一种锂电池极耳长度检验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电池极耳长度检验装置，包括底座，所述底座的两端底部设有支脚，所述底座的上端设有滑槽，所述底座的一端上部设有垂直于滑槽长度方向的固定板，所述滑槽内设有滑动连接的滑块，所述滑块的上端设有百分表，所述百分表的针头垂直指向于固定板，所述滑块的侧面设有测量块，所述测量块朝向固定板的一端端面与百分表的针头齐平，所述底座的上端面还设有平行于滑槽长度方向的刻度线，所述测量块位于刻度线的上端，本发明专利技术的检验装置，通过移动滑块使测量块移动至要求尺寸的位置，通过百分表读出极耳另一端与百分表针头的接触情况，通过百分表示数的大小判断极耳的长度，检验效率高，误差率低。

A test device for the length of the electrode ear of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极耳长度检验装置
本专利技术涉及锂电池的检验装置领域，特别是指一种锂电池极耳长度检验装置。
技术介绍
极耳是生产锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如生活中用到的手机电池、蓝牙电池、笔记本电池等需要用到极耳，在生产过程中，需要对极耳的长度进行检测。专利技术人发现，现有的检测方式仅通过人工用卡尺进行检测，检测效率低，误差率高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种锂电池极耳长度检验装置，以解决前述
技术介绍
中的全部缺陷或之一。基于上述目的本专利技术提供的锂电池极耳长度检验装置，包括底座，所述底座的两端底部设有支脚，所述底座的上端设有滑槽，所述底座的一端上部设有垂直于滑槽长度方向的固定板，所述滑槽内设有滑动连接的滑块，所述滑块的上端设有百分表，所述百分表的针头垂直指向于固定板，所述滑块的侧面设有测量块，所述测量块朝向固定板的一端端面与百分表的针头齐平，所述底座的上端面还设有平行于滑槽长度方向的刻度线，所述测量块位于刻度线的上端。可选的，所述底座上设有多个插孔，所述插孔与测量块位于同一直线上，多个所述插孔到固定板的距离分别为多个要求尺寸的极耳长度，其中一个所述插孔中设有检测板。可选的，所述滑块的上端设有垂直于滑槽长度方向的靠板，所述靠板的两端设有与其垂直的夹条，所述百分表卡接在两个夹条之间，所述百分表的头部抵持在靠板上。可选的，所述底座的两端上部设有把手。可选的，所述支脚的底部设有吸盘。可选的，所述固定板通过螺栓可拆卸的设置在底座的上端面。从上面所述可以看出，本专利技术的检验装置，通过移动滑块使测量块移动至要求尺寸的位置，通过百分表读出极耳另一端与百分表针头的接触情况，通过百分表示数的大小判断极耳的长度，检验效率高，误差率低。附图说明图1为本专利技术的检验装置的俯视示意图；图2为本专利技术的检验装置的正面示意图。其中1-底座，2-把手，3-靠板，4-百分表，5-夹条，6-滑块，7-测量块，8-检测板，9-刻度线，10-插孔，11-滑槽，12-固定板，13-支脚，14-吸盘。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，此外本专利技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术后续实施例对此不再一一说明。基于上述目的提供的一种锂电池极耳长度检验装置，包括底座1，所述底座1的两端底部设有支脚13，所述底座1的上端设有滑槽11，所述底座1的一端上部设有垂直于滑槽11长度方向的固定板12，所述滑槽11内设有滑动连接的滑块6，所述滑块6的上端设有百分表4，所述百分表4的针头垂直指向于固定板12，所述滑块6的侧面设有测量块7，所述测量块7朝向固定板12的一端端面与百分表4的针头齐平，所述底座1的上端面还设有平行于滑槽11长度方向的刻度线9，所述测量块7位于刻度线9的上端。参照图1并结合图2所示，作为一个实施例，本专利技术的锂电池极耳长度检验装置，将极耳的一端抵靠在固定板12上，移动滑块6，使滑块6朝向极耳的另一端靠近，底座1上设有刻度线9，具体的说，刻度线9的起始端与固定板12朝向滑块6的一侧端面平齐，测量块7设置在刻度线9的上端，将测量块7移动至所要检验的极耳的要求尺寸的位置，观察百分表4的指针示数是否在要求区间内，测量块7朝向固定板12的一端端面与百分表4的针头齐平，当百分表4的示数较大时，说明极耳的长度过大，使百分表4的针头向内收缩过多，导致示数较大，当百分表4的示数较小时，说明极耳的长度过小，使百分表4的针头向内收缩的距离不够，使示数较小。综上所述，本专利技术的检验装置，通过移动滑块6使测量块7移动至要求尺寸的位置，通过百分表4读出极耳另一端与百分表4针头的接触情况，通过百分表4示数的大小判断极耳的长度，检验效率高，误差率低。在一些可选实施例中，所述底座1上设有多个插孔10，所述插孔10与测量块7位于同一直线上，多个所述插孔10到固定板12的距离分别为多个要求尺寸的极耳长度，其中一个所述插孔10中设有检测板8，预先在底座1上设置多个插孔10，每个插孔10到固定板12的距离对应了一种规格极耳的要求尺寸，在移动滑块6时，先将检测板8插入相应规格尺寸的插孔10内，移动滑块6，使测量块7抵靠在检测板8上，再观察百分表4的示数，省去了通过测量块7在刻度线9上的位置来确定尺寸的麻烦，进一步提高检验效率。在一些可选实施例中，所述滑块6的上端设有垂直于滑槽11长度方向的靠板3，所述靠板3的两端设有与其垂直的夹条5，所述百分表4卡接在两个夹条5之间，所述百分表4的头部抵持在靠板3上，通过夹条5将百分表4卡住，通过靠板3对百分表4进行限位，使百分表4的装卸更加简单。在一些可选实施例中，所述底座1的两端上部设有把手2，便于操作者提拿检验装置。在一些可选实施例中，所述支脚13的底部设有吸盘14，使检验装置稳定的放置在桌面上。在一些可选实施例中，所述固定板12通过螺栓可拆卸的设置在底座1的上端面。所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本专利技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本专利技术的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本专利技术难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本专利技术难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本专利技术的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本专利技术的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本专利技术。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。尽管已经结合了本专利技术的具体实施例对本专利技术进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。本专利技术的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极耳长度检验装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的两端底部设有支脚(13)，所述底座(1)的上端设有滑槽(11)，所述底座(1)的一端上部设有垂直于滑槽(11)长度方向的固定板(12)，所述滑槽(11)内设有滑动连接的滑块(6)，所述滑块(6)的上端设有百分表(4)，所述百分表(4)的针头垂直指向于固定板(12)，所述滑块(6)的侧面设有测量块(7)，所述测量块(7)朝向固定板(12)的一端端面与百分表(4)的针头齐平，所述底座(1)的上端面还设有平行于滑槽(11)长度方向的刻度线(9)，所述测量块(7)位于刻度线(9)的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳长度检验装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的两端底部设有支脚(13)，所述底座(1)的上端设有滑槽(11)，所述底座(1)的一端上部设有垂直于滑槽(11)长度方向的固定板(12)，所述滑槽(11)内设有滑动连接的滑块(6)，所述滑块(6)的上端设有百分表(4)，所述百分表(4)的针头垂直指向于固定板(12)，所述滑块(6)的侧面设有测量块(7)，所述测量块(7)朝向固定板(12)的一端端面与百分表(4)的针头齐平，所述底座(1)的上端面还设有平行于滑槽(11)长度方向的刻度线(9)，所述测量块(7)位于刻度线(9)的上端。


2.根据权利要求1所述的锂电池极耳长度检验装置，其特征在于，所述底座(1)上设有多个插孔(10)，所述插孔(10)与测量块(7)位于同一直线上，多个所述插孔(10)到固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗年生，
申请(专利权)人：衡阳市鑫晟新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43