于将内胎放置在夹持机构中或者从夹持机构中取出；
所述吸气工位上设置有抽真空吸气装置，当所述夹持机构运动至吸气工位时，所述吸气装置的抽气端插入内胎的气门芯中进行抽气；
所述夹持机构包括一沿着水平方向放置的承接板，以及一沿着竖直方向运动的夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端连接一压板，并带动压板向着靠近或远离所述承接板的方向运动；
所述取料\下料机构将内胎以水平放置的方式放置在所述压板和承接板之间。


2.根据权利要求1所述的一种多工位内胎吸风机，其特征在于：所述夹持气缸驱动压板停止在不同的位置，以改变压板和承接板之间的间距来适配不同尺寸的内胎。


3.根据权利要求1所述的一种多工位内胎吸风机，其特征在于：所述压板和承接板之间放置一个或两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢声明，
申请(专利权)人：厦门正新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35