一种用于标准件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于标准件的成型模具，包括第一注塑板和第二注塑板，所述第一注塑板的下表面固定安装有第一注塑模，所述第一注塑模与第一注塑板内均开设有注塑口，所述第二注塑板的上表面固定安装有第二注塑模所述第一注塑板和第二注塑板上固定安装有螺纹工件脱模装置，所述螺纹工件脱模装置包括顶杆、两个螺纹杆和两个齿条板，所述顶杆滑动连接在第二注塑模的底部，所述顶杆杆壁穿过第二注塑板的底部套接有压缩弹簧，两个所述螺纹杆分别螺纹连接在第二注塑模的两侧。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了对螺纹注塑工件进行高效率无损伤自动脱模的效果。

A mould for standard parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于标准件的成型模具
本技术涉及成型模具
，具体为一种用于标准件的成型模具。
技术介绍
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。随着模具的不断发展在塑料的生产加工中，常使用注塑成型模具对塑料制品进行注塑成型。而在塑料制品的注塑成型中，有许多塑料注塑工件需要注塑成有螺纹孔的塑料制品，但传统的成型模具在注塑完成后难以将其进行方便有效的脱模，其传统的脱模方式多采用人工手动脱模，一些自动脱模装置虽能达到自动脱模的效果，但极容易对注塑成的螺纹孔造成损伤，影响注塑工件的质量。综上所述，如何对现有成型模具进行改进，以改善注塑有螺纹孔工件难以脱模，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于标准件的成型模具，具备对螺纹注塑工件进行高效率无损伤自动脱模的优点，解决了传统的注塑模具注塑成带有螺纹孔的工件难以脱模的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于标准件的成型模具，包括第一注塑板和第二注塑板，所述第一注塑板的下表面固定安装有第一注塑模，所述第一注塑模与第一注塑板内均开设有注塑口，所述第二注塑板的上表面固定安装有第二注塑模所述第一注塑板和第二注塑板上固定安装有螺纹工件脱模装置。所述螺纹工件脱模装置包括顶杆、两个螺纹杆和两个齿条板，所述顶杆滑动连接在第二注塑模的底部，所述顶杆杆壁穿过第二注塑板的底部套接有压缩弹簧，两个所述螺纹杆分别螺纹连接在第二注塑模的两侧，两个所述螺纹杆杆壁穿过第二注塑板的底部套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮转动连接在第二注塑板的底部，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在第二注塑板的底部，所述转动轴的轴壁穿过第二注塑板固定连接传动齿轮，两个所述齿条板均固定连接在第一注塑板的下表面，两个所述传动齿轮分别与两个齿条板的正面啮合连接。优选的，两个所述螺纹杆沿第二注塑板的对称轴左右对称分布。优选的，两个所述螺纹杆底部的截面为正六边形，两个所述第一斜齿轮的内壁与螺纹杆底部的杆壁相适配。优选的，所述第二注塑板的底部固定安装有两个第一轴承，两个所述第一斜齿轮分别固定连接在两个第一轴承的内壁上。优选的，所述第二注塑板底部的内侧与外侧均固定安装有两个第二轴承，四个所述第二轴承的内壁分别两两与两个转动轴的轴壁固定连接。优选的，所述第二注塑板靠近两侧的均固定连接有导向杆，所述第一注塑板靠近两侧的下表面均开设有导向槽，且导向杆位于导向槽内。优选的，所述注塑模的形状为凹型。优选的，所述顶杆的底端固定连接有挡板，挡板的上表面与压缩弹簧的底端固定连接。优选的，两个所述齿条板对称分布在第一注塑板的下表面上。优选的，所述第二注塑板与第二注塑模为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置螺纹杆底部的截面为正六边形，两个第一斜齿轮的内壁与螺纹杆底部的杆壁相适配，使第一斜齿轮转动可以带动螺纹杆转动的同时，螺纹杆可以沿第一斜齿轮的内壁上下滑动。二、本技术通过设置第一轴承和第二轴承，减少该装置内结构转动时的摩擦阻力，使其更加方便转动，进而实现节能降噪的目的。三、本技术通过设置螺纹工件脱模装置，注塑完成后，外界液压设备带着第二注塑板向下移动，带着第一注塑模与第二注塑模分离，此时两侧的齿条板与传动齿轮相对移动，从而通过啮合传动作用带动转动轴转动，转动轴通过第二斜齿轮与第一斜齿轮的啮合传动，带动螺纹杆转动的同时，通过与第二注塑模的螺纹连接作用，沿第一斜齿轮的内壁向下滑动，从而使螺纹杆的顶部与螺纹注塑工件之间解除啮合，并从注塑成的螺纹孔内拔出，此时顶杆与固定在外界支撑结构上的顶块相互挤压，将螺纹注塑工件顶出第二注塑模内，实现对螺纹注塑工件进行高效率无损伤自动脱模的效果。附图说明图1为本技术结构正面剖视图；图2为本技术螺纹杆和第一斜齿轮结构示意图。图中：1-第一注塑板、2-第二注塑板、3-第一注塑模、4-注塑口、5-第二注塑模、6-螺纹工件脱模装置、7-顶杆、8-压缩弹簧、9-螺纹杆、10-第一斜齿轮、11-第二斜齿轮、12-转动轴、13-传动齿轮、14-齿条板、15-第一轴承、16-第二轴承、17-螺纹注塑工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种用于标准件的成型模具，包括第一注塑板1和第二注塑板2，第二注塑板2靠近两侧的均固定连接有导向杆，第一注塑板1靠近两侧的下表面均开设有导向槽，且导向杆位于导向槽内，第一注塑板1的下表面固定安装有第一注塑模3，第一注塑模3与第一注塑板1内均开设有注塑口4，第二注塑板2的上表面固定安装有第二注塑模5，第二注塑板2与第二注塑模5为一体成型结构。，注塑模5的形状为凹型，第一注塑板1和第二注塑板2上固定安装有螺纹工件脱模装置6，第二注塑板2的下表面与外界液压设备固定连接，顶杆7的正下方设置有固定在外界支撑结构上，与其对应的顶块。螺纹工件脱模装置6包括顶杆7、两个螺纹杆9和两个齿条板14，顶杆7滑动连接在第二注塑模5的底部，顶杆7杆壁穿过第二注塑板2的底部套接有压缩弹簧8，顶杆7的底端固定连接有挡板，挡板的上表面与压缩弹簧8的底端固定连接，两个螺纹杆9分别螺纹连接在第二注塑模5的两侧，两个螺纹杆9沿第二注塑板2的对称轴左右对称分布，两个螺纹杆9杆壁穿过第二注塑板2的底部套接有第一斜齿轮10，两个螺纹杆9底部的截面为正六边形，两个第一斜齿轮10的内壁与螺纹杆9底部的杆壁相适配，使第一斜齿轮10转动可以带动螺纹杆9转动的同时，螺纹杆9可以沿第一斜齿轮10的内壁上下滑动，第一斜齿轮10转动连接在第二注塑板2的底部，第二注塑板2的底部固定安装有两个第一轴承15，两个第一斜齿轮10分别固定连接在两个第一轴承15的内壁上，第一斜齿轮10啮合连接有第二斜齿轮11，第二斜齿轮11的内壁固定连接有转动轴12，转动轴12转动连接在第二注塑板2的底部，第二注塑板2底部的内侧与外侧均固定安装有两个第二轴承16，四个第二轴承16的内壁分别两两与两个转动轴12的轴壁固定连接，通过设置第一轴承15和第二轴承16，减少该装置内结构转动时的摩擦阻力，使其更加方便转动，进而实现节能降噪的目的，转动轴12的轴壁穿过第二注塑板2固定连接传动齿轮13，两个齿条板14均固定连接在第一注塑板1的下表面，两个齿条板14对称分布在第一注塑板1的下表面上，两个传动齿轮13分别与两个齿条板14的正面啮合连接。工作原理：该用于标准件的成型模具使用时，注塑完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于标准件的成型模具，包括第一注塑板(1)和第二注塑板(2)，其特征在于：所述第一注塑板(1)的下表面固定安装有第一注塑模(3)，所述第一注塑模(3)与第一注塑板(1)内均开设有注塑口(4)，所述第二注塑板(2)的上表面固定安装有第二注塑模(5)所述第一注塑板(1)和第二注塑板(2)上固定安装有螺纹工件脱模装置(6)；/n所述螺纹工件脱模装置(6)包括顶杆(7)、两个螺纹杆(9)和两个齿条板(14)，所述顶杆(7)滑动连接在第二注塑模(5)的底部，所述顶杆(7)杆壁穿过第二注塑板(2)的底部套接有压缩弹簧(8)，两个所述螺纹杆(9)分别螺纹连接在第二注塑模(5)的两侧，两个所述螺纹杆(9)杆壁穿过第二注塑板(2)的底部套接有第一斜齿轮(10)，所述第一斜齿轮(10)转动连接在第二注塑板(2)的底部，所述第一斜齿轮(10)啮合连接有第二斜齿轮(11)，所述第二斜齿轮(11)的内壁固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)转动连接在第二注塑板(2)的底部，所述转动轴(12)的轴壁穿过第二注塑板(2)固定连接传动齿轮(13)，两个所述齿条板(14)均固定连接在第一注塑板(1)的下表面，两个所述传动齿轮(13)分别与两个齿条板(14)的正面啮合连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于标准件的成型模具，包括第一注塑板(1)和第二注塑板(2)，其特征在于：所述第一注塑板(1)的下表面固定安装有第一注塑模(3)，所述第一注塑模(3)与第一注塑板(1)内均开设有注塑口(4)，所述第二注塑板(2)的上表面固定安装有第二注塑模(5)所述第一注塑板(1)和第二注塑板(2)上固定安装有螺纹工件脱模装置(6)；
所述螺纹工件脱模装置(6)包括顶杆(7)、两个螺纹杆(9)和两个齿条板(14)，所述顶杆(7)滑动连接在第二注塑模(5)的底部，所述顶杆(7)杆壁穿过第二注塑板(2)的底部套接有压缩弹簧(8)，两个所述螺纹杆(9)分别螺纹连接在第二注塑模(5)的两侧，两个所述螺纹杆(9)杆壁穿过第二注塑板(2)的底部套接有第一斜齿轮(10)，所述第一斜齿轮(10)转动连接在第二注塑板(2)的底部，所述第一斜齿轮(10)啮合连接有第二斜齿轮(11)，所述第二斜齿轮(11)的内壁固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)转动连接在第二注塑板(2)的底部，所述转动轴(12)的轴壁穿过第二注塑板(2)固定连接传动齿轮(13)，两个所述齿条板(14)均固定连接在第一注塑板(1)的下表面，两个所述传动齿轮(13)分别与两个齿条板(14)的正面啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于标准件的成型模具，其特征在于：两个所述螺纹杆(9)沿第二注塑板(2)的对称轴左右对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种用于标准件的成型模具，其特征在于：两个所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：苏州泰尔航空材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32