本实用新型专利技术涉及一种过滤膜棒密封件、密封装置及过滤器，其中，过滤膜棒密封件包括：固定盘，所述固定盘上设有安装孔，用于安装所述过滤膜棒；第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述安装孔内并位于所述安装孔的一端，用于套设在所述过滤膜棒的外周；压紧螺母，所述压紧螺母设置在所述安装孔内并位于所述安装孔的另一端，且所述压紧螺母的一端抵止在所述第一密封圈的端部，用于将所述第一密封圈压紧在所述过滤膜棒与所述固定盘之间。根据本实用新型专利技术实施例的过滤膜棒密封件，结构简单，且密封效果好，加工成本低，可以有效防止泄漏的问题。
【技术实现步骤摘要】
过滤膜棒密封件、密封装置及过滤器
本技术涉及一种膜过滤
，特别涉及一种过滤膜棒密封件、密封装置及过滤器。
技术介绍
陶瓷膜具有使用寿命长、耐酸碱腐蚀、耐高温、过滤精度高等优点，被广泛应用于石油化工、食品、医药、环保等行业的过滤分离工艺过程中。多根陶瓷膜棒按一定规则排列在过滤器内，工作时用泵将需要过滤的浊液打入过滤器的通道内，陶瓷膜棒的过滤膜层将所有大于膜孔径的物质截留下来，过滤后的液体在压差的作用下进而通过过滤膜层滤出，以得到滤液。但是，在该过滤过程中，陶瓷膜棒的端部需要固定在过滤器内，若陶瓷膜棒与过滤器金属壁的密封效果不佳，则会发生泄漏，浊液将会渗入到清液中，导致过滤后的滤液纯度降低，不符合要求，影响过滤效果，泄漏严重时还需停工检修。现有技术中，参考图1-3，陶瓷膜棒与过滤器之间通常采用如下方式进行固定：陶瓷膜棒1穿过固定盘2，陶瓷膜棒1的端部上安装楔形密封圈3，压紧盘4通过均匀分布的压紧螺栓5压紧密封圈3，从而实现膜棒1的密封。然而，上述密封装置存在主要如下问题：(1)一般过滤器内安装有多根过滤膜棒，多至几十根过滤膜棒，采用整板压紧结构，对于两端的固定盘、压紧盘的各膜孔的加工同心度要求很高；(2)过滤膜棒的外径公差、固定盘上的锥孔公差会导致压紧盘向下压紧时，导致每个密封圈受到的压紧力不同，密封性能不一致，压力较高时易发生泄漏。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种密封效果好且加工成本较低的过滤膜棒密封件。本技术提供了一种过滤膜棒密封件，包括：固定盘，固定盘上设有至少两个安装孔，用于安装过滤膜棒；第一密封圈，第一密封圈设置在安装孔内并位于安装孔在轴向方向上的一端，用于套设在过滤膜棒的外周；压紧螺母，压紧螺母设置在安装孔内并位于安装孔在轴向方向上的另一端，且压紧螺母的一端抵止在第一密封圈的端部，用于将第一密封圈压紧在过滤膜棒与固定盘之间。可选地，第一密封圈的一端形成有第一锥面，压紧螺母的端部形成有与第一锥面相对应的第二锥面，第二锥面设置在第一锥面的外周。可选地，第一密封圈在径向方向上的外端面形成有第三锥面，第三锥面与第一锥面之间的夹角为钝角。可选地，压紧螺母远离第一密封圈的一端的外周还套设有第二密封圈。可选地，固定盘上还设有固定孔。本技术还提供了一种过滤膜棒密封装置，包括两个上述中任一的过滤膜棒密封件；壳体，壳体为中空的筒体，两个过滤膜棒密封件分别固定在壳体在轴向方向上的两端。本技术还提供了一种过滤器，包括上述的过滤膜棒密封装置；以及过滤膜棒，过滤膜棒设置在壳体内，且过滤膜棒的两端分别穿过密封圈并固定在两个固定盘的安装孔内。可选地，过滤膜棒为陶瓷膜棒。可选地，过滤膜棒为多个，多个过滤膜棒均匀的分布在壳体内。可选地，固定盘上还设有多个固定孔，多个固定孔均匀分布在固定盘的外周。如上，本技术所提供的过滤膜棒密封件，结构简单，能够提高过滤膜棒与固定盘连接的密封性，且采用压紧螺母固定第一密封圈，可以不用考虑多传统结构中固定盘上的孔与压紧盘孔的同心度加工精度的问题，更加便于加工，降低了加工成本。为让本技术的上述内容能更明显易懂，特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。附图说明下面将结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为传统的过滤器的结构示意图；图2为图1中A部分的局部结构放大图；图3为图1的俯视图；图4为本技术实施例的过滤器的结构示意图；图5为图4中B部分过滤膜棒密封件的局部结构放大图；图6为图4的俯视图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。虽然本技术的描述将结合优选实施例一起介绍，但这并不代表此技术的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作技术介绍的目的是为了覆盖基于本技术的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本技术的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本技术也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本技术的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参考图5并结合图4，本技术第一方面实施例的过滤膜棒密封件，包括固定盘10、第一密封圈20和压紧螺母30，固定盘10上设有至少两个安装孔11，用于安装过滤膜棒50，第一密封圈20设置在安装孔11内并位于安装孔11在轴向方向上的一端，用于套设在过滤膜棒50的外周，压紧螺母30设置在安装孔11内并位于安装孔11在轴向方向上的另一端，且压紧螺母30的一端抵止在第一密封圈20的端部，用于将第一密封圈20压紧在过滤膜棒50与固定盘10之间。也就是说，在固定盘10上设有安装孔11，用于安装过滤膜棒50，沿轴向方向，在安装孔11的一端安装有压紧螺母30，安装孔11的另一端安装有第一密封圈20。安装时，将过滤膜棒50的一端插入安装孔11的第一密封圈20和压紧螺母30的孔内，将压紧螺母30沿轴向方向向下旋进，使第一密封圈20受到挤压发生变形，进而将过滤膜棒50与固定盘10的间隙密封，该密封方式不需要考虑同心圆精度加工的问题，制造成本低；此外，该密封件的结构设置，避免了由于过滤膜棒的外径公差、固定盘的安装孔公差导致各密封圈的受力不均，使得各位置处的密封性能不一，容易在压力较高时发生泄漏的问题。根据本技术的一个实施例，第一密封圈20在轴向方向上的一端形成有第一锥面21，压紧螺母30的端部形成有与第一锥面21相对应的第二锥面31，第二锥面31设置在第一锥面21的外周。也就是说，在第一密封圈20和压紧螺母30相接触的一端分别设有第一锥面21和第二锥面31，第一锥面21与第二锥面31相吻合，且第二锥面31设置在第一锥面21的外周，即第一密封圈20和压紧螺母30相接触的端面为斜面，两个斜面相吻合。当压紧螺母30旋紧时，压紧螺母30挤压第一密封圈20，由于作用面的斜面设置以使第一密封圈20同时受到轴向向下方向和径向向内方向的作用力，进而使第一密封圈20与过滤膜棒50更加贴合，进一步提高密封效果，且耐压效果好。需要说明的是，径向向内方向为朝向过滤膜棒50轴心的方向。可选地，第一密封圈20在径向方向上的外端面形成有第三锥面22，第三锥面22与第一锥面21之间的夹角为钝角。也就是说，第三锥面22较窄的一端朝远离压紧螺母30的方向设置，即，第三锥面22较窄端朝向与压紧螺母30施加压力的方向相同。当压紧螺母30沿轴向方向向下施加压力时，第一密封圈20的较窄端与安装孔11能够更加紧密贴合，进一步提高密封效果。在本技术的另一个实施例中，压紧螺母30远离第一密封圈20的一端的外周还套设有第二密封圈40。通过第二密封圈40可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种过滤膜棒密封件，其特征在于，包括：/n固定盘，所述固定盘上设有至少两个安装孔，用于安装所述过滤膜棒；/n第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述安装孔内并位于所述安装孔在轴向方向上的一端，用于套设在所述过滤膜棒的外周；/n压紧螺母，所述压紧螺母设置在所述安装孔内并位于所述安装孔在轴向方向上的另一端，且所述压紧螺母的一端抵止在所述第一密封圈的端部，用于将所述第一密封圈压紧在所述过滤膜棒与所述固定盘之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种过滤膜棒密封件，其特征在于，包括：
固定盘，所述固定盘上设有至少两个安装孔，用于安装所述过滤膜棒；
第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述安装孔内并位于所述安装孔在轴向方向上的一端，用于套设在所述过滤膜棒的外周；
压紧螺母，所述压紧螺母设置在所述安装孔内并位于所述安装孔在轴向方向上的另一端，且所述压紧螺母的一端抵止在所述第一密封圈的端部，用于将所述第一密封圈压紧在所述过滤膜棒与所述固定盘之间。
2.根据权利要求1所述的过滤膜棒密封件，其特征在于，所述第一密封圈的一端形成有第一锥面，所述压紧螺母的端部形成有与所述第一锥面相对应的第二锥面，所述第二锥面设置在所述第一锥面的外周。
3.根据权利要求2所述的过滤膜棒密封件，其特征在于，所述第一密封圈在径向方向上的外端面形成有第三锥面，所述第三锥面与所述第一锥面之间的夹角为钝角。
4.根据权利要求1所述的过滤膜棒密封件，其特征在于，所述压紧螺母远离所述第一密封圈的一端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄粤宁，郑伟，
申请(专利权)人：宁波乐惠国际工程装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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