盖杯套入机制造技术

本发明专利技术公开一种盖杯套入机，包括理料组件，理料组件包括料盘、侧壁、引导板、导条和外壁，侧壁呈环状并设置在料盘的表面，侧壁跟随料盘旋转，导条设置在侧壁远离料盘中心的一侧，导条与侧壁呈夹角设置，盖杯可卡入导条与侧壁之间的间隙，引导板的一侧与侧壁贴合，引导板的一端与料盘的表面平齐，引导板的另一端与侧壁的顶部平齐，外壁设置在导条远离侧壁的一侧。本发明专利技术盖杯套入机的理料组件针对盖杯的特殊形状进行设计，使盖杯在正确的姿态下可卡入导条与侧壁之间并被稳定地输送，且采用旋转的料盘而非震动盘，工作噪音小。

Cover cup insertion machine

【技术实现步骤摘要】
盖杯套入机
本专利技术涉及包装机械
，尤其涉及一种盖杯套入机。
技术介绍
为方便客户使用，部分药企生产饮用药剂时，会在瓶盖处配备盖杯，盖杯倒扣并固定在瓶体上。当前市场上的盖杯大多采用人工套合或使用间歇式套入设备，人工套合的方式生产效率低，工人的劳动强度大。在盖杯套入过程中，现有的间歇式套入设备需要瓶体停留较长的时间以等待盖杯的套入，效率也较低，无法满足企业的产能需求，且盖杯的理料一般采用震动盘方式，效率较低且会产生较大的噪音，对操作人员的健康造成负面影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种盖杯套入机，其生产效率高且工作噪音小。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种盖杯套入机，包括理料组件，所述理料组件包括料盘、侧壁、引导板、导条和外壁，所述侧壁呈环状并设置在所述料盘的表面，所述侧壁跟随所述料盘旋转，所述导条设置在所述侧壁远离所述料盘中心的一侧，所述导条与所述侧壁呈夹角设置，盖杯可卡入所述导条与所述侧壁之间的间隙，所述引导板的一侧与所述侧壁贴合，所述引导板的一端与所述料盘的表面平齐，所述引导板的另一端与所述侧壁的顶部平齐，所述外壁设置在所述导条远离所述侧壁的一侧。作为本专利技术的一种优选方案，所述理料组件包括若干调节器，所述调节器包括限位杆和设置在所述限位杆上的喷气嘴，所述限位杆一端固定在所述外壁上，所述限位杆的另一端向所述料盘的中心方向延伸并位于所述料盘的上方。作为本专利技术的一种优选方案，盖杯套入机还包括供料组件，所述供料组件包括料箱、上料带和壳体，所述上料带设置在所述壳体内，所述料箱设置在所述壳体的一侧并与所述壳体连通，所述盖杯由所述上料带从所述料箱输送至所述壳体的开口处并落入所述料盘。作为本专利技术的一种优选方案，所述供料组件包括回流通道，所述料盘的边缘开设有回流孔，所述回流孔位于所述侧壁和所述外壁之间，所述回流通道的一端与所述料箱连通，所述回流通道的另一端开口并与所述回流孔选择性连通。作为本专利技术的一种优选方案，盖杯套入机还包括输送组件和夹瓶组件，所述输送组件包括输送通道和限位弹片，所述输送通道一端与所述导条的一端连接，所述限位弹片设置在所述输送通道的另一端并靠近所述夹瓶组件。作为本专利技术的一种优选方案，所述夹瓶组件包括输送机构和压紧机构，所述输送机构包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带位于同一高度并间隔设置，所述第一输送带和所述第二输送带相互靠近的一侧分别与瓶体的两侧紧贴并驱动所述瓶体移动，所述瓶体将盖杯从所述输送组件上拖出，所述压紧机构使所述盖杯压紧在所述瓶体上。作为本专利技术的一种优选方案，所述输送通道靠近所述夹瓶组件的一端倾斜设置，所述盖杯的杯口倾斜并朝向地面，所述限位弹片与所述盖杯的侧壁抵接。作为本专利技术的一种优选方案，所述压紧机构包括第三输送带，所述第三输送带设置在所述盖杯的正上方，所述第三输送带与所述第一输送带、所述第二输送带具有相同的传输速率。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一输送带、所述第二输送带及所述第三输送带均可在竖直方向上进行升降调节。作为本专利技术的一种优选方案，所述料盘靠近所述侧壁的区域设置有若干道环形的凹槽，若干所述凹槽的圆心位置均位于所述料盘的中心。本专利技术的有益效果：本专利技术盖杯套入机的理料组件针对盖杯的特殊形状进行设计，使盖杯在正确的姿态下可卡入导条与侧壁之间并被稳定地输送，且采用旋转的料盘而非震动盘，工作噪音小、理料效率高。附图说明图1为本专利技术实施例的盖杯套入机的主视图；图2为本专利技术实施例的盖杯套入机的侧视图；图3为本专利技术实施例的盖杯套入机的俯视图；图4为本专利技术实施例的理料组件的立体示意图；图5为图4中A处的放大图；图6为本专利技术实施例的夹瓶组件的立体示意图；图7为本专利技术实施例的供料组件的剖视图；图8为本专利技术实施例的盖杯套入过程示意图。图1-8中：1、理料组件；11、料盘；111、回流孔；112、凹槽；12、侧壁；13、引导板；131、凸齿；14、导条；15、外壁；16、调节器；161、限位杆；162、喷气嘴；17、挡板；18、第一物料检测器；19、第二物料检测器；2、输送组件；21、输送通道；22、限位弹片；3、夹瓶组件；31、第一输送带；32、第二输送带；33、第三输送带；4、供料组件；41、料箱；42、上料带；421、动力轮；422、变向轮；423、张紧轮；43、壳体；44、回流通道；100、盖杯；200、瓶体。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1至图4所示，本实施例的盖杯套入机包括理料组件1，理料组件1包括料盘11、侧壁12、引导板13、导条14和外壁15，侧壁12呈环状并设置在料盘11的表面，侧壁12跟随料盘11旋转，导条14设置在侧壁12远离料盘11中心的一侧，导条14与侧壁12呈夹角设置，盖杯100可卡入导条14与侧壁12之间的间隙，引导板13的一侧与侧壁12贴合，引导板13的一端与料盘11的表面平齐，引导板13的另一端与侧壁12的顶部平齐，外壁15设置在导条14远离侧壁12的一侧。本实施例的盖杯套入机的理料组件1针对盖杯100的特殊形状进行设计，使盖杯100在正确的姿态下可卡入导条14与侧壁12之间并被稳定地输送，且采用旋转的形式而非震动盘，工作噪音小、理料效率高。优选的，理料组件1还包括若干调节器16，调节器16包括限位杆161和设置在限位杆161上的喷气嘴162，限位杆161一端固定在外壁15上，限位杆161的另一端向料盘11的中心方向延伸并位于料盘11的上方。由于料盘11的转动，位于料盘11上的盖杯100因离心力的作用堆积到侧壁12的一侧，盖杯100继续旋转，一方面依靠自身惯性，另外一方面依靠喷气嘴162中喷出的压缩空气冲上引导板13，随后进入到侧壁12和导条14之间的间隙之中并在侧壁12的带动下沿此间隙运动。当盖杯100不是以单个数量和正确姿态嵌入此间隙时，其会处于不稳定状态或其因高度过高而与限位杆161发生碰撞，限位杆161及若干喷气嘴162在此过程中可将未按设计要求嵌入此间隙的盖杯100剔除。如图7所示，优选的，盖杯套入机还包括供料组件4，供料组件4包括料箱41、上料带42和壳体43，上料带42设置在壳体43内，料箱41设置在壳体43的一侧并与壳体43连通，盖杯100由上料带42从料箱41输送至壳体43的开口处并落入料盘11。供料组件4的运行速度可控，输送平稳，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖杯套入机，其特征在于，包括理料组件，所述理料组件包括料盘、侧壁、引导板、导条和外壁，所述侧壁呈环状并设置在所述料盘的表面，所述侧壁跟随所述料盘旋转，所述导条设置在所述侧壁远离所述料盘中心的一侧，所述导条与所述侧壁呈夹角设置，盖杯可卡入所述导条与所述侧壁之间的间隙，所述引导板的一侧与所述侧壁贴合，所述引导板的一端与所述料盘的表面平齐，所述引导板的另一端与所述侧壁的顶部平齐，所述外壁设置在所述导条远离所述侧壁的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖杯套入机，其特征在于，包括理料组件，所述理料组件包括料盘、侧壁、引导板、导条和外壁，所述侧壁呈环状并设置在所述料盘的表面，所述侧壁跟随所述料盘旋转，所述导条设置在所述侧壁远离所述料盘中心的一侧，所述导条与所述侧壁呈夹角设置，盖杯可卡入所述导条与所述侧壁之间的间隙，所述引导板的一侧与所述侧壁贴合，所述引导板的一端与所述料盘的表面平齐，所述引导板的另一端与所述侧壁的顶部平齐，所述外壁设置在所述导条远离所述侧壁的一侧。


2.根据权利要求1所述的盖杯套入机，其特征在于，所述理料组件包括若干调节器，所述调节器包括限位杆和设置在所述限位杆上的喷气嘴，所述限位杆一端固定在所述外壁上，所述限位杆的另一端向所述料盘的中心方向延伸并位于所述料盘的上方。


3.根据权利要求1所述的盖杯套入机，其特征在于，还包括供料组件，所述供料组件包括料箱、上料带和壳体，所述上料带设置在所述壳体内，所述料箱设置在所述壳体的一侧并与所述壳体连通，所述盖杯由所述上料带从所述料箱输送至所述壳体的开口处并落入所述料盘。


4.根据权利要求3所述的盖杯套入机，其特征在于，所述供料组件包括回流通道，所述料盘的边缘开设有回流孔，所述回流孔位于所述侧壁和所述外壁之间，所述回流通道的一端与所述料箱连通，所述回流通道的另一端开口并与所述回流孔选择性连通。


5.根据权利要求1所述的盖杯...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锦棠，任楚亮，张文军，
申请(专利权)人：力嘉广州包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44