本发明专利技术公开了一种锂电池正极材料的加工装置，包括底座，所述底座的底面设有对称的万向轮，所述底座的顶面设有震动机构，所述震动机构的顶面设有混合桶，所述底座的顶面两侧设有对称的电动液压筒，所述电动液压筒的顶面设有推动杆，所述推动杆的顶面设有固定板，所述固定板的顶面中设有搅拌机构。本发明专利技术所述的一种锂电池正极材料的加工装置，属于加工装置领域，设置的搅拌装置配合电动液压筒和推动杆的使用，对锂电池正极材料实现上下搅拌混合操作，使得材料之间充分混合，并且配合上震动机构的使用，来增加锂电池正极材料混合的均匀度，设置的过滤机构，避免混合后材料移至过滤器中，在外排时直接进行过滤操作，以此来提高加工时的工作效率。加工时的工作效率。加工时的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极材料的加工装置
[0001]本专利技术涉及加工装置领域，特别涉及一种锂电池正极材料的加工装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例(正负极材料的质量比为3:1～4：1),因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。现有的锂电池正极材料在进行混合加工时，会出现混合不均匀的情况，混合不均匀会对锂电池的质量产生严重的影响，同时混合装置内壁上会留有大量的附着物，不仅会对锂电池正极材料造成浪费，在清理时还会造成不便，并且现有的锂电池正极材料在混合完成后需要移至过滤器中进行过滤，在操作上过于麻烦且大大降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种锂电池正极材料的加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种锂电池正极材料的加工装置，包括底座，所述底座的底面设有对称的万向轮，所述底座的顶面设有震动机构，所述震动机构的顶面设有混合桶，所述底座的顶面两侧设有对称的电动液压筒，所述电动液压筒的顶面设有推动杆，所述推动杆的顶面设有固定板，所述固定板的顶面中设有搅拌机构，所述固定板的顶面左侧设有进料箱，所述进料箱的底面设有倒料管，所述混合桶的右侧壁底端部位设有出料阀口，所述出料阀口的内设有过滤机构。
[0006]优选的，所述电动液压筒的底面固定安装在底座的顶面上，所述电动液压筒的顶面活动安装有推动杆，所述推动杆的顶面固定安装在固定板的底面上，其用途在于，配合搅拌机构的使用，对混合桶内部的锂电池正极材料实现上下搅拌混合的操作。
[0007]优选的，所述进料箱的底面固定安装在固定板的顶面，所述进料箱的底面固定安装有倒料管，所述倒料管的顶面贯通进料箱，所述倒料管的底端贯通固定板，所述倒料管位于混合桶的上端，其用途在于，方便对混合桶的桶内添加材料，通过自由下落式添料可使得材料之间分布均匀。
[0008]优选的，所述震动机构包括固定柱、共振弹簧、支撑板和振动电机，相互对称的所述固定柱的底面固定安装在底座的顶面上，所述支撑板的底面上固定安装有对称的固定柱，所述共振弹簧的顶端固定安装在支撑板下的固定柱的底端部位上，所述共振弹簧的底端固定安装在底座的上的固定柱的顶端部位上，所述支撑板的底面上固定安装有对称的振动电机，所述混合桶的底面固定安装在支撑板的顶面上，其用途在于，对混合桶桶内的锂电池正极材料实现振动混合，使得材料之间混合均匀度变得更高。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括伺服电机、转动杆、搅拌辊、搅拌杆、连接杆和刮除块，
所述伺服电机固定安装在固定板的顶面中心位置上，所述伺服电机的底端活动安装有转动杆，所述转动杆贯穿固定板的底面，所述转动杆的底面固定安装在搅拌辊的顶面上，所述搅拌辊的两侧侧壁上固定安装有多组相互对称的搅拌杆，所述搅拌辊的底端部位两侧固定安装有对称的连接杆，所述连接杆的前端固定安装在刮除块的后面壁上，所述刮除块为倒梯形且刮除块的前面壁呈现为一定的弧状，其用途在于，对混合桶桶内的锂电池正极材料实现搅拌混合，使得材料之间进行充分的混合，避免混合不均匀对锂电池造成影响，同时在进行清理时操作简单方便。
[0010]优选的，所述混合桶的桶内底面固定安装有斜板，所述斜板与混合桶的桶底呈现为二十五度夹角，其用途在于，通过倾斜的斜板的设设计，可以避免材料在混合桶的内部无法全部流出造成浪费的情况。
[0011]优选的，所述出料阀口固定安装在混合桶的右侧壁底端部位上，所述出料阀口与混合桶相互贯通，所述出料阀口的管道内壁前端部位上下左右内壁分别开设有卡槽，其用途在于，配合过滤机构的使用。
[0012]优选的，所述过滤机构包括过滤框、过滤网、压缩弹簧、卡块、挡块和把手，所述过滤框的上下左右侧框壁上开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽底固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的前端固定安装有卡块，所述弹簧槽的槽内壁前端固定安装有对称的挡块，所述过滤框的框内固定安装有过滤网，所述过滤框的前端框壁两侧固定安装有对称的把手，其用途在于，在混合后的材料流出时，对其实现过滤的操作，避免材料移出过滤器后才可实现过滤操作，以此来提高加工操作的工作效率。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]本专利技术中，通过设置的搅拌装置配合电动液压筒和推动杆的使用，可以实现对锂电池正极材料上下搅拌混合操作，使得锂电池正极材料可以进行充分的混合，同时还可将内壁上的附着物全部刮除至混合桶的桶内，并且再配合上震动机构的使用，在搅拌混合的过程中持续的让混合桶内部的锂电池正极材料产生共振，增加混合的均匀度，设置的过滤机构，避免混合加工后的材料移至过滤器中，在外排过程中直接实现过滤的操作，以此来提高整体加工操作时的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种锂电池正极材料的加工装置的整体结构平面示意图；
[0016]图2为本专利技术一种锂电池正极材料的加工装置的搅拌机构平面示意图；
[0017]图3为本专利技术一种锂电池正极材料的加工装置的刮除块整体结构示意图；
[0018]图4为本专利技术一种锂电池正极材料的加工装置的混合桶的平面剖视示意图；
[0019]图5为本专利技术一种锂电池正极材料的加工装置的震动机构的平面示意图；
[0020]图6为本专利技术一种锂电池正极材料的加工装置的出料阀口的侧面剖视示意图；
[0021]图7为本专利技术一种锂电池正极材料的加工装置的过滤机构的整体结构平面剖视示意图；
[0022]图8为本专利技术一种锂电池正极材料的加工装置的过滤机构的平面侧视示意图。
[0023]图中：1、底座；2、万向轮；3、震动机构；4、混合桶；5、电动液压筒；6、推动杆；7、固定板；8、搅拌机构；9、进料箱；10、倒料管；11、出料阀口；12、过滤机构；13、伺服电机；14、转动
杆；15、搅拌辊；16、搅拌杆；17、连接杆；18、刮除块；19、斜板；20、固定柱；21、共振弹簧；22、支撑板；23、振动电机；24、卡槽；25、过滤框；26、过滤网；27、弹簧槽；28、压缩弹簧；29、卡块；30、挡块；31、把手。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极材料的加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底面设有对称的万向轮(2)，所述底座(1)的顶面设有震动机构(3)，所述震动机构(3)的顶面设有混合桶(4)，所述底座(1)的顶面两侧设有对称的电动液压筒(5)，所述电动液压筒(5)的顶面设有推动杆(6)，所述推动杆(6)的顶面设有固定板(7)，所述固定板(7)的顶面中设有搅拌机构(8)，所述固定板(7)的顶面左侧设有进料箱(9)，所述进料箱(9)的底面设有倒料管(10)，所述混合桶(4)的右侧壁底端部位设有出料阀口(11)，所述出料阀口(11)的内设有过滤机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料的加工装置，其特征在于：所述电动液压筒(5)的底面固定安装在底座(1)的顶面上，所述电动液压筒(5)的顶面活动安装有推动杆(6)，所述推动杆(6)的顶面固定安装在固定板(7)的底面上。3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料的加工装置，其特征在于：所述进料箱(9)的底面固定安装在固定板(7)的顶面，所述进料箱(9)的底面固定安装有倒料管(10)，所述倒料管(10)的顶面贯通进料箱(9)，所述倒料管(10)的底端贯通固定板(7)，所述倒料管(10)位于混合桶(4)的上端。4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料的加工装置，其特征在于：所述震动机构(3)包括固定柱(20)、共振弹簧(21)、支撑板(22)和振动电机(23)，相互对称的所述固定柱(20)的底面固定安装在底座(1)的顶面上，所述支撑板(22)的底面上固定安装有对称的固定柱(20)，所述共振弹簧(21)的顶端固定安装在支撑板(22)下的固定柱(20)的底端部位上，所述共振弹簧(21)的底端固定安装在底座(1)的上的固定柱(20)的顶端部位上，所述支撑板(22)的底面上固定安装有对称的振动电机(23)，所述混合桶(4)的底面固定安装在支撑板(22)的顶面...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗年生，
申请(专利权)人：衡阳市鑫晟新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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