一种圆柱形电池模组的检测焊接装置及检测焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，包括相对设置的第一夹体和第二夹体，第一夹体的夹持面上设置有顶柱，顶柱用于顶压模组中的第一电极汇流片和电芯的一端电极；第二夹体的夹持面上设置有若干个探针，探针用于与模组中电芯另一端的电极一一对应电接触；还包括与探针以及第一电极汇流片电连接的检测组件，检测组件包括电压检测单元。与现有技术中的电芯正负极检测设备相比，探针数量减少一半，有助于减少设备维护工作量和成本；通过比较电压检测单元的实测值正负是否一致，得出模组中有无电芯装反的判断。本发明专利技术还公开了一种圆柱形电池模组的检测焊接方法。

A testing and welding device for cylindrical battery module and its testing and welding method

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形电池模组的检测焊接装置及检测焊接方法
本专利技术涉及锂电池生产
，具体涉及一种圆柱形电池模组的检测焊接装置。
技术介绍
动力电池的封装种类包括圆柱形、方形以及软包三种，其中圆柱形具有体积小、一致性较高、电池组散热面积大的特点，组装得到的电池组具有能量密度高、散热面积大等特点。圆柱形电池模组的成组装配中不可避免的存在正负极装反、电芯一致性的问题。针对正负极装反的问题，传统的检测方法为视觉检测，但视觉系统对于检测环境的光照有一定要求，存在一定的误判率。改进的技术方案如CN109799422A所述的，包括测试夹具和控制箱，测试夹具上设置有与电芯一一对应的探针，单质电芯的正负极通过探针与电信号检测装置连接，组合成一个封闭的检测电路，通过检测电路的电信号进行电芯正负极是否装反的识别和判断。改进方案的缺陷在于：测试夹具中探针相对设置，夹持模组的状态下两侧探针中的弹性件循环加载，弹性件的疲劳寿命不一，探针的数量是模组中电芯数量的两倍，因此出现更换探针的设备维护操作几率高，且维护成本高；设置有二极管的检测电路通常只能判断模组中电芯正负极是否装反，不能获得实测值，即不能用于判断模组中电芯的一致性。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，探针使用量减少，降低设备维护工作量和成本。为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，包括相对设置的第一夹体和第二夹体，其特征在于，所述第一夹体的夹持面上设置有顶柱，所述顶柱用于顶压模组中的第一电极汇流片和电芯的一端电极；所述第二夹体的夹持面上设置有若干个探针，所述探针用于与模组中电芯另一端的电极一一对应电接触；还包括与所述探针以及第一电极汇流片电连接的检测组件，所述检测组件包括电压检测单元和/或内阻检测单元。优选的技术方案为，还包括夹持驱动件，所述夹持驱动件用于调节第二夹体和第一夹体的夹持面间距。优选的技术方案为，所述第一夹体和第二夹体的夹持面上设置有模组限位槽，所述第一夹体和第二夹体上还设置有相配合的锁扣件。优选的技术方案为，所述第一夹体和/或第二夹体上设置有焊接通孔，所述焊接通孔与模组中电芯的电极分布一致；还包括焊接组件，所述焊接组件的焊接头伸缩穿设于所述焊接通孔中。优选的技术方案为，所述第二夹体上还设置有穿孔，所述真空管穿设于所述穿孔中，位于所述第二夹体和第一夹体之间的真空管端部设置有吸盘，所述吸盘、真空管与真空组件连接。优选的技术方案为，还包括驱动所述真空管朝向或背离第一夹体夹持面运动的微动组件。优选的技术方案为，所述焊接组件包括第一焊接单元和第二焊接单元，所述第一夹体和第二夹体设置于第一焊接单元和第二焊接单元之间，所述第一焊接单元的焊接头伸缩穿设于所述第一焊接通孔中，所述第二焊接单元的焊接头伸缩穿设于所述第二焊接通孔中。本专利技术的目的之二在于提供一种圆柱形电池模组的检测焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将第一电极汇流片与模组端面可拆卸固定连接；S2，将模组置于第一夹体和第二夹体之间；S3，第一夹体和第二夹体夹持模组，第二夹体夹持面的探针与模组中电芯一端的电极电接触，第一电极汇流片顶紧设置在第一夹体夹持面的顶柱以及电芯另一端电极之间；S4，检测组件电连接第一电极汇流片和探针，比较模组中电芯电压和/或内阻的实测值。优选的技术方案为，还包括：将第二电极汇流片可拆卸连接于第二夹体的夹持面上，第二夹体的探针穿设于第二电池汇流片的通孔中，所述第二电池汇流片与所述探针以及电芯另一端的电极均存在间隔。优选的技术方案为，还包括：S5，断开检测组件与第一电极汇流片和探针的电连接，焊接组件的焊接头伸入第一夹体和/或第二夹体的焊接通孔中，焊接第一电极汇流片和/或第二电池汇流片。本专利技术的优点和有益效果在于：该圆柱形电池模组的检测焊接装置中设置有探针和顶柱，探针与模组中若干电芯的一电极一一对应电接触，顶柱顶紧模组中若干电芯的另一电极和电极汇流片，使得电极汇流片与电极电接触，检测组件与探针和电极汇流片电连接；与现有技术中的电芯正负极检测设备相比，探针数量减少一半，有助于减少设备维护工作量和成本；通过比较电压检测单元的实测值正负是否一致，得出模组中有无电芯装反的判断；电压和/或内阻检测单元能够获得电压和/或内阻的实测值，有助于模组中电芯一致性的判断。附图说明图1是实施例1圆柱形电池模组的检测焊接装置的结构示意图；图2是实施例1中第一夹体夹持面的结构示意图；图3是实施例1中第二夹体夹持面的结构示意图；图4是实施例1的使用状态图；图5是实施例2圆柱形电池模组的检测焊接装置的结构示意图；图6是实施例2中第一夹体夹持面的结构示意图；图7是实施例2中第二夹体夹持面的结构示意图；；图8是实施例2中第二夹体夹持面的FPC结构示意图；图9是实施例2的使用状态图；图10是实施例3中第二夹体、吸盘、焊接组件以及第二电极汇流片的使用状态结构示意图；图11是实施例3中A的局部放大图；图12是实施例4圆柱形电池模组的检测焊接装置的结构示意图；图13是实施例4中B的局部放大图；图中：1、第一夹体；11、顶柱；12、第二探针；13、第一焊接通孔；2、第二夹体；21、第一探针；22、第二焊接通孔；3、第一直线油缸；4、第二直线油缸；5、电压检测单元；6、第一焊接单元；7、第二焊接单元；8、真空管；9、吸盘；10、直线气缸；14、模组限位槽；15、锁扣件；a、模组；a1、第一电极汇流片；a2、第二电极汇流片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。探针和顶柱探针的作用在于电连接电极和检测组件，顶柱的作用是确保第一电极汇流片与相应的电极充分接触，电芯、探针、顶柱、检测组件形成一个闭合的检测电路。实际生产中，电极汇流片由模组端面连接部和模组间连接部一体连接而成，模组间连接部呈弯折状设置于模组的侧面，模组端面连接部上设置有与电芯一一对应的电极连接部。使用检测焊接装置对圆柱形电池模组检测前，将一片电极汇流片与模组可拆卸式连接，包括但不限于以下两种连接方式：电极汇流片的模组端面连接部与模组端面粘接连接，模组间连接部与模组支架侧面的预定位置粘接、螺栓连接或者铆接，为了应对电芯装反的拆卸操作，上述的粘接可为易剥离的粘接结构，例如采用无痕胶带进行粘接。由于上述两种连接方式不能确保电极连接部与电极的电接触，第一夹体的夹持面上设置有顶柱，顶柱的作用在于传递第一夹体的顶压作用力，顶柱的顶压端面满足以下要求：与电极汇流片的电极连接部充分接触。探针和顶柱的数量及分布：探针的数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，包括相对设置的第一夹体和第二夹体，其特征在于，/n所述第一夹体的夹持面上设置有顶柱，所述顶柱用于顶压模组中的第一电极汇流片和电芯的一端电极；/n所述第二夹体的夹持面上设置有若干个探针，所述探针用于与模组中电芯另一端的电极一一对应电接触；/n还包括与所述探针以及第一电极汇流片电连接的检测组件，所述检测组件包括电压检测单元和/或内阻检测单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池模组的检测焊接装置，包括相对设置的第一夹体和第二夹体，其特征在于，
所述第一夹体的夹持面上设置有顶柱，所述顶柱用于顶压模组中的第一电极汇流片和电芯的一端电极；
所述第二夹体的夹持面上设置有若干个探针，所述探针用于与模组中电芯另一端的电极一一对应电接触；
还包括与所述探针以及第一电极汇流片电连接的检测组件，所述检测组件包括电压检测单元和/或内阻检测单元。


2.根据权利要求1所述的圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于，还包括夹持驱动件，所述夹持驱动件用于调节第二夹体和第一夹体的夹持面间距。


3.根据权利要求1所述的圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于，所述第一夹体和第二夹体的夹持面上设置有模组限位槽，所述第一夹体和第二夹体上还设置有相配合的锁扣件。


4.根据权利要求1或2所述的圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于，所述第一夹体和/或第二夹体上设置有焊接通孔，所述焊接通孔与模组中电芯的电极分布一致；
还包括焊接组件，所述焊接组件的焊接头伸缩穿设于所述焊接通孔中。


5.根据权利要求4所述的圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于，所述第二夹体上还设置有穿孔，所述真空管穿设于所述穿孔中，位于所述第二夹体和第一夹体之间的真空管端部设置有吸盘，所述吸盘、真空管与真空组件连接。


6.根据权利要求5所述的圆柱形电池模组的检测焊接装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓波，杨六香，王进，夏咸兵，
申请(专利权)人：联动天翼新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32