本实用新型专利技术公开了基于CNC数控车床的安全防护装置，包括罩板，所述罩板的顶部开有第一通孔，所述罩板的侧壁开有第二通孔，第一通孔和第二通孔内均设有透视机构，所述罩板的一侧外壁靠近底部位置固定连接有横板，且横板的底部和罩板的顶部的内侧壁均设有滑动机构，所述滑动机构包括两个立块和无顶的轨道盒，立块的顶部均与罩板固定连接，轨道盒的长度大于罩板的长度，两个所述立块的底端均固定连接有连接块，两个连接块的两侧外壁均固定连接有圆杆。本实用新型专利技术是一种于CNC数控车床用到的安全防护装置，装置便于工作人员进行滑动，且可以将数控机床工作时产生的热量抽出，延长了CNC数控车床的使用寿命。
Safety protection device based on CNC lathe
【技术实现步骤摘要】
基于CNC数控车床的安全防护装置
本技术涉及安全防护装置
，尤其涉及基于CNC数控车床的安全防护装置。
技术介绍
CNC数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的切削加工，能进行切槽、钻孔、扩孔等。在数控车床加工的过程中，会产生较多的固体杂质，这些固体杂质会受到较大的离心力而飞出，若不给数控车床装设安全防护装置，飞出的固体杂质会割伤工作人员，且需要工作人员对其进行打扫。目前，市场上现有的CNC数控车床用的安全防护装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：在移动罩板时，会受到较大的摩擦力，这将会造成罩板在移动时卡塞，移动不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于CNC数控车床的安全防护装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：基于CNC数控车床的安全防护装置，包括罩板，所述罩板的顶部开有第一通孔，所述罩板的侧壁开有第二通孔，第一通孔和第二通孔内均设有透视机构，所述罩板的一侧外壁靠近底部位置固定连接有横板，且横板的底部和罩板的顶部的内侧壁均设有滑动机构，所述滑动机构包括两个立块和无顶的轨道盒，立块的顶部均与罩板固定连接，轨道盒的长度大于罩板的长度，两个所述立块的底端均固定连接有连接块，两个连接块的两侧外壁均固定连接有圆杆，所述轨道盒的两侧外壁均开有滑孔，且圆杆的一端插接在滑孔内，两个所述连接块的底端均螺纹连接有滚轮，滚轮的底部均与轨道盒的底部内壁贴合，所述轨道盒的底部固定连接有两个固定板，固定板的顶部均开有四个固定孔，所述罩板靠近边缘位置的侧壁焊接有手柄。进一步的，所述透视机构包括透明板，且透明板粘接在第一通孔的内壁。进一步的，所述横板的顶部焊接有加强筋，加强筋的侧壁与罩板的侧壁焊接。进一步的，所述罩板的顶部开有固定孔，固定孔内设有散热机构，散热机构包括固定管，固定管焊接在的固定孔的内壁，固定管的内壁通过螺栓固定有风扇。进一步的，所述圆杆远离连接块的一端均焊接有圆板。进一步的，两个所述滑孔的顶部内壁和底部内壁均焊接有导条，导条的端面结构为三角形，导条与圆杆接触。进一步的，所述透视机构包括框板和透明板，透明板粘接在框板的内壁，框板通过螺栓固定在罩板上，透明板将第一通孔覆盖。本技术的有益效果为：1.通过设置滑动机构，可以对罩板进行滑动，且圆杆插接在滑孔内，滑孔为圆杆的移动提供导向，进而让罩板移动的更加平稳，且结合滑孔的内壁设有端面为等腰三角形的导条的设置，可以减小与圆杆之间的摩擦力，让罩板移动的更加轻松，在装置使用的过程中，轨道盒可以避免加工时产生的固体杂质飞入，进而避免罩板移动时的卡塞。2.通过设置风扇，在罩板将数控机床的加工部位封闭时，风扇可以将加工时产生的热量抽出，避免热量累积，进而延长了数控车床的使用寿命。3.通过设置固定板，便于工作人员将装置安装在数控车床上，在安装时，将固定板通过螺栓固定即可，安装方便。附图说明图1为本技术提出的基于CNC数控车床的安全防护装置的实施例1的俯视结构示意图；图2为本技术提出的基于CNC数控车床的安全防护装置的实施例1的侧视剖面结构示意图；图3为本技术提出的基于CNC数控车床的安全防护装置的实施例1的结构示意图；图4为本技术提出的基于CNC数控车床的安全防护装置的实施例1的滑动机构的剖面结构示意图；图5为本技术提出的基于CNC数控车床的安全防护装置的实施例2的侧视剖面结构示意图。图中：1-散热机构、2-罩板、3-风扇、4-固定管、5-透明板、6-手柄、7-横板、8-加强筋、9-滑动机构、10-轨道盒、11-圆板、12-圆杆、13-导条、14-固定板、15-立块、16-连接块、17-滚轮、18-框板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，基于CNC数控车床的安全防护装置，包括罩板2，罩板2的顶部开有第一通孔，罩板2的侧壁开有第二通孔，第一通孔和第二通孔内均设有透视机构，罩板2的一侧外壁靠近底部位置焊接有横板7，且横板7的底部和罩板2的顶部的内侧壁均设有滑动机构9，滑动机构9包括两个立块15和无顶的轨道盒10，立块15的顶部均与罩板2焊接，轨道盒10的长度大于罩板2的长度，两个立块15的底端均焊接有连接块16，两个连接块16的两侧外壁均焊接有圆杆12，轨道盒10的两侧外壁均开有滑孔，且圆杆12的一端插接在滑孔内，两个连接块16的底端均螺纹连接有滚轮17，滚轮17的底部均与轨道盒10的底部内壁贴合，轨道盒10的底部焊接有两个固定板14，固定板14的顶部均开有四个固定孔，罩板2靠近边缘位置的侧壁焊接有手柄6，工作人员手持手柄6可以将罩板2进行左右滑动。本技术中，透视机构包括透明板5，且透明板5粘接在第一通孔的内壁。其中，横板7的顶部焊接有加强筋8，加强筋8的侧壁与罩板2的侧壁焊接。其中，罩板2的顶部开有固定孔，固定孔内设有散热机构1，散热机构1包括固定管4，固定管4焊接在的固定孔的内壁，固定管4的内壁通过螺栓固定有风扇3，将风扇3与外界电源连接，风扇3可以将加工时产生的热量抽出，避免热量累积。其中，圆杆12远离连接块16的一端均焊接有圆板11。其中，两个滑孔的顶部内壁和底部内壁均焊接有导条13，导条13的端面结构为三角形，导条13与圆杆12接触，可以减小与圆杆12之间的摩擦力，让罩板2移动的更加轻松。工作原理：在安装时，将固定板14通过螺栓固定在CNC数控车床合适的位置，接着即可开始使用，工作人员手持手柄6可以将罩板2进行左右滑动，且在滑动的过程中，圆杆12插接在滑孔内，滑孔为圆杆12的移动提供导向，进而让罩板2移动的更加平稳，滑孔的内壁设有端面为等腰三角形的导条13，故而可以减小与圆杆12之间的摩擦力，让罩板2移动的更加轻松，在装置使用的过程中，轨道盒10可以避免加工时产生的固体杂质飞入，进而避免罩板2移动时的卡塞；在罩板2将数控机床的加工部位封闭时，将风扇3与外界电源连接，风扇3可以将加工时产生的热量抽出，避免热量累积。实施例2参照图5，基于CNC数控车床的安全防护装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，透视机构包括框板18和透明板5，透明板5粘接在框板18的内壁，框板18通过螺栓固定在罩板2上，透明板5将第一通孔覆盖。工作原理：使用时，框板18与透明板5固定连接，框板18与罩板2通过螺栓固定，故而可以将框板18和透明板5拆卸下来，在透明板5破损时，便于更换。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于CNC数控车床的安全防护装置，包括罩板(2)，其特征在于，所述罩板(2)的顶部开有第一通孔，所述罩板(2)的侧壁开有第二通孔，第一通孔和第二通孔内均设有透视机构，所述罩板(2)的一侧外壁靠近底部位置固定连接有横板(7)，且横板(7)的底部和罩板(2)的顶部的内侧壁均设有滑动机构(9)，所述滑动机构(9)包括两个立块(15)和无顶的轨道盒(10)，立块(15)的顶部均与罩板(2)固定连接，轨道盒(10)的长度大于罩板(2)的长度，两个所述立块(15)的底端均固定连接有连接块(16)，两个连接块(16)的两侧外壁均固定连接有圆杆(12)，所述轨道盒(10)的两侧外壁均开有滑孔，且圆杆(12)的一端插接在滑孔内，两个所述连接块(16)的底端均螺纹连接有滚轮(17)，滚轮(17)的底部均与轨道盒(10)的底部内壁贴合，所述轨道盒(10)的底部固定连接有两个固定板(14)，固定板(14)的顶部均开有四个固定孔，所述罩板(2)靠近边缘位置的侧壁焊接有手柄(6)。/n
【技术特征摘要】
1.基于CNC数控车床的安全防护装置，包括罩板(2)，其特征在于，所述罩板(2)的顶部开有第一通孔，所述罩板(2)的侧壁开有第二通孔，第一通孔和第二通孔内均设有透视机构，所述罩板(2)的一侧外壁靠近底部位置固定连接有横板(7)，且横板(7)的底部和罩板(2)的顶部的内侧壁均设有滑动机构(9)，所述滑动机构(9)包括两个立块(15)和无顶的轨道盒(10)，立块(15)的顶部均与罩板(2)固定连接，轨道盒(10)的长度大于罩板(2)的长度，两个所述立块(15)的底端均固定连接有连接块(16)，两个连接块(16)的两侧外壁均固定连接有圆杆(12)，所述轨道盒(10)的两侧外壁均开有滑孔，且圆杆(12)的一端插接在滑孔内，两个所述连接块(16)的底端均螺纹连接有滚轮(17)，滚轮(17)的底部均与轨道盒(10)的底部内壁贴合，所述轨道盒(10)的底部固定连接有两个固定板(14)，固定板(14)的顶部均开有四个固定孔，所述罩板(2)靠近边缘位置的侧壁焊接有手柄(6)。
2.根据权利要求1所述的基于CNC数控车床的安全防护装置，其特征在于，所述透视机构包括透明板(5)，且透明板(5)粘接在第一通孔的内壁。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑岳光，
申请(专利权)人：上海百劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。