本实用新型专利技术公开了一种自动组装电池电路板的组合装置，涉及电池电路板领域，包括第一运输床，所述第一运输床的一侧设置有第二运输床，且第二运输床的一端位于第一运输床的一侧安装有点焊机，所述第一运输床的顶端连接有滑动辊，且滑动辊的外侧设置有滑块，所述滑块的一侧设置有丝杠，且滑块的底端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有气动夹爪，所述点焊机的顶端设置有吸尘仓。本实用新型专利技术通过设置的第一运输床、第二运输床、点焊机、滑动辊、丝杠、滑块、气缸、气动夹爪，实现了电池和电路板之间的组装焊接可以通过机器自动完成，从而降低了劳动力强度，而且可以使得电池和电路板之间的焊接效率高，焊接速度快。
【技术实现步骤摘要】
一种自动组装电池电路板的组合装置
本技术涉及电池电路板领域，具体为一种自动组装电池电路板的组合装置。
技术介绍
电池保护板，顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电(一般指锂电池)起保护作用的集成电路板，电子产品里面做储存电源用的电池需要焊在线路板(PCB)上，而需要在电池表面有可焊的焊片(连接片)，电池表面通场不锈钢，是不能直接焊锡的，所以厂家会把镀镍或镀锌的焊片点焊在纽扣电池上，以方便使用纽扣电池的工厂进行焊锡。电池和电路板组合装置就是将电池和电路板进行焊接，但是现在大多采用人工焊接的方式进行焊接，焊接速度慢，焊接效率低，且现有的组合装置焊接产生的金属烟气直接被工人所吸收，对工人身体伤害较大。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的组合装置采用人工焊接的方式进行焊接，焊接速度慢、且现有的组合装置焊接产生的金属烟气直接被工人所吸收，对工人身体伤害较大的问题，提供一种自动组装电池电路板的组合装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动组装电池电路板的组合装置，包括第一运输床，所述第一运输床的一侧设置有第二运输床，且第二运输床的一端位于第一运输床的一侧安装有点焊机，所述第一运输床的顶端连接有滑动辊，且滑动辊的外侧设置有滑块，所述滑块的一侧设置有丝杠，且滑块的底端安装有气缸，所述气缸的输出端连接有气动夹爪，所述点焊机的顶端设置有吸尘仓，且吸尘仓的一侧连接有吸尘口，所述吸尘仓的内部安装有吸风机，且吸风机的一侧设置有吸附网，所述吸附网的一侧设置有第二滤网。优选地，所述丝杠包括正反电机，且正反电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑块并延伸至其外侧，所述滑块与滑动辊滑动连接。优选地，所述第二运输床与第一运输床垂直分布，且第二运输床位于第一运输床的正上方，所述滑块位于第二运输床的正上方。优选地，所述第二滤网的内部设置有憎水珍珠岩、陶粒、焦炭，所述吸附网由活性炭材质构成，且吸附网和第二滤网皆与吸尘仓可拆卸连接。优选地，所述吸尘仓的一侧位于吸风机的一侧连接有第一滤网，且第一滤网由金属格栅材质构成。优选地，所述吸尘仓的顶端设置有顶板，且顶板与吸尘仓通过转轴转动连接，所述顶板的一侧连接有拉手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的第一运输床、第二运输床、点焊机、滑动辊、丝杠、滑块、气缸、气动夹爪，实现了电池和电路板之间的组装焊接可以通过机器自动完成，从而降低了劳动力强度，而且可以使得电池和电路板之间的焊接效率高，焊接速度快；2、还通过设置的吸尘仓、吸尘口、第一滤网、吸风机、第二滤网、吸附网和顶板，实现了吸尘仓可以将电路板与电池焊接时产生的金属烟尘进行吸收，在吸尘仓的内部经过过滤和吸附从而使得烟尘中的粉末和有害物质减少，从而避免对工作人员造成伤害。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的吸尘仓剖视图。图中：1、第一运输床；2、第二运输床；3、点焊机；4、滑动辊；5、丝杠；6、滑块；7、气缸；8、气动夹爪；9、吸尘仓；10、吸尘口；11、第一滤网；12、吸风机；13、第二滤网；14、吸附网；15、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的点焊机(型号为DN2-40)、气缸(型号为SC)、气动夹爪(型号为MHZ2-10D)、吸风机(型号为1380)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种自动组装电池电路板的组合装置，包括第一运输床1，第一运输床1的一侧设置有第二运输床2，且第二运输床2的一端位于第一运输床1的一侧安装有点焊机3，第一运输床1的顶端连接有滑动辊4，且滑动辊4的外侧设置有滑块6，滑块6的一侧设置有丝杠5，且滑块6的底端安装有气缸7，气缸7的输出端连接有气动夹爪8，点焊机3的顶端设置有吸尘仓9，且吸尘仓9的一侧连接有吸尘口10，吸尘仓9的内部安装有吸风机12，且吸风机12的一侧设置有吸附网14，吸附网14的一侧设置有第二滤网13。本技术通过设置的第一运输床1、第二运输床2、点焊机3、滑动辊4、丝杠5、滑块6、气缸7、气动夹爪8，实现了电池和电路板之间的组装焊接可以通过机器自动完成，从而降低了劳动力强度，而且可以使得电池和电路板之间的焊接效率高，焊接速度快。请着重参阅图1，丝杠5包括正反电机，且正反电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿滑块6并延伸至其外侧，滑块6与滑动辊4滑动连接，滑块6在丝杠5的作用下作用滑动，将电池夹起之后运输至电路板的顶端等待焊接。请着重参阅图2，第二运输床2与第一运输床1垂直分布，且第二运输床2位于第一运输床1的正上方，滑块6位于第二运输床2的正上方，第一运输床1用于运输电路板，第二运输床2用于运输电池。请着重参阅图3，第二滤网13的内部设置有憎水珍珠岩、陶粒、焦炭，吸附网14由活性炭材质构成，且吸附网14和第二滤网13皆与吸尘仓9可拆卸连接，无机过滤材料可以与烟气流动方向垂直安置，净化效率达80％以上。请着重参阅图3，吸尘仓9的一侧位于吸风机12的一侧连接有第一滤网11，且第一滤网11由金属格栅材质构成，第一滤网11的过滤效果不大，目的是用于通气。请着重参阅图3，吸尘仓9的顶端设置有顶板15，且顶板15与吸尘仓9通过转轴转动连接，顶板15的一侧连接有拉手，顶板15便于转动是为了将将第二滤网13和吸附网14取出进行更换或者清理。工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先将电路板放置在第一运输床1的顶端进行运输，将电池放置在第二运输床2的顶端进行运输，当电路板在第一运输床1上进行运输的时候丝杠5启动，丝杠5带动滑块6在滑动辊4上滑动，从而使得气动夹爪也发生滑动，滑动的气动夹爪8将电池夹持运输，然后在气缸7的作用下将电池放置在电路板的顶端，此时电路板已经到达点焊机3的工作区域内，启动点焊机3使得点焊机3将电路板和电池进行焊接组装，焊接时产生的烟气会在吸风机12的作用下，通过吸尘口10进入吸尘仓9的内部，烟气进入吸尘仓9的内部先被第二滤网13过滤，再被吸附网14吸附，使得烟气中一些油气、粉末和一些金属物质被过滤和吸收，然后被过滤的烟气载通过第一滤网11被排出，从而避免烟气直接被工作人员吸收，可以避免工作人员的身体受到伤害。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动组装电池电路板的组合装置，包括第一运输床(1)，其特征在于：所述第一运输床(1)的一侧设置有第二运输床(2)，且第二运输床(2)的一端位于第一运输床(1)的一侧安装有点焊机(3)，所述第一运输床(1)的顶端连接有滑动辊(4)，且滑动辊(4)的外侧设置有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧设置有丝杠(5)，且滑块(6)的底端安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有气动夹爪(8)，所述点焊机(3)的顶端设置有吸尘仓(9)，且吸尘仓(9)的一侧连接有吸尘口(10)，所述吸尘仓(9)的内部安装有吸风机(12)，且吸风机(12)的一侧设置有吸附网(14)，所述吸附网(14)的一侧设置有第二滤网(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动组装电池电路板的组合装置，包括第一运输床(1)，其特征在于：所述第一运输床(1)的一侧设置有第二运输床(2)，且第二运输床(2)的一端位于第一运输床(1)的一侧安装有点焊机(3)，所述第一运输床(1)的顶端连接有滑动辊(4)，且滑动辊(4)的外侧设置有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧设置有丝杠(5)，且滑块(6)的底端安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有气动夹爪(8)，所述点焊机(3)的顶端设置有吸尘仓(9)，且吸尘仓(9)的一侧连接有吸尘口(10)，所述吸尘仓(9)的内部安装有吸风机(12)，且吸风机(12)的一侧设置有吸附网(14)，所述吸附网(14)的一侧设置有第二滤网(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动组装电池电路板的组合装置，其特征在于：所述丝杠(5)包括正反电机，且正反电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑块(6)并延伸至其外侧，所述滑块(6)与滑动辊(4)滑动连接。
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘岐顺，
申请(专利权)人：惠州市云达动力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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