一种布袋除尘器烟气出口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种布袋除尘器烟气出口，包括进气管，以及与进气管一端相连通的第一过滤机构，所述第一过滤机构包括与进气管一端贯通连接的壳体，所述壳体内腔的一端设置有漏板，且所述漏板上漏孔一端的直径为1mm，另一端为2mm，所述壳体内腔的另一端设置有纳米过滤层，以及所述壳体远离进气管的一端连通有多个短管，所述第一过滤机构的一端设置有烟气室，且所述烟气室的内壁设置有第一隔离层，所述第一隔离层的内侧设置有第二过滤机构，所述烟气室的一侧设置有吸风机构，以及所述烟气室另一侧设置有排气通道。本实用新型专利技术可以进一步的消除流体死角，同时大大延缓了烟气室的壁表面、布袋骨架及其他配件腐蚀速度，提高了布袋除尘器的使用寿命。

Flue gas outlet of bag filter

【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘器烟气出口
本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种布袋除尘器烟气出口。
技术介绍
布袋除尘器一般烟气流向为下进上出，烟气经过布袋层过滤之后，现如今一般除尘器上层烟气室为矩形，烟气在矩形上层烟气室内会形成两块流体死角。布袋除尘器是一个理论密封设备，但客观存在一些原因由负压吸入部分空气。空气和烟气中的水和酸性气体在两块流体死角处更易达到酸露点，且驻留时间长，致使烟气室在两处流体死角处的壁表面、布袋骨架及其他配件腐蚀最为严重，因此需要消除流体死角，延缓该部位的烟气腐蚀。
技术实现思路
本技术公布了一种布袋除尘器烟气出口，解决了空气和烟气中的水和酸性气体在两块流体死角处更易达到酸露点，且驻留时间长，致使烟气室在两处流体死角处的壁表面、布袋骨架及其他配件腐蚀最为严重的问题。为解决上述技术问题，本技术具体采用如下技术方案：一种布袋除尘器烟气出口，包括进气管，以及与进气管一端相连通的第一过滤机构，所述第一过滤机构包括与进气管一端贯通连接的壳体，所述壳体内腔的一端设置有漏板，且所述漏板上漏孔一端的直径为1mm，另一端为2mm，所述壳体内腔的另一端设置有纳米过滤层，以及所述壳体远离进气管的一端连通有多个短管，所述第一过滤机构的一端设置有烟气室，且所述烟气室的内壁设置有第一隔离层，所述第一隔离层的内侧设置有第二过滤机构，所述烟气室的一侧设置有吸风机构，以及所述烟气室另一侧设置有排气通道。相对于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术通过进气管使烟气进入壳体内，从而烟气穿过漏板一端直径为2mm的漏孔，然后纳米过滤层对烟气中的颗粒杂质进行过滤，使其掉落在漏板上，杂质因烟气始终吹入壳体内的原因，继而杂质不会通过漏板另一端1mm的漏孔向下掉落，烟气继续通过短管进入布袋内，布袋进一步的对烟气中的颗粒杂质进行过滤，烟气则通过布袋和过滤网散出，然后通过排气管排出时，由于框体靠近排气管的一侧向外突出一个圆弧区域，因此可以有效的消除流体死角，同时风机属于电池供电，因此可以启动风机，使其将风力通过固定壳排入通风管内，由于风机的功率较小，不会影响烟气的自然排散，因此通风框排出微弱的风力吹向玻璃纤维环氧树脂防腐层一侧的两端，从而可以进一步的消除流体死角，同时大大延缓了烟气室的壁表面、布袋骨架及其他配件腐蚀速度，提高了布袋除尘器的使用寿命。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术框体剖视的结构示意图；图3为本技术图2的A处放大结构示意图；图4为本技术图2的B处放大结构示意图；图5为本技术框体俯视剖视的结构示意图；图6为本技术框体内部烟气流向结构示意图；图7为本技术漏板仰视结构示意图；图8为本技术漏板俯视结构示意图。图中：1、进气管；2、壳体；3、短管；4、框体；5、弧形顶板；6、盖板；7、玻璃纤维环氧树脂防腐层；8、钢筋混凝土层；9、彩钢层；10、保温纤维层；11、横板；12、圆环；13、骨架；14、布袋；15、过滤网；16、固定块；17、风机；18、固定壳；19、通风管；20、通风框；21、排气管；22、第二隔离层；23、烟道密封圈；24、三角支撑架；25、漏板。具体实施方式下面结合附图和实施例来详细说明本技术的具体内容。如图1-8所示，本技术提供一种技术方案：一种布袋除尘器烟气出口，包括进气管1，以及与进气管1一端相连通的第一过滤机构，所述第一过滤机构包括与进气管1一端贯通连接的壳体2，所述壳体2内腔的一端设置有漏板25，且所述漏板25上漏孔一端的直径为1mm，另一端为2mm，所述壳体2内腔的另一端设置有纳米过滤层，以及所述壳体2远离进气管1的一端连通有多个短管3，所述第一过滤机构的一端设置有烟气室，且所述烟气室的内壁设置有第一隔离层，所述第一隔离层的内侧设置有第二过滤机构，所述烟气室的一侧设置有吸风机构，以及所述烟气室另一侧设置有排气通道。作为实施例，如图1、图2、图5和图6所示，所述烟气室包括与壳体2另一端固定连接的框体4，以及所述框体4另一端固定连接的弧形顶板5，且所述弧形顶板5一端开设有开口，所述弧形顶板5的一端通过螺栓固定连接的盖板6，且所述盖板6位于弧形顶板5开口的上方，所述框体4的一侧设置有三角支撑架24。弧形顶板5可以对框体4的另一端起到有效的密封，同时需要对框体4内的零部件进行更换或维修时，可以将盖板6取下，通过开口对框体4内部零部件进行维修或更换，三角支撑架24则可以增加框体4弧形处的稳固性。作为实施例，如图2、图3、图5和图6所示，所述第一隔离层包括与框体4内壁相连接的玻璃纤维环氧树脂防腐层7，所述玻璃纤维环氧树脂防腐层7的内壁设置有钢筋混凝土层8，且所述钢筋混凝土层8的一侧设置有保温纤维层10，所述保温纤维层10的一侧设置有彩钢层9，且所述彩钢层9的一侧与框体4的内壁固定连接。玻璃纤维环氧树脂防腐层7、钢筋混凝土层8、彩钢层9和保温纤维层10组成的第一隔离层可以增加框体4的耐腐蚀性，进一步的对框体4的内壁进行保护，同时彩钢层9是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。作为实施例，如图2和图4所示，所述第二过滤机构包括固定在玻璃纤维环氧树脂防腐层7内侧的横板11，所述横板11的一端设置有多个圆环12，且所述圆环12的一端设置有布袋14，以及位于布袋14外侧设置有用于支撑布袋14的多个骨架13，且所述布袋14的一端贯穿横板11的一端与玻璃纤维环氧树脂防腐层7内侧的一端相接触，所述圆环12的另一端设置有过滤网15，多个所述短管3的一端分别依次贯穿框体4、彩钢层9、保温纤维层10、钢筋混凝土层8和玻璃纤维环氧树脂防腐层7，并延伸至布袋14的内侧。当烟气通过短管3进入布袋14内后，布袋14可以对烟气中的颗粒杂质进行有效的过滤，过滤网15同样防止杂质随着烟气排出，骨架13则可以对布袋14起到有效的支撑。作为实施例，如图1和图5所示，所述吸风机构包括设置于框体4一侧用于固定风机17的两个固定块16，且所述风机17的输出端连通有固定壳18，所述固定壳18的一侧连通有贯穿框体4且延伸至第一隔离层内侧的通风管19，所述通风管19的一端连通有通风框20，且所述通风框20位于横板11的上方，以及所述通风框20的两端分别于玻璃纤维环氧树脂防腐层7的内壁相接触。当烟气通过排气管排出时，启动风机17，使风力通过固定壳18进入通风管19内，再从通风框20排出，由于风机17的功率较小，因此在不影响烟气自然流动的前提下，风力吹向玻璃纤维环氧树脂防腐层7一侧的两端，进一步的消除流体死角。作为实施例，如图1、图2、图5和图6所示，所述排气通道包括横向连通于框体4另一侧的排气管21，所述排气管21的内壁设置有与第一隔离层相同材料组成的第二隔离层22，所述排气管21与框体4的连接处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布袋除尘器烟气出口，包括进气管，以及与进气管一端相连通的第一过滤机构，其特征在于：所述第一过滤机构包括与进气管一端贯通连接的壳体，所述壳体内腔的一端设置有漏板，且所述漏板上漏孔一端的直径为1mm，另一端为2mm，所述壳体内腔的另一端设置有纳米过滤层，以及所述壳体远离进气管的一端连通有多个短管，所述第一过滤机构的一端设置有烟气室，且所述烟气室的内壁设置有第一隔离层，所述第一隔离层的内侧设置有第二过滤机构，所述烟气室的一侧设置有吸风机构，以及所述烟气室另一侧设置有排气通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘器烟气出口，包括进气管，以及与进气管一端相连通的第一过滤机构，其特征在于：所述第一过滤机构包括与进气管一端贯通连接的壳体，所述壳体内腔的一端设置有漏板，且所述漏板上漏孔一端的直径为1mm，另一端为2mm，所述壳体内腔的另一端设置有纳米过滤层，以及所述壳体远离进气管的一端连通有多个短管，所述第一过滤机构的一端设置有烟气室，且所述烟气室的内壁设置有第一隔离层，所述第一隔离层的内侧设置有第二过滤机构，所述烟气室的一侧设置有吸风机构，以及所述烟气室另一侧设置有排气通道。


2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器烟气出口，其特征在于：所述烟气室包括与壳体另一端固定连接的框体，以及所述框体另一端固定连接的弧形顶板，且所述弧形顶板一端开设有开口，所述弧形顶板的一端通过螺栓固定连接的盖板，且所述盖板位于弧形顶板开口的上方，所述框体的一侧设置有三角支撑架。


3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘器烟气出口，其特征在于：所述第一隔离层包括与框体内壁相连接的玻璃纤维环氧树脂防腐层，所述玻璃纤维环氧树脂防腐层的内壁设置有钢筋混凝土层，且所述钢筋混凝土层的一侧设置有保温纤维层，所述保温纤维层的一侧设置有彩钢层，且所述彩钢层的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖玉宏，潘国辉，陈灵涛，刘志松，潘志伟，彭冰烽，王成，何应强，
申请(专利权)人：宜昌桑德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42