一种间隔件投放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及瓶体间隔技术领域，公开了一种间隔件投放装置。间隔件投放装置包括机架，其上设置有进料工位及拍打工位；输送件，其传动设置在机架上，输送件上形成有料仓位，料仓位用于放置多个瓶体，沿输送件的输送方向，拍打工位位于进料工位的下游，料仓位具有位于进料工位的第一位置以及位于拍打工位的第二位置；吸附件，其设置进料工位处，吸附件用于吸附间隔件，当料仓位位于第一位置时，间隔件能够部分伸入料仓位内，且相邻两列的瓶体从间隔件的相对两侧挤压至料仓位内；拍打件，其设置在拍打工位处，当料仓位移至第二位置时，拍打件能够拍打间隔件，以使间隔件抵接至料仓位的底端。有益效果为：其能够避免瓶体在盒体内发生摇晃。生摇晃。生摇晃。

【技术实现步骤摘要】
一种间隔件投放装置


[0001]本技术涉及瓶体间隔
，尤其涉及一种间隔件投放装置。

技术介绍

[0002]目前，在对两列西林瓶进行装盒的过程中，为了避免两列瓶子相互之间发生碰撞，通常将各个西林瓶先装入内托后，再将内托和西林瓶整体装入盒体，以完成对两列西林瓶的装盒。
[0003]但采用先装入内托再整体装盒的方式，不仅增加了装盒的工序和时间，同时也增加了制造内托的成本，导致装盒的成本较高。
[0004]为了解决以上问题，直接在两列西林瓶之间设置隔板，以将两列西林瓶进行分隔。其中，由于需要将隔板放置在两列西林瓶之间，因此，需要使两列西林瓶之间存留有较大间隙；然而由于两列西林瓶之间存留的较大间隙会导致西林瓶在装盒后在盒体内容易发生摇晃，进而导致西林瓶与盒体之间发生碰撞，极大地增加了西林瓶发生碰碎的风险。
[0005]因此，亟需一种间隔件投放装置，能够解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提出一种间隔件投放装置，其能够将间隔件设置在间隙较小的相邻两列瓶体之间，以能够避免瓶体在盒体内发生摇晃。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种间隔件投放装置，包括：
[0009]机架，其上设置有进料工位及拍打工位；
[0010]输送件，其传动设置在所述机架上，所述输送件上形成有料仓位，所述料仓位用于放置呈阵列排布的多个瓶体，沿所述输送件的输送方向，所述拍打工位位于所述进料工位的下游，所述料仓位具有位于所述进料工位的第一位置以及位于所述拍打工位的第二位置；
[0011]吸附件，其设置所述进料工位处，所述吸附件用于吸附间隔件，当所述料仓位位于所述第一位置时，所述间隔件能够部分伸入所述料仓位内，且相邻两列的所述瓶体从所述间隔件的相对两侧挤压至所述料仓位内；
[0012]拍打件，其设置在所述拍打工位处，当所述料仓位移至所述第二位置时，所述拍打件能够拍打所述间隔件，以使所述间隔件抵接至所述料仓位的底端。
[0013]进一步地，所述间隔件投放装置还包括：
[0014]旋转件，其设置在所述机架上且与所述吸附件传动连接，所述旋转件用于带动所述吸附件相对于所述机架旋转，以使所述吸附件吸取所述间隔件。
[0015]进一步地，所述旋转件包括：
[0016]第一驱动件及转动轴，所述转动轴与所述吸附件固定连接，所述第一驱动件的固定端设置在所述机架上，所述第一驱动件的驱动端驱动连接至所述转动轴，所述第一驱动
件用于驱动所述转动轴相对于所述机架旋转，以带动所述吸附件相对于所述机架旋转。
[0017]进一步地，所述吸附件包括：
[0018]第二驱动件及吸盘，所述吸盘用于吸附所述间隔件，所述第二驱动件的固定端与所述转动轴固定连接，所述第二驱动件的驱动端与所述吸盘驱动连接，所述第二驱动件用于驱动所述吸盘及所述间隔件向靠近所述料仓位的方向移动。
[0019]进一步地，所述拍打件包括：
[0020]第三驱动件及拍头，所述第三驱动件的固定端设置在所述机架上，所述第三驱动件的驱动端驱动连接至所述拍头，所述第三驱动件用于驱动所述拍头向靠近所述间隔件的方向移动，以拍打所述间隔件至抵接所述料仓位的底端。
[0021]进一步地，所述拍头由塑料材质制成。
[0022]进一步地，所述机架上还设置有装盒工位，沿所述输送件的输送方向，所述装盒工位位于所述拍打工位的下游，所述间隔件投放装置还包括：
[0023]推动件，其设置在所述机架上且位于所述装盒工位处，所述料仓位移至所述装盒工位时，所述推动件推动所述瓶体及所述间隔件进入盒体。
[0024]进一步地，所述推动件包括：
[0025]推动杆及第四驱动件，所述第四驱动件的固定端设置在所述机架上，所述第四驱动件的驱动端驱动连接至所述推动杆，所述第四驱动件用于驱动所述推动杆向靠近所述瓶体的方向运动，以将所述瓶体及所述间隔件推进所述盒体。
[0026]进一步地，所述输送件包括：
[0027]输送带及两个输送轮，所述输送轮转动设置在所述机架上，所述输送带绕设在两个所述输送轮上，所述料仓位设置在所述输送带上。
[0028]进一步地，所述料仓位设置有多个，多个所述料仓位间隔设置在所述输送带上。
[0029]本技术的有益效果为：
[0030]通过在机架上设置进料工位及拍打工位，在输送件上形成用于放置瓶体的料仓位，输送件能够将料仓位从进料工位输送至拍打工位，以使料仓位具有位于进料工位的第一位置以及位于拍打工位的第二位置；并在进料工位处设置用于吸附间隔件的吸附件；当料仓位位于第一位置时，使相邻两列的瓶体从间隔件的相对两侧挤压进至料仓位内；再使料仓位移至第二位置，使拍打件拍打间隔件，以使间隔件抵接至料仓位的底端，进而将间隔件设置在相邻两列瓶体之间；由于瓶体的瓶身呈圆弧结构，圆弧结构能够提供导向作用，以便于相邻两列的瓶体能够从间隔件的相对两侧挤压进至料仓位内，再对间隔件进行拍打，从而使得间隔件位于相邻两列瓶体之间；即在瓶体进入料仓位之前，间隔件就已经位于料仓位内，通过挤压拍打的方式使间隔件设置在相邻两列的瓶体之间，以此方式，能够将间隔件设置在间隙较小的相邻两列瓶体之间，即不需要在相邻两列瓶体之间设置较大的间隙；由于瓶体之间的间隙较小，当对瓶体及间隔件进行整体装盒后，瓶体也就不会在盒体内发生摇晃而相互碰撞，极大地降低了瓶体发生碰碎的风险。
附图说明
[0031]图1是本技术提供的间隔件投放装置的结构示意图；
[0032]图2是本技术提供的瓶体从进料至装盒的过程示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1‑
输送件；11
‑
输送轮；12
‑
输送带；13
‑
料仓位；131
‑
侧板；2
‑
瓶体；3
‑
吸附件；31
‑
第二驱动件；32
‑
吸盘；4
‑
间隔件；5
‑
拍打件；51
‑
第三驱动件；52
‑
拍头；61
‑
转动轴；71
‑
推动杆；8
‑
供料架。
具体实施方式
[0035]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0036]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隔件投放装置，其特征在于，包括：机架，其上设置有进料工位及拍打工位；输送件(1)，其传动设置在所述机架上，所述输送件(1)上形成有料仓位(13)，所述料仓位(13)用于放置呈阵列排布的多个瓶体(2)，沿所述输送件(1)的输送方向，所述拍打工位位于所述进料工位的下游，所述料仓位(13)具有位于所述进料工位的第一位置以及位于所述拍打工位的第二位置；吸附件(3)，其设置所述进料工位处，所述吸附件(3)用于吸附间隔件(4)，当所述料仓位(13)位于所述第一位置时，所述间隔件(4)能够部分伸入所述料仓位(13)内，且相邻两列的所述瓶体(2)从所述间隔件(4)的相对两侧挤压至所述料仓位(13)内；拍打件(5)，其设置在所述拍打工位处，当所述料仓位(13)移至所述第二位置时，所述拍打件(5)能够拍打所述间隔件(4)，以使所述间隔件(4)抵接至所述料仓位(13)的底端。2.如权利要求1所述的间隔件投放装置，其特征在于，所述间隔件投放装置还包括：旋转件，其设置在所述机架上且与所述吸附件(3)传动连接，所述旋转件用于带动所述吸附件(3)相对于所述机架旋转，以使所述吸附件(3)吸取所述间隔件(4)。3.如权利要求2所述的间隔件投放装置，其特征在于，所述旋转件包括：第一驱动件及转动轴(61)，所述转动轴(61)与所述吸附件(3)固定连接，所述第一驱动件的固定端设置在所述机架上，所述第一驱动件的驱动端驱动连接至所述转动轴(61)，所述第一驱动件用于驱动所述转动轴(61)相对于所述机架旋转，以带动所述吸附件(3)相对于所述机架旋转。4.如权利要求3所述的间隔件投放装置，其特征在于，所述吸附件(3)包括：第二驱动件(31)及吸盘(32)，所述吸盘(32)用于吸附所述间隔件(4)，所述第二驱动件(31)的固定端与所述转动轴(61)固定连接，所述第二驱动件(31)的驱动端与所述吸盘(32)驱动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锦棠，任楚亮，李章立，
申请(专利权)人：力嘉广州包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：