一种安赛蜜优化结晶方法技术

本发明专利技术涉及一种安赛蜜优化结晶生产工艺，安赛优化结晶法是直接向反萃后糖水中直接加入一定量的活性炭混合，形成一个悬浊液状态糖水状态，和混合后的糖水直接经MVR浓缩，浓缩液高温过滤后，冷冻结晶烘干至成品。本发明专利技术优点：采用优化结晶新工艺，实现简化生产操作，缩短了操作流程，降低了工人劳动强度，降低了冷冻负荷；较原先传统生产工艺，优化结晶新结晶去除热溶解，脱色冷冻等操作简化了操作，缩短了流程，降低了劳动强度，节约了大量电、蒸汽，提高了产品质量。

An optimized crystallization method of acesulfame

【技术实现步骤摘要】
一种安赛蜜优化结晶方法
：本专利技术涉及一种安赛蜜优化结晶方法。
技术介绍
：传统的安赛蜜生产工艺中结晶如图1所示，糖水经二氯甲烷（DCM）在混合器混合萃取后，处理后混合液（糖水）通过分离器分层，上层轻相糖水经热处理去除残留的DCM（返回精馏塔），处理后的糖水经过MVR浓缩，浓缩液冷冻离心制得粗品糖，粗品糖再经过加活性炭和水再次热溶解，混合脱色脱色过滤后，第二次冷冻结晶离心制得成品糖。因为是间歇性生产，流程长，人为操作，重复热溶解，二次结晶，电、蒸汽资源浪费严重，生产成本较高，冷冻要求较高，同时造成冰机负荷不稳定、负荷大。生产时断时续，装置利用率低，成品中杂质含量高，产品质量时有波动，产品品质不高。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是为了克服现有技术中存在工艺复杂、成本高以及质量差的缺点，提供的一种安赛蜜优化结晶生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：安赛蜜反萃优化结晶生产工艺，包括混合萃取、分离、混合、浓缩、结晶步骤，其特征在于所述的优化结晶采用以下步骤：1.将前工段生产的糖水（比重1.07-1.10）与二氯甲烷（比重1.33）按8-10:1流量比例打入混合器，充分循环混合后，经分层槽分离；2.重相分出的二氯甲烷入精馏系统制备洁净二氯甲烷，重复使用；3.轻相分出糖水经加入一定比例（糖水m³：30Kg）的活性炭，经加热器循环加热至60℃-80℃，蒸发二氯甲烷（沸点39.8℃），回收后入精馏系统制备洁净二氯甲烷，供重复使用，糖水与活性炭充分混合形成悬浊液。4.悬浊液糖水经MVR浓缩糖水，浓缩后饱和浓缩液经粗滤机，精滤机去除活性炭。5.滤液经冷冻(1-15℃)结晶离心制得湿成品，湿成品烘干后制得成品安赛蜜。本专利技术优点：1、本项目采用工艺技术是先进、成熟、可靠的：优化结晶，减少重复操作，降低操作复杂性，节约能源。2、较原先传统生产工艺，较少了两步结晶步骤，提高结晶生产稳定性高，减少了蒸汽用量，减轻浅冷负荷，降低了电耗，经长期运行测算节约蒸汽3T/吨糖，电负荷下降150度电/吨糖；降低了成本，增强了产品竞争力；3、本工艺具有①工艺简洁、流畅、投资少。②生产效率大幅度提高。缩短了结晶过程（两步结晶改单步结晶），③削减人员，（原3人/4班，现2人/4班），使整个生产流程实现反应效率最优化；4、本工艺合理配比物料，能有效减少成品中杂质含量，有机杂质由老工艺的18ppm左右下降到8-12ppm，提高产品品质。附图说明：图1是现有的安赛蜜生产工艺中中和工段流程图；图2是本专利技术的安赛蜜生产工艺中中和工段流程图。具体实施方式实施例一，如图2所示：1、将安赛蜜生产流程中中和工段产生的糖水70m³与二氯甲烷7m³打入第一混合器；2、经第一混合器混合后，进入分离器，分层重相得二氯甲烷6.9m³进入精馏系统，分层轻相得糖水70.1m³进入第二混合器，第二混合器中糖水中加入10Kg活性炭，通过循环泵充分循环，并通过外挂式换热器加热至70℃，糖水中蒸发出550L二氯甲烷进入精馏系统。3、预热处理后的糖水悬浊液分4批打入MVR，85℃浓缩，当浓缩液在10m³时，通过强制泵打入过滤器，去除活性炭15Kg；4、滤液放入冷冻釜在温度在14℃时冷冻1小时，甩料，烘干成品重量在10.2-10.6T，测定有机杂质在9-11ppm。实施例二，如图2所示：1、将前工段生产的糖水70m³与二氯甲烷10m³流量打入混合器；2、经混合器混合后，进入分离器，分离得糖水70.1m³，二氯甲烷9.9m³，分离后的糖水中加入20Kg活性炭，通过循环泵充分循环，并通过外挂式换热器加热至70℃，糖水中蒸发出550L二氯甲烷。3、预热处理后的糖水悬浊液分4批打入MVR，85℃浓缩，当浓缩液在10m³时，通过强制泵打入滤机，去除活性炭（35Kg）；4、滤液放入冷冻釜冷冻大约1小时，温度在10℃时，甩料，烘干成品重量在10.2-10.5T，测定有机杂质在8-11ppm.实施例三，如图2所示：1、将前工段生产的糖水70m³与二氯甲烷5m³流量打入混合器；2、经混合器混合后，进入分离器，分离得糖水70.1m³，二氯甲烷4.9m³，分离后的糖水中加入20Kg活性炭，通过循环泵充分循环，并通过外挂式换热器加热至70℃，糖水中蒸发出550L二氯甲烷。3、预热处理后的糖水悬浊液分4批打入MVR，85℃浓缩，当浓缩液在10m³时，通过强制泵打入滤机，去除活性炭（35Kg）；4、滤液放入冷冻釜冷冻大约1小时，温度在2℃时，甩料，烘干成品重量在10-10.4T，测定有机杂质在9-12ppm。相比图1所示的现有工艺，70方糖水出糖量在9.5-9.8T，有机杂质在16-118ppm，通过三次实施例和图1对比，同样70方糖水出糖量增加3-5个点，有机杂质明显降低，通过一段时间运行，新工艺减少了一部煮料溶解和冷冻过程，通过则算电耗减少了45度/吨，蒸汽减少了0.3吨/T。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安赛蜜优化结晶方法，其特征在于采用以下步骤：/n1）.将安赛蜜生产流程中中和工段生产的糖水与二氯甲烷按8-10:1的体积比打入第一混合器，充分循环混合后，进入分离器分离糖水与二氯甲烷；/n2）. 分离器中重相分出的二氯甲烷入精馏系统制备洁净二氯甲烷，重复使用；/n3）. 分离器中分出的轻相糖水进入第二混合器，按糖水：活性炭为1/m³：30Kg的比例加入活性炭，将糖水与活性炭充分混合形成的悬浊液经加热器循环加热至60℃-80℃，蒸发出的二氯甲烷回收后入精馏系统制备洁净二氯甲烷；/n4）.上述蒸发后的悬浊液经MVR浓缩，浓缩后饱和浓缩液经粗滤机，精滤机去除活性炭；/n5）.上述精滤后的滤液经1-15℃冷冻结晶后离心制得湿成品，湿成品烘干后制得成品安赛蜜。/n

【技术特征摘要】
1.一种安赛蜜优化结晶方法，其特征在于采用以下步骤：
1）.将安赛蜜生产流程中中和工段生产的糖水与二氯甲烷按8-10:1的体积比打入第一混合器，充分循环混合后，进入分离器分离糖水与二氯甲烷；
2）.分离器中重相分出的二氯甲烷入精馏系统制备洁净二氯甲烷，重复使用；
3）.分离器中分出的轻相糖水进入第二混合器，按糖水：活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：周睿，沈孝峰，陈永旭，杨池兵，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34