自动理料供给机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动理料供给机，包括设置于机架上的第一输送机构、第二输送机构、升降机构、推料机构和物料链仓，第一输送机构用于输送物料，第二输送机构位于第一输送机构的一端，升降机构与第二输送机构连接，且升降机构能够驱动第二输送机构分别与第一输送机构和物料链仓选择性共面，当第二输送机构与第一输送机构共面时，第一输送机构将物料输送至第二输送机构，当第二输送机构与物料链仓共面时，推料机构将第二输送机构上的物料推送至物料链仓上。该自动理料供给机应用于包装工序，具有节约包装成本和提高纸盒空间利用率的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
自动理料供给机


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种自动理料供给机。

技术介绍

[0002]在生产过程中，实现最大化包装以降低包装材料成本和提高物流效率是每个企业的目标。对于一些细小物料的包装，例如圆柱形干电池、圆瓶等，通常采用多组列形式装入纸盒中，如5
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5,4
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5,3
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5等形式。为了实现自动化包装，一般设计有底托，先将物料插设在底托上的安装槽内，然后将底托装入纸盒进行封装。该方式由于底托的存在，增加了底托的材料成本，同时底托还占用了纸盒的空间，进而降低了纸盒的有效容积率。
[0003]因此，亟需一种自动理料供给机，用于对物料的自动化包装，该包装形式能够避免使用底托，以实现节约包装成本和提高纸盒的空间利用率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种自动理料供给机，可节约包装成本，提高纸盒的空间利用率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供的一种自动理料供给机，包括设置于机架上的第一输送机构、第二输送机构、升降机构、推料机构和物料链仓，所述第一输送机构用于输送物料，所述第二输送机构位于所述第一输送机构的一端，所述升降机构与所述第二输送机构连接，且所述升降机构能够驱动所述第二输送机构分别与所述第一输送机构和所述物料链仓选择性共面，当所述第二输送机构与所述第一输送机构共面时，所述第一输送机构将所述物料输送至所述第二输送机构，当所述第二输送机构与所述物料链仓共面时，所述推料机构将所述第二输送机构上的所述物料推送至所述物料链仓上。
[0007]进一步的，所述第一输送机构包括转动设置的输送带，所述输送带的上方设置有多个隔板，多个所述隔板沿所述输送带的宽度方向间隔设置，相邻两个所述隔板之间形成物料通道，所述物料通道与所述输送带的长度方向平行，所述物料沿所述物料通道从所述输送带远离所述第二输送机构的一端运动至所述输送带靠近所述第二输送机构的一端。
[0008]进一步的，所述第一输送机构还包括位于所述输送带的上方的压料组件，所述压料组件包括气缸和与所述气缸的推杆连接的压板，所述气缸能够驱动所述压板压紧位于所述输送带靠近所述第二输送机构的一端的所述物料。
[0009]进一步的，所述压板朝向所述物料的一侧面设置有缓冲层，当所述压板压紧所述物料时，所述缓冲层与所述物料抵接。
[0010]进一步的，所述第二输送机构包括多个间隔设置的抬升块，多个所述抬升块与多个所述物料通道一一对应，以使所述物料沿所述物料通道运动至对应的所述抬升块上，所述隔板靠近所述第二输送机构的一端延伸至所述抬升块的上方，所述抬升块与所述升降机构连接，所述升降机构能够驱动所述抬升块升降运动。
[0011]进一步的，所述抬升块远离所述第一输送机构的一端设置有挡板。
[0012]进一步的，还包括控制器和检测电眼，所述检测电眼用于检测靠近所述挡板的所述物料是否位于设定位置，所述第一输送机构包括用于驱动所述输送带转动的第一驱动件，所述第一驱动件和所述检测电眼均与所述控制器电连接。
[0013]进一步的，所述检测电眼为多个，多个所述检测电眼与多个所述抬升块一一对应，多个所述检测电眼通过安装板间隔设置于所述抬升块的上方。
[0014]进一步的，所述推料机构包括第二驱动件和与所述第二驱动件连接的推板，所述第二驱动件驱动所述推板沿所述第二输送机构的宽度方向往复运动，以使所述推板将所述第二输送机构上的所述物料推送至所述物料链仓上。
[0015]进一步的，所述第二驱动件包括间隔设置的第二主动轮、第二从动轮和套设在所述第二主动轮和所述第二从动轮上的传动带，所述推板通过连接件与所述传动带连接，所述第二主动轮与伺服电机传动连接，所述伺服电机驱动所述第二主动轮转动。
[0016]本技术相比于现有技术的有益效果：
[0017]本技术的自动理料供给机，通过设置第二输送机构、升降机构和推料机构，升降机构驱动第二输送机构选择性与第一输送机构和物料链仓共面，实现物料以设定的组列形式排列在第二输送机构上并通过推料机构推送至物料链仓，避免了使用底托对物料进行排列，具有节约包装成本和提高纸盒空间利用率的特点。
附图说明
[0018]图1为实施例的自动理料供给机的示意图。
[0019]图2为实施例的自动理料供给机的俯视图。
[0020]图3为实施例的自动理料供给机的一使用状态的侧视图。
[0021]图4为实施例的自动理料供给机的另一使用状态的侧视图。
[0022]图5为实施例的自动理料供给机的局部示意图。
[0023]图中：
[0024]1、第一输送机构；10、输送带；11、第一驱动件；12、隔板；13、压板；2、第二输送机构；21、抬升块；22、挡板；3、升降机构；4、推料机构；41、推板；42、第二主动轮；43、第二从动轮；44、传动带；45、连接件；5、物料链仓；6、物料；7、检测电眼。
具体实施方式
[0025]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]如图1至图5所示，本技术提供的一种自动理料供给机，包括设置于机架上的第一输送机构1、第二输送机构2、升降机构3、推料机构4和物料链仓5，第一输送机构1用于输送物料6，第二输送机构2位于第一输送机构1的一端，升降机构3与第二输送机构2连接，且升降机构3能够驱动第二输送机构2分别与第一输送机构1和物料链仓5选择性共面，当第二输送机构2与第一输送机构1共面时，第一输送机构1将物料6输送至第二输送机构2，当第二输送机构2与物料链仓5共面时，推料机构4将第二输送机构2上的物料6推送至物料链仓5上。本实施例中，物料6为圆瓶，该自动理料供给机用于将物料6以组列的形式进行自动化包
装，具体的组数和列数可根据实际生产情况进行选择，本实施例采用五组五列的形式进行包装。其中，第一输送机构1转动设置有输送带10，物料6以组列的形式排列在输送带10上，第二输送机构2位于输送带10的一端，通过输送带10的转动使物料6从远离第二输送机构2的一端向靠近第二输送机构2的一端运动。第二输送机构2具有用于放置物料6的抬升块21，抬升块21与输送带10放置物料6的一侧面共面，且抬升块21与输送带10靠近抬升块21的一端接近但不接触，避免抬升块21干扰输送到10的转动。当输送带10上的物料6运动至靠近抬升块21的一端时，在后方的物料6的作用力下依次将靠近抬升块21的物料6推到抬升块21上，实现物料6从第一输送机构1被输送至第二输送机构2。需要说明的是，本实施例所述的前方和后方以物料6的运动方向为参照，即靠近第二输送机构2的一侧为前方，远离第二输送机构2的一侧为后方。当第二输送机构2上物料6的数量达到设定值时，本实施例为五组五列，共计25个圆瓶。第一输送机构1停止输送，升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动理料供给机，其特征在于，包括设置于机架上的第一输送机构、第二输送机构、升降机构、推料机构和物料链仓，所述第一输送机构用于输送物料，所述第二输送机构位于所述第一输送机构的一端，所述升降机构与所述第二输送机构连接，且所述升降机构能够驱动所述第二输送机构分别与所述第一输送机构和所述物料链仓共面，当所述第二输送机构与所述第一输送机构共面时，所述第一输送机构将所述物料输送至所述第二输送机构，当所述第二输送机构与所述物料链仓共面时，所述推料机构将所述第二输送机构上的所述物料推送至所述物料链仓上。2.根据权利要求1所述的自动理料供给机，其特征在于，所述第一输送机构包括转动设置的输送带，所述输送带的上方设置有多个隔板，多个所述隔板沿所述输送带的宽度方向间隔设置，相邻两个所述隔板之间形成物料通道，所述物料通道与所述输送带的长度方向平行，所述物料沿所述物料通道从所述输送带远离所述第二输送机构的一端运动至所述输送带靠近所述第二输送机构的一端。3.根据权利要求2所述的自动理料供给机，其特征在于，所述第一输送机构还包括位于所述输送带的上方的压料组件，所述压料组件包括气缸和与所述气缸的推杆连接的压板，所述气缸能够驱动所述压板压紧位于所述输送带靠近所述第二输送机构的一端的所述物料。4.根据权利要求3所述的自动理料供给机，其特征在于，所述压板朝向所述物料的一侧面设置有缓冲层，当所述压板压紧所述物料时，所述缓冲层与所述物料抵接。5.根据权利要求2所述的自动理料供给机，其特征在于，所述第二输...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锦棠，李章立，任楚亮，张文军，
申请(专利权)人：力嘉广州包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：