一种锂电池的自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池的自动化生产线，涉及锂电池领域真空烘烤箱：用于对电池的各个部件进行烘烤；冷却真空手套箱：对电池的各个部件进行快速冷却；注液手套箱：对电池进行注液；缓存手套箱：对电池进行挤压；挤压真空方舱：对电池进行封口；出料方舱：用于电池出料；输送机构：用于电池输送；镍片测量机构：用于对镍片厚度进行测量；定位机构：用于将镍片放置在电池上方。本发明专利技术通过设置点焊机构与镍片测量机构，可以有效降低人工参与步骤，从而提高工作效率，通过设置电源胶涂抹机构，电源胶涂抹机构将电源胶涂在电池组上，提高其散热性能，进而进一步提高电池组的散热效率，并提升其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的自动化生产线
本专利技术涉及锂电池生产领域，具体为一种锂电池的自动化生产线。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池吗，1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。但是，目前锂电池在生产过程中需要人工辅助才能将电池与镍片连接在一起，人工参与流程较多，导致人工成本较高，且工作效率无法进一步提升；且电池与镍片连接完成后，电池组在使用过程中容易产生热量不易散出的问题，导致电池的使用寿命无法进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决人工参与流程较多，人工成本较高与电池的使用寿命无法进一步提高的问题，提供一种锂电池的自动化生产线。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池的自动化生产线，包括：真空烘烤箱：用于对电池的各个部件进行烘烤；冷却真空手套箱：对电池的各个部件进行快速冷却；出料方舱：用于电池出料；输送机构：用于电池输送；镍片测量机构：用于对镍片厚度进行测量；定位机构：用于将镍片放置在电池上方；点焊机构：用于将镍片与电池焊接在一起，形成电池组；电源胶涂抹机构：用于将电源胶涂抹在电池组上；组装机构：用于将电池组与保护板、电线、格栅支架、外壳组装在一起。优选地，所述真空烘烤箱的烘干温度为45摄氏度，烘干时长为60-90分钟。优选地，所述冷却真空手套箱的冷却温度为15摄氏度，冷却时长为30-45分钟。优选地，所述镍片测量机构包括测厚仪、摇臂、气动手指、电动推杆与推板，所述气动手指安装在摇臂的底端，所述推板固定在电动推杆的输出端，所述厚度测量仪与电动推杆通过单机片电性连接。优选地，所述定位机构包括红外发射器、红外接收器、伺服电机与气动吸盘，所述红外发射器与红外接收器的数量均为两个，且两个红外发射器安装在放置盘顶端的两侧，所述两个红外接收器安装在启动吸盘的底端，所述红外接收器与伺服电机通过单片机电性连接。优选地，所述点焊机构包括电动推杆、点焊头、复位弹簧、电机、丝杆滑动块与夹持板，所述点焊头固定在电动推杆的底端，所述复位弹簧设置在电动推杆的外侧，所述电机的输出端与丝杆通过转轴转动连接，所述滑动块设置在丝杆的外侧，且滑动杆与丝杆相接触的位置处设置有与丝杆相匹配的内螺纹。优选地，所述电源胶涂抹机构包括有电动推杆、夹持板、电源胶池、毛刷、旋转台与伺服电机，所述电动推杆的数量为两个，所述夹持板安装在一个电动推杆的输出端，所述伺服电机与旋转台通过转轴转动连接，所述毛刷与另一个电动推杆连接。优选地，所述组装机构是由多个组装机器人组成。优选地，所述包括下列步骤：步骤一：来料，挑选电芯、保护壳、保护板、电线、格栅支架、外壳与辅料；步骤二：将在电芯外侧贴上青稞纸，并剔除次品；步骤三：将电芯固定，并进行点焊；步骤四：对电芯进行上锡、焊板并组装；步骤五；进行充放电检测、老换测试；步骤六：装袋、装箱并出货。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置点焊机构与镍片测量机构，可以有效降低人工参与步骤，从而提高工作效率，通过设置电源胶涂抹机构，电源胶涂抹机构将电源胶涂在电池组上，提高其散热性能，进而进一步提高电池组的散热效率，并提升其使用寿命。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种锂电池的自动化生产线，包括：真空烘烤箱：用于对电池的各个部件进行烘烤；冷却真空手套箱：对电池的各个部件进行快速冷却；出料方舱：用于电池出料；输送机构：用于电池输送；镍片测量机构：用于对镍片厚度进行测量；定位机构：用于将镍片放置在电池上方；点焊机构：用于将镍片与电池焊接在一起，形成电池组；电源胶涂抹机构：用于将电源胶涂抹在电池组上；组装机构：用于将电池组与保护板、电线、格栅支架、外壳组装在一起。实施例1作为本专利技术的优选实施例：真空烘烤箱的烘干温度为45摄氏度，烘干时长为60-90分钟；真空烘烤炉内的为相对真空状态，所以导致真空烧烤内的沸点较低，而在45摄氏度的环境下，电池各个组件内的水分可被快速蒸发，而在该温度条件下也不会损伤到电池本身，从而提高电池的安全性能与使用寿命。实施例2作为本专利技术的优选实施例：冷却真空手套箱的冷却温度为15摄氏度，冷却时长为30-45分钟；便于快速对电池进行降温处理，使电池温度降低到正常温度，以便进行后续操作。实施例3作为本专利技术的优选实施例：镍片测量机构包括测厚仪、摇臂、气动手指、电动推杆与推板，气动手指安装在摇臂的底端，推板固定在电动推杆的输出端，厚度测量仪与电动推杆通过单机片电性连接；便于摇臂带动气动手指对镍片进行夹紧移动，同时厚度测量仪对镍片的厚度进行测量，在镍片厚度小于预设最低厚度时，厚度测量仪发出电信号至单机片，单机片控制电动推杆运行，电动推杆带动推板将厚度不达标的镍片剔除，以保证镍片的合格率，从而提升产品质量，避免因镍片过薄而导致的产品质量问题。实施例4作为本专利技术的优选实施例：定位机构包括红外发射器、红外接收器、伺服电机与气动吸盘，红外发射器与红外接收器的数量均为两个，且两个红外发射器安装在放置盘顶端的两侧，两个红外接收器安装在启动吸盘的底端，红外接收器与伺服电机通过单片机电性连接；便于红外发射器发出的信号被红外接收器接收，从而对镍片进行定位，在红外接收器接收到红外发射器发出的红外线后，两个红外接收器向单机片输送电信号，单片机接收到两个电信号后控制伺服电机停止运行，从而对镍片与电池组进行定位。实施例5作为本专利技术的优选实施例：点焊机构包括电动推杆、点焊头、复位弹簧、电机、丝杆滑动块与夹持板，点焊头固定在电动推杆的底端，复位弹簧设置在电动推杆的外侧，电机的输出端与丝杆通过转轴转动连接，滑动块设置在丝杆的外侧，且滑动杆与丝杆相接触的位置处设置有与丝杆相匹配的内螺纹；便于电动推杆带动点焊头对镍片进行点焊，而复位弹簧的存在可快速带动点焊头快速复位，而在点焊的过程中，电机通过转轴带动丝杆转动，丝杆在转动过程中，滑动块在丝杆的外侧进行移动，滑动块在移动过程中带动电动推杆对镍片的不同位置进行点焊，从而达到快速焊接的目的，无需人工手动进行焊接。实施例6作为本专利技术的优选实施例：电源胶涂抹机构包括有电动推杆、夹持板、电源胶池、毛刷、旋转台与伺服电机，电动推杆的数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池的自动化生产线，其特征在于：包括：/n真空烘烤箱：用于对电池的各个部件进行烘烤；/n冷却真空手套箱：对电池的各个部件进行快速冷却；/n出料方舱：用于电池出料；/n输送机构：用于电池输送；/n镍片测量机构：用于对镍片厚度进行测量；/n定位机构：用于将镍片放置在电池上方；/n点焊机构：用于将镍片与电池焊接在一起，形成电池组；/n电源胶涂抹机构：用于将电源胶涂抹在电池组上；/n组装机构：用于将电池组与保护板、电线、格栅支架、外壳组装在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的自动化生产线，其特征在于：包括：
真空烘烤箱：用于对电池的各个部件进行烘烤；
冷却真空手套箱：对电池的各个部件进行快速冷却；
出料方舱：用于电池出料；
输送机构：用于电池输送；
镍片测量机构：用于对镍片厚度进行测量；
定位机构：用于将镍片放置在电池上方；
点焊机构：用于将镍片与电池焊接在一起，形成电池组；
电源胶涂抹机构：用于将电源胶涂抹在电池组上；
组装机构：用于将电池组与保护板、电线、格栅支架、外壳组装在一起。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动化生产线，其特征在于：所述真空烘烤箱的烘干温度为45摄氏度，烘干时长为60-90分钟。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动化生产线，其特征在于：所述冷却真空手套箱的冷却温度为15摄氏度，冷却时长为30-45分钟。


4.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动化生产线，其特征在于：所述镍片测量机构包括测厚仪、摇臂、气动手指、电动推杆与推板，所述气动手指安装在摇臂的底端，所述推板固定在电动推杆的输出端，所述厚度测量仪与电动推杆通过单机片电性连接。


5.根据权利要求1所述的一种锂电池的自动化生产线，其特征在于：所述定位机构包括红外发射器、红外接收器、伺服电机、放置盘与气动吸盘，所述红外发射器与红外接收器的数量均为两个，且两个红外发射器...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘岐顺，
申请(专利权)人：惠州市云达动力电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44