一种带有定位装置的嵌件金属杆半扇形齿轮用注塑模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有定位装置的嵌件金属杆半扇形齿轮用注塑模具，属于注塑模具技术领域，其技术方案要点是包括上模和下模，下模内部固定设置有竖直的导套，导套内部插设有金属杆，所述下模一侧固定连接有定位气缸，定位气缸的活塞杆水平朝向导套并滑动伸入下模内部，在定位气缸活塞杆的端部固定连接有定位条，定位条滑动伸入导套内，在定位条上开设有与定位气缸活塞杆移动方向相同的定位槽，定位槽内与活塞杆移动方向平行的两竖直面呈向着定位气缸逐渐升高的阶梯状，在金属杆的底部固定连接有与定位槽配合使用的定位块，金属杆的底部卡在定位条的顶端。达到提高嵌件金属杆半扇形齿轮的成型精度的效果。

A kind of injection mold for the half sector gear with insert metal bar and positioning device

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位装置的嵌件金属杆半扇形齿轮用注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种带有定位装置的嵌件金属杆半扇形齿轮用注塑模具。
技术介绍
嵌件金属杆半扇形齿轮是指以金属杆为嵌件，通过注塑模具嵌件注塑成型带有金属杆、半扇形齿轮的复合制品。现有技术采用将金属杆置于模具型芯处设置的嵌件槽中，然后进行合模注塑成型，嵌件槽的底部设有弹簧，弹簧用于向上顶推金属杆，使金属杆的顶端与定型模具的型腔定位柱紧密接触，防止定位柱与金属杆之间出现空隙。上述现有技术中存在的缺陷是：金属杆通过弹簧支撑，金属杆与弹簧之间的接触不稳定，在注塑的过程中金属杆难以保持铅垂状态，因此注塑的半扇形齿轮与金属杆之间会形成偏差，导致嵌件金属杆半扇形齿轮的成型精度不够，成型质量大大降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有定位装置的嵌件金属杆半扇形齿轮用注塑模具，达到提高嵌件金属杆半扇形齿轮的成型精度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有定位装置的嵌件金属杆半扇形齿轮用注塑模具，包括上模和下模，下模内部固定设置有竖直的导套，导套内部插设有金属杆，所述下模一侧固定连接有定位气缸，定位气缸的活塞杆水平朝向导套并滑动伸入下模内部，在定位气缸活塞杆的端部固定连接有定位条，定位条滑动伸入导套内，在定位条上开设有与定位气缸活塞杆移动方向相同的定位槽，定位槽内与活塞杆移动方向平行的两竖直面呈向着定位气缸逐渐升高的阶梯状，在金属杆的底部固定连接有与定位槽配合使用的定位块，金属杆的底部卡在定位条的顶端。通过采用上述技术方案，在注塑之前，先将上模和下模打开，然后将金属杆插入导套内，并使得金属杆底部的定位块插入定位槽内，然后上模和下模进行合模，定位气缸活塞杆伸出，从而驱动定位条水平移动，定位槽内阶梯状的侧面不断与定位块外壁摩擦接触，当定位块与定位槽内的某个阶梯面正好抵接时，定位气缸无法继续推动定位条移动，金属杆正好呈铅垂状态，此时再进行注塑作业时，金属杆与注塑的齿轮之间不会发生位置偏移，大大提高了成型精度。定位槽内的两个侧面均呈阶梯状设置时，增大了与定位块的接触面积，有效防止在注塑时金属杆发生偏移，从而使得金属杆始终呈铅垂状态，使得金属杆与注塑齿轮的成型精度进一步提高。本实用进一步设置为，所述定位块的截面呈矩形状。通过采用上述技术方案，定位块的截面呈矩形状时，其与阶梯面的接触面积也更大，使得定位块与定位槽上的阶梯面卡的更紧，有效防止金属杆出现转动的现象，从而使得金属杆与注塑半扇形齿轮连接更紧密，进一步提高嵌件金属杆半扇形齿轮的成型精度。本实用进一步设置为，所述导套底部固定连接有支撑板，在导套内部插设有支撑杆，在定位条上开设有竖直的连接孔，连接孔与定位槽连通，支撑杆底端插入支撑板内并与之固定连接，其顶端穿过连接孔后与定位块的底部抵接。通过采用上述技术方案，支撑杆穿过连接孔后与定位块的底部抵接，对金属杆有向上的支撑力，使得金属杆的顶端与上模上的定位柱紧密抵接，降低定位块左右晃动的概率，提高金属杆注塑时的稳定性，从而进一步提高注塑时的质量。本实用进一步设置为，所述连接孔的长度与定位槽竖直面上呈阶梯状部分的长度相同。通过采用上述技术方案，连接孔的长度与定位槽竖直面上呈阶梯状部分的长度相同时，防止定位条在移动的过程中，支撑杆对定位条的移动产生限制，从而能够保证定位块能够正好卡在定位槽内的某两个阶梯面之间，保证金属杆在注塑的过程中始终保持铅垂状态，同时连接孔的长度与定位槽竖直面呈阶梯状部分的长度相同时，还有效提高支撑杆与支撑板之间连接的稳定性，防止支撑杆与支撑板连接处出现断裂的现象。本实用进一步设置为，所述支撑杆插入支撑板内的一段套设有弹簧。通过采用上述技术方案，在支撑杆上套设有弹簧时，上模和下模进行合模的过程中，上模定位柱与金属杆之间会产生一定的碰撞力，而金属杆的底部通过定位块与支撑杆抵接，若无弹簧时，定位块与支撑杆之间出现刚性抵接，会影响支撑杆的使用寿命，当在支撑杆上套设有弹簧时，弹簧的弹力对支撑杆具有一定的减震作用，使得金属杆与支撑杆之间具有一定的缓冲效果，提高支撑杆的使用寿命。本实用进一步设置为，所述定位条与定位气缸活塞杆之间设有连接块，在连接块上开设有截面呈T形的第一连接槽，定位条的一端截面呈T形状并与第一连接槽配合使用。通过采用上述技术方案，相比于定位气缸活塞杆与定位条直接连接，定位条与第一连接槽配合使用时增大了接触面积，有助于定位条平稳的水平移动，定位条平稳移动时，会使得定位块与定位槽内的阶梯面的接触面积也最大，使得定位块与定位槽内阶梯面卡最紧，从而保证金属杆在注塑时的稳定性，进一步提高嵌件金属杆半扇形齿轮的成型精度。本实用进一步设置为，所述连接块上开设有截面呈T形的第二连接槽，在定位气缸活塞缸的端部固定连接有连接头，连接头、活塞杆与第二连接槽配合使用。通过采用上述技术方案，连接头与活塞杆的端部固定连接，再将连接头、活塞杆与第二连接槽固定，第二连接槽的设置也是对活塞杆移动的进一步限定，保证活塞杆伸出时的稳定性，使得金属杆与定位槽内的阶梯面的接触面积最大，进一步提高嵌件金属杆半扇形齿轮的成型精度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、定位块与定位槽内阶梯面的配合使用，能够将定位块卡紧在定位槽内，有效防止定位块出现转动以及晃动，使得金属杆始终呈铅垂状态，提高成型时的精度；2、支撑杆与定位块抵接后，对金属杆有向上的支撑力，使得金属杆与上模上的定位柱抵接更紧，有效防止金属杆左右晃动，进一步提高注塑时的质量；3、连接块上的第一连接槽和第二连接槽的设置，使得定位条以及活塞杆移动时更加稳定，从而保证定位槽与定位块的接触面积也最大，使得定位块与阶梯面卡的更紧，防止金属杆出现晃动，间接提高注塑时的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是隐藏上模、下模后旨在显示导套与定位条之间的连接关系的状态图；图3是旨在显示金属杆底部的定位块时的部分爆炸结构示意图；图4是图3中A处的旨在显示阶梯面时的局部放大图；图5是将支撑板向下移动后旨在显示支撑杆上弹簧时的部分结构示意图；图6是旨在显示连接块与定位条、定位气缸间连接关系的部分结构示意图。图中，1、底座；2、下模；3、上模；31、注塑口；4、支撑板；41、导套；42、支撑杆；421、弹簧；5、金属杆；51、定位块；6、定位气缸；61、连接头；7、定位条；71、定位槽；72、连接孔；8、连接块；81、第一连接槽；82、第二连接槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种带有定位装置的嵌件金属杆半扇形齿轮用注塑模具，结合图1和图2，包括底座1，底座1上固定连接有支撑板4，支撑板4的上方设有下模2，下模2的上方设有与下模2相适配的上模3，上模3的顶端开设有注塑口31，下模2内部固定设置有竖直的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有定位装置的嵌件金属杆半扇形齿轮用注塑模具，包括上模(3)和下模(2)，下模(2)内部固定设置有竖直的导套(41)，导套(41)内部插设有金属杆(5)，其特征在于：所述下模(2)一侧固定连接有定位气缸(6)，定位气缸(6)的活塞杆水平朝向导套(41)并滑动伸入下模(2)内部，在定位气缸(6)活塞杆的端部固定连接有定位条(7)，定位条(7)滑动伸入导套(41)内，在定位条(7)上开设有与定位气缸(6)活塞杆移动方向相同的定位槽(71)，定位槽(71)内与活塞杆移动方向平行的两竖直面呈向着定位气缸(6)逐渐升高的阶梯状，在金属杆(5)的底部固定连接有与定位槽(71)配合使用的定位块(51)，金属杆(5)的底部卡在定位条(7)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有定位装置的嵌件金属杆半扇形齿轮用注塑模具，包括上模(3)和下模(2)，下模(2)内部固定设置有竖直的导套(41)，导套(41)内部插设有金属杆(5)，其特征在于：所述下模(2)一侧固定连接有定位气缸(6)，定位气缸(6)的活塞杆水平朝向导套(41)并滑动伸入下模(2)内部，在定位气缸(6)活塞杆的端部固定连接有定位条(7)，定位条(7)滑动伸入导套(41)内，在定位条(7)上开设有与定位气缸(6)活塞杆移动方向相同的定位槽(71)，定位槽(71)内与活塞杆移动方向平行的两竖直面呈向着定位气缸(6)逐渐升高的阶梯状，在金属杆(5)的底部固定连接有与定位槽(71)配合使用的定位块(51)，金属杆(5)的底部卡在定位条(7)的顶端。


2.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的嵌件金属杆半扇形齿轮用注塑模具，其特征在于：所述定位块(51)的截面呈矩形状。


3.根据权利要求1所述的一种带有定位装置的嵌件金属杆半扇形齿轮用注塑模具，其特征在于：所述导套(41)底部固定连接有支撑板(4)，在导套(41)内部插设有支撑杆(42)，在定位条(7)上开设有竖直的连接孔(72)，连接孔(72...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖龙军，
申请(专利权)人：天津原谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12