电连接顶盖片和正极极柱的电阻及二次电池顶盖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻及二次电池顶盖，其中用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻，为金属片，所述金属片的表面粗糙度Ra为0.4～100μm，所述金属片的表面设有尖利的凸起结构，所述表面至少包括金属片的上表面和下表面。表面粗糙度Ra为0.4～100μm，此粗糙度下可使得电阻的上、下表面形成尖利的凸起结构，此结构会嵌入到顶盖片和正极极柱相对的表面，或嵌入到铆接于正极极柱顶部的铆接铝块和顶盖片相对的表面，使得电阻和铆接铝块或电阻与正极极柱，以及电阻和顶盖片之间的接触电阻减小。凸起的尖利结构咬合上下面，可避免在长期使用的过程中因为震动等因素对铆接铝块与顶盖片之间，或者正极极柱与顶盖片之间的电阻稳定性产生影响。

【技术实现步骤摘要】
电连接顶盖片和正极极柱的电阻及二次电池顶盖
本技术涉及一种二次电池领域，尤其涉及一种用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻及二次电池顶盖。
技术介绍
现代社会，越来越多的电动工具及新能源交通工具的驱动电源向着高容量、高安全性的方向发展，电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电动工具及新能源交通工具中。这些电池除了具有高容量外还应当具有良好的安全性才能达到使用的标砖和满足人们的需求。为了保证二次电池的安全性，现有技术中有些电池顶盖上安装有翻转片，并通过设置电阻电连接正极电极和顶盖片，从而在电池因过充或电解液发生反应等意外而导致二次电池内部气压升高时，翻转片进行翻转与负极电极电连接，通过翻转片的运动和电阻的电连接，因而可以在正极电极、顶盖片和负极电极之间形成外电流，停止过充，通过电阻慢慢过流散热将二次电池内部的能量释放出来，从而不会发生过充、起火、爆炸等危险，从而提高二次电池的安全性能。目前市面上的电池顶盖采用的电阻存在各种缺点，直接影响了对电池的安全保护效果。目前电阻的制造方法通常是将来料冲压之后进行振动研磨(光亮剂+研磨剂)，再清洗之后烘干，此种制造方法容易在电阻的表面产生一层膜，而增大了电阻与铆接铝块和顶盖片在电导通接触时的电阻，即存在较大的接触电阻，因而铆接铝块和顶盖片之间的阻值不稳定，变化大，阻值很难控制。另外，电阻在组装前通常是暴露在空气中的，由于直接接触空气的原因，空气中的气体和湿度会对电阻产生很大的影响，容易将电阻氧化；同时组装成二次电池顶盖之后，在运输的过程中因为存在震动也会导致电阻与顶盖片或者电阻与铆接铝块的表面接触不稳定，由于上下界面之间有微孔存在，会导致氧气进去，同样会被氧化，最终影响电阻阻值的稳定性，使阻值难以控制而产生安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻及二次电池顶盖。为实现上述目的，本技术一方面提供了一种用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻，为金属片，所述金属片的表面粗糙度Ra为0.4～100μm，所述金属片的表面设有尖利的凸起结构，所述表面至少包括金属片的上表面和下表面。本技术的用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻，表面粗糙度Ra为0.4～100μm，此粗糙度下可使得电阻的上、下表面形成尖利的凸起结构。尖利的凸起结构会嵌入到顶盖片和正极极柱相对的表面，或嵌入到铆接于正极极柱顶部的铆接铝块和顶盖片相对的表面，使得电阻和铆接铝块或者电阻与正极极柱，以及电阻和顶盖片之间的接触电阻减小，因为存在尖利的凸起结构电阻的表面也不易被氧化，因而铆接铝块与顶盖片之间，或者正极极柱与顶盖片之间的电阻稳定性较好。同时凸起的尖利结构就像牙一样，咬合上下面，这样就可以避免在长期使用的过程中因为震动等因素对铆接铝块与顶盖片之间，或者正极极柱与顶盖片之间的电阻稳定性产生影响。进一步的，所述金属片的表面经表面粗糙处理至表面粗糙度Ra为0.4～100μm。所述表面粗糙处理可采用目前通用的表面处理工艺，比如对金属片的表面进行蚀刻、拉丝、镭雕、喷砂处理，这些处理方式仅是对金属片的表面进行处理，以控制表面粗糙度Ra为0.4～100μm，使得电阻的表面形成规律的凸起结构，其不会产生类似于现有工艺在电阻的表面形成一层膜而产生较大的接触电阻的现象。经表面粗糙处理得到的电阻与目前常用的工艺将来料冲压之后进行振动研磨(光亮剂+研磨剂)，再清洗之后烘干，而容易在电阻的表面产生一层膜制备的电阻不同，后者的表面粗糙度Ra一般小于0.4，其接触电阻大，因而会导致电阻和铆接铝块之间或者电阻与正极极柱之间的电阻不稳定。金属片可为不锈钢或铝板。本技术中的表面至少包括金属片的上表面和下表面，也可指整个外表面(即同时包括了侧面、上表面和下表面)。进一步的，所述凸起结构为于所述金属片的表面形成的多个不规则的尖利峰，因而即使处于具有震动等因素的长期使用环境中，多个不规则的尖利峰仍然可使电阻于上下面进行咬合。更进一步的，所述尖利峰的最大高度少于所述金属片高度的30％，尖利峰的高度不宜过大，否则会影响电阻与顶盖片，电阻与铆接铝块，或者电阻与正极极柱的接触性，进而影响导电性。对于厚度较小的电阻，其尖利峰的最大高度占金属片高度的值相对较大。本技术另一方面提供了一种二次电池顶盖包括顶盖片和设置在所述顶盖片上的正极电极单元，所述正极电极单元包括正极极柱、套设于所述正极极柱且与顶盖片接触的电阻和与所述正极极柱铆接固定的铆接铝块，所述铆接铝块借以所述电阻与所述顶盖片连接且电导通，所述电阻为前述的用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻。进一步的，正极极柱套设有密封圈，所述密封圈将所述顶盖片与所述正极极柱隔离且上部抵接所述电阻，于所述密封圈的上方且水平方向上，所述电阻和所述正极极柱之间存在间隙，电阻和正极极柱之间存在间隙有利于安装孔内壁也存在尖利的凸起结构的电阻套设装配于正极极柱上。更进一步的，所述铆接铝块与所述顶盖片之间的电阻＜20mohm。当然，本技术的二次电池顶盖也可为另一种结构，具体为，二次电池顶盖，包括顶盖片和设置在所述顶盖片上的正极电极单元，所述正极电极单元包括正极极柱、套设于所述正极极柱且与顶盖片接触的电阻，所述电阻与所述正极极柱的上部直接接触，所述正极极柱借以所述电阻与所述顶盖片连接且电导通，所述电阻为前述的用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻正极。进一步的，所述正极极柱具有上凸台，所述电阻位于所述上凸台和所述顶盖片之间且与所述上凸台和所述顶盖片皆直接接触，所述上凸台与所述顶盖片之间的电阻＜20mohm。通过一体成型加工出上凸台，可省去铆接铝块的铆接工序，使二次电池顶盖的装配工序更简单。更进一步的，所述正极极柱套设有密封圈，所述密封圈将所述顶盖片与所述正极极柱隔离且上部抵接所述电阻，于所述密封圈的上方且水平方向上，所述电阻和所述正极极柱之间存在间隙。电阻和正极极柱之间存在间隙有利于安装孔内壁也存在尖利的凸起结构的电阻套设装配于正极极柱上。本技术的二次电池顶盖采用的电阻的表面粗糙度Ra为0.4～100μm，且表面设有尖利的凸起结构，因而能很好的控制铆接铝块与顶盖片之间，或者正极极柱与顶盖片之间的电阻稳定性，能维持为预设的电阻值。在二次电池发生过充等异常时，通过正负极的电导通，能形成稳定的、预设的外电流而使电阻慢慢过流散热将二次电池内部的能量释放出来，从而不会发生过充、起火、爆炸等危险，以提高二次电池的安全性能。更进一步的，铆接铝块与顶盖片之间的电阻，或者正极极柱与顶盖片之间的电阻皆＜20mohm，其电阻值很小，并且电阻的表面形成的凸起结构使接触电阻很小，因而铆接铝块与顶盖片之间，或者正极极柱与顶盖片之间皆能稳定的维持为较小的电阻，在二次电池发生过充等异常时，通过正负极的电导通，形成较大的外电流可使电阻慢慢过流散热将二次电池内部的能量释放出来，从而不会发生过充、起火、爆炸等危险，以提高二次电池的安全性能。附图说明图1为本技术二次电池顶盖一实施例的剖视图。图2为图1的一变化图。图3为图1中A部分的放大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻，其特征在于，为金属片，所述金属片的表面粗糙度Ra为0.4～100μm，所述金属片的表面设有尖利的凸起结构，所述表面至少包括金属片的上表面和下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻，其特征在于，为金属片，所述金属片的表面粗糙度Ra为0.4～100μm，所述金属片的表面设有尖利的凸起结构，所述表面至少包括金属片的上表面和下表面。


2.根据权利要求1所述的用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻，其特征在于，所述金属片的表面经表面粗糙处理至表面粗糙度Ra为0.4～100μm。


3.根据权利要求1所述的用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻，其特征在于，所述凸起结构为于所述金属片的表面形成的多个不规则的尖利峰。


4.根据权利要求3所述的用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻，其特征在于，所述尖利峰的最大高度少于所述金属片高度的30％。


5.一种二次电池顶盖，包括顶盖片和设置在所述顶盖片上的正极电极单元，所述正极电极单元包括正极极柱、套设于所述正极极柱且与顶盖片接触的电阻和与所述正极极柱铆接固定的铆接铝块，所述铆接铝块借以所述电阻与所述顶盖片连接且电导通，其特征在于，所述电阻为权利要求1～4任一所述的用于电连接顶盖片和正极极柱的电阻。


6.根据权利要求5所述的二次电池顶盖，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓平华，谭婷，王雷，
申请(专利权)人：东莞百思利新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44