热交换器制造技术

本发明专利技术提供一种叠层有多个热交换单元(10)的热交换器(1)，多个热交换单元(10)分别具有：被加热流体所流动的内部空间(14)；以非连通状态贯通内部空间(14)，且燃烧废气所通过的多个排气孔(13)；和在相邻的排气孔(13)之间，使内部空间(14)的高度减小的朝内台阶部(17)。

heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
热交换器
本专利技术涉及一种热交换器，该热交换器叠层(层叠、层积)有多个热交换单元，该多个热交换单元具有供被加热流体流动的内部空间和以非连通状态贯通内部空间的多个排气孔。
技术介绍
以往，提出了一种热交换器的方案，该热交换器具备通过使上热交换板和下热交换板接合的多个热交换单元叠层而形成的板叠层体(例如，韩国专利公开公报：KR10-1608149)。各热交换单元具有：在上热交换板与下热交换板之间供被加热流体流动的内部空间；和以非连通状态贯通内部空间，并供从燃烧器喷出的燃烧废气在上下方向通过的多个排气孔。但是，在上述那样的热交换单元中，供燃烧废气通过的排气孔的周缘部被加热的程度最高。因此，为了高效地将由热交换单元吸收的热传递至被加热流体，提高热效率，优选尽可能多的被加热流体在排气孔的周缘部流动的热交换单元的结构。然而，在上述热交换器中，由于供燃烧废气通过的排气孔以非连通状态贯通内部空间，因此在排气孔的周缘部形成使内部空间封闭的一定宽度的凸缘部。因此，在排气孔与供被加热流体流动的内部空间之间产生一定的距离。另外，由于内部空间被凸缘部封闭，因此内部空间中的凸缘部附近的流路阻力比远离凸缘部的区域高。因此，被加热流体容易在远离凸缘部的区域流动。其结果是，存在燃烧废气的热难以有效地传递至在内部空间中流动的被加热流体的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而完成的，本专利技术的目的在于，提高叠层有多个热交换单元的热交换器的热效率，上述多个热交换单元具有供被加热流体流动的内部空间和以非连通状态贯通内部空间的多个排气孔。根据本专利技术，提供了一种热交换器，具有在燃烧废气的气体流路的方向叠层的多个热交换单元，所述多个热交换单元分别具有：内部空间，所述内部空间供被加热流体流动；多个排气孔，所述多个排气孔以非连通状态贯通所述内部空间，且供所述燃烧废气通过；以及朝内台阶部，所述朝内台阶部在相邻的所述排气孔之间使所述内部空间的高度减小。根据本专利技术，在叠层有具有供被加热流体流动的内部空间和以非连通状态贯通内部空间的多个排气孔的多个热交换单元的热交换器中，能够使由各热交换单元吸收的热从燃烧废气有效地传递至在内部空间中流动的被加热流体。由此，促进了热交换，能够提高热交换器的热效率。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的热源机的局部缺口立体图。图2是表示本专利技术的实施方式所涉及的热交换器的热交换单元的一部分的分解立体图。图3是本专利技术的实施方式所涉及的热交换器的流入管侧的截面立体图。图4是本专利技术的实施方式所涉及的热交换器的流出管侧的截面立体图。图5是表示本专利技术的实施方式所涉及的热交换器的一部分的局部放大俯视图。图6是表示本专利技术的实施方式所涉及的热交换器的一部分的局部放大截面图。具体实施方式以下，一边参照附图一边对本专利技术的实施方式所涉及的热交换器以及具备该热交换器的热源机进行具体说明。如图1所示，本实施方式所涉及的热源机是通过由燃烧器31生成的燃烧废气对从流入管20流入热交换器1内的水(被加热流体)进行加热，并通过流出管21供给到龙头或淋浴器等温水利用端(未图示)的热水器。虽然未图示，但热水器组装在壳体内。另外，作为被加热流体，也可以使用其他的热介质(例如防冻液)。在该热水器中，从上方开始依次配设有构成燃烧器31的外轮廓的燃烧器主体3、燃烧室2、热交换器1以及排水接收器40。另外，在燃烧器主体3的一侧方(在图1中为右侧)，配设有具备燃烧风扇的风扇壳体4，该燃烧风扇将燃料气体和空气的混合气体送入燃烧器主体3内。另外，在燃烧器主体3的另一侧方(在图1中为左侧)，配设有与排水接收器40连通的排气管道41。排气管道41将排出到排水接收器40的燃烧废气排出到热水器的外部。另外，在本说明书中，在风扇壳体4以及排气管道41分别配置在燃烧器主体3的侧方的状态下观察热水器时，深度方向与前后方向对应，宽度方向与左右方向对应，高度方向与上下方向对应。燃烧器主体3具有俯视大致长圆形(日本古代使用的货币小判形状，Oval的形状)，例如由不锈钢系金属形成。虽然未图示，但燃烧器主体3向下方开放。与风扇壳体4连通的气体导入部从燃烧器主体3的中央部向上方突出。燃烧器主体3具备具有朝下的燃烧面30的平面状的燃烧器31。通过使燃烧风扇工作，向燃烧器主体3内供给混合气体。燃烧器31是全一次空气燃烧式，例如由具有朝下开口的多个火焰孔(未图示)的陶瓷制的燃烧板、或将金属纤维编织成网状的燃烧垫构成。供给到燃烧器主体3内的混合气体通过燃烧风扇的供气压力从朝下的燃烧面30向下方喷出。通过使该混合气体点火，在燃烧器31的燃烧面30上形成火焰，并生成燃烧废气。因此，从燃烧器31喷出的燃烧废气经由燃烧室2被送入热交换器1。然后，通过了热交换器1的燃烧废气通过排水接收器40以及排气管道41而被排出到热水器的外部。即，在该热交换器1中，设置有燃烧器31的上方侧与燃烧废气的气体流路的上游侧对应，与设置有燃烧器31的一侧相反的一侧的下方侧与燃烧废气的气体流路的下游侧对应。燃烧室2具有俯视大致长圆形(日本古代使用的货币小判形状，Oval的形状)。燃烧室2例如由不锈钢系金属形成。燃烧室2以上下开放的方式，通过使一张大致长方形状的金属板弯曲并将两端部接合而形成。如图3所示，在燃烧室2的下端形成有向内侧弯曲的凸缘26。凸缘26与热交换器1的上表面周缘接合。热交换器1具有俯视大致长圆形(日本古代使用的货币小判形状，Oval的形状)。如图3和图4所示，热交换器1具有叠层有多个(在此为八层)薄板状的热交换单元10的板叠层体100。另外，热交换器1也可以具有覆盖其周围的框体。各热交换单元10除了排气孔13的位置等一部分结构不同以外，通过使具有共同的结构的一组上热交换板11和下热交换板12在上下方向上重合，并用钎料等将后述的规定部位接合而形成。因此，先说明共同的结构，后述不同的结构。另外，各附图不一定表示实际的尺寸，并不限定实施方式。如图2所示，上下热交换板11、12具有俯视大致长圆形(日本古代使用的货币小判形状，Oval的形状)，例如由不锈钢制的金属板形成。上下热交换板11、12分别在除角部之外的板的大致整个面上具有：多个大致圆形状的上下排气孔11a、12a；以及上下热交换板11、12重合时向内侧突出的多个上下凹部11b、12b。另外，上下排气孔11a、12a或上下凹部11b、12b也可以具有长孔形状、矩形状等其他形状。除了最上层的上热交换板11以外，在上下热交换板11、12的周缘分别形成有向上方突出的上下周缘接合部W1、W2。下热交换板12的下周缘接合部W2以如下方式设定：在使下周缘接合部W2与上热交换板11的底面周缘接合时，上下热交换板11、12存在规定高度的间隙而分离。另外，虽然未图示，但在最上层的上热交换板11的底面周缘，形成有向下方突出的上周缘接合部。该上周缘接合部以最上层的下热交换板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器，具有在燃烧废气的气体流路的方向叠层的多个热交换单元，所述热交换器的特征在于，/n所述多个热交换单元分别具有：/n被加热流体所流动的内部空间；/n以非连通状态贯通所述内部空间，所述燃烧废气所通过的多个排气孔；以及/n在相邻的所述排气孔之间使所述内部空间的高度减小的朝内台阶部。/n

【技术特征摘要】
20180809 JP 2018-1504711.一种热交换器，具有在燃烧废气的气体流路的方向叠层的多个热交换单元，所述热交换器的特征在于，
所述多个热交换单元分别具有：
被加热流体所流动的内部空间；
以非连通状态贯通所述内部空间，所述燃烧废气所通过的多个排气孔；以及
在相邻的所述排气孔之间使所述内部空间的高度减小的朝内台阶部。


2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
所述多个热交换单元分别在所述排气孔的周缘部具有封闭所述内部空间的凸缘部。


3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，
所述排气孔和所述朝内台阶部在各个所述热交换单元的前后以及左右方向的至少一个方向上交替地形成。


4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，
所述多个热交换单元分别在由相邻的所述排气孔和相邻的所述朝内台阶部所包围的区...

【专利技术属性】
技术研发人员：小代卓史，
申请(专利权)人：林内株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP